ProcessControl制程管制工程管理

製程管制導讀Technologyvs.CompetitivenessHowmanyjob/workfielddoyouwanttolearning?ProcessControl更多方面的學習&關注1CEO對研發工程人員的需求:QFDDOESPCReliability(StressTest)ConcurrentEngineering(ResourceManagement)TS169494五大核心工具APQPPPAPMSAFMEASPCPhotolithographyMolding/SealingChokeThickFilmICPackagePTSensorRFInductorISO9001QMSISO14001EMSTS16949QC080000OHSAS18001ISO5001EMSISO27001ISMS感謝約郎彥君的贊助2問題1.什麼是ProcessControl?他的管制範圍在哪裡?2.你知道什麼是DesignRule?你看過嗎?3.FAI時機?是在何時執行FAI?4.ECN發行後、哪些文件需要一起變動?5.一份好的作業指導書(SOP/WI)、有哪些項目?6.PDCAS的S是什麼?7.如何訂定你的LearningPlan?從哪裏發現學習方向?8.如何確認OP/QC真的了解作業指導書/檢驗規範9.X-RChart使用的R/d2是什麼?你在生產現場使用過X-RChart?10.生產車間的環境是?Temp?Humi?3問題11.從PQCissuelist你看到那些ProcessControl?12.從一台機器設備你看到那些ProcessControl?3?6?13.一張TravelingSheet可以看到那些traceabilityitems?14.如何防止儀器未經calibration、就被使用?15.供應商是Partner!需要怎麼做?16.甚麼是預防保養?17.如何保證外包or供應商的文件是正確的?18.IPQC準時去查核、這樣好嗎?19.規格書有哪些內容?20.為甚麼依照工規做可靠度驗證、都是PASS的?4課程主題OPvs.Technologyvs.CompetitivenessHowmanyjob/workfielddoyouwanttolearning?InworkofQualityControl.HowtoprepareyourLearningPlan?What’stheProcessControl?Process?Control?Whatisthescopeandtargetforprocesscontrol?QualitycontrolofToyotacar.ChangeprocesscontrolviaPQCissueslist.DesignRuleofProduct.DesignRuleofProcess.MethodsandAttentionitemsforprocesscontrol.DocumentsofprocesscontrolNonconformingManagementProcesscapabilityAnalysisKeyitemsofprocesscontrol5Process(製程、過程、程序..)廣義:設計、進料、生產製造、成品包裝、品質保證..生管、倉庫&業務?一般:RawMaterial上線開始、至成品包裝完成Control採取一些actions、使得原來希望的狀況能夠順利進行。ie設定目標(ex.Yieldrate99.5%、Complain50ppm、日本品質0PPM、MurataLevel)、採取管制措施去達到GoalProcessControl製造過程中/工作過程中的品質管制製程中主要管制項目:品質、產量、交期、成本、標準化ProcessControl?6製程管制之各階段-設計階段(APQP、PPAP)-產品認證(Reliability+StressTest)-業務接單建檔-供應商之評選與輔導(PartnerorAlwaysChange)-採購管理-生產管理(關心員工、離職率、品質、產量、交期、成本、儀校、MSA)-進料檢驗（IQC）-製程品管（IPQC）-成品管制（FQC/OQC）-售後管理（售後服務、抱怨處理、資訊迴饋）ProcessControl?7ProcessControl目的:在製造過程中/工作過程中、依SOP及SIP進行作業管制、以確保產品品質/工作品質、並重視變異、以預期防患不良品/不正確工作行為再度發生、使工作行為能夠符合&落實system要求、在有效管制管理下、完成製品、使產品能在規定的使用環境中、發揮預期的機能、以對下一個工程做品質保證。PS.後續會談一些豐田TPSProduceNoDefect、FlowoutNoDefectJIT&Jidoka(自働化)ProcessControl?81.生產/工作過程中、管制不當顯現的現象-Appendix2(1)廠內失敗成本增加-報廢-再加工(2)評估成本偏高(3)廠外失敗成本增加-抱怨與索賠-修理&服務費用2.生產/工作過程中、管制不當引起的結果(1)降低市場競爭力(2)有害人體安全及舒適(3)產品回收再製費用(4)存貨失去平衡為什麼需要ProcessControl91.狹義面(技術層面)-直方圖、管制圖(X-RChart.PChart)-Appendix3-品質稽核-可靠性試驗-Appendix4-機器治具管制-製程能力分析-QC七大手法-Appendix5-QCFlowchart、ControlPlan、PMP-DesignRule-7S-TPM2.廣義面(人性層面)-高昂的工廠士氣-激勵與維持品質的意願-品質目標的溝通-離職率-工作品質ProcessControl的品質管制活動10量試-流程之選定-機具設備&人員配置-各種標準(材料、時間、成本、SOP、SIP)的訂定-品管方案的編定(管制&抽樣計畫..)量產時的品管-IPQC-設定管制圖-Appendix3-異常原因的追查與處置-檢查站抽驗製程分析與改善-品質資料的分析-ProcessCapability分析與評價-改善對策的確定-改善結果的追蹤ProcessControl的作業階段11線上操作人員OP-除操作以外、還需檢視自己的工作、有變異時、立即採取矯正行動、當QualityLevel有相反趨勢時、提醒檢驗人員。-具品質概念、在工作中將不良品分開、而不需要靠檢驗人員去發現。-應具有查核自己製品的能力、且有使用必要儀器&設備的技巧。線上品管檢驗人員IPQC-FAIP14-巡迴檢驗以尋找問題之早期徵兆(含各QC段人員)P15-提供檢驗記錄&提示製程之狀況-對製程中使用之物料、施以隨機品質抽檢Lab工作人員-擔任冶金、化學、物理&非破壞性試驗等工作-負責製程中電鍍、陽極處理等溶液的分析試驗-提供檢驗記錄&有關報告-試驗儀器設備的校正&保養管理工作-Appendix11ProcessControl的作業分組12製程管制方案為了達到品質目標水準、對各工程之管制目標、管制方法、檢驗方法…等、詳加研究、考慮確保工程品質的方法(管制項目、方法、圖表、檢驗方法…一一列出)成為一個綜合圖表、稱為製程管制方案or工程品質管理表。QCFlowChart、ControlPlan、PMP-製程管制方案一般包括如下各項PS.除了上述外、也可以視需要加以變更ProcessControl的實施方法1.製品(機種)名稱7.規格值(or標準)2.工程別8.抽樣數(樣本大小)3.負責單位9.抽樣間隔(檢驗頻率)4.製造流程10.測量方法(檢驗方法)5.工程名稱11.管制方法(管制圖表)6.管制項目12.負責人(由誰來管制)13製程管制方案-管制項目的選定日本石川馨博士將管制項目分為2大類(1)CheckPoint:引起產品品質變異的原因、即各種生產條件(2)ControlPoint:作業之結果、如半成品/成品的品質特性or產量、良率、成本等-查核點的選定會影響品質特性的原因、也即是各種生產條件、即為查核對象、但並非所有原因都要做為checkpoint、取其影響較大or不穩定者列入查核、checkpoint應定期視需要修訂、以便能確保品質。-管制點的選定依產品的品質特性、主管的方針、目標、顧客抱怨的不良項目等、皆為管制項目不可少者。ProcessControl的實施方法14檢查方式PS.樣本數、檢驗頻率需依生產速度而做調整-首件檢查(末件檢查)(1)時機:新工單、新材料、設備維修後、換人(新人)作業、換班、隔日繼續生產、(2)注意事項:完整cavity都要檢驗&留樣ProcessControl的實施方法名稱樣本數檢驗頻率負責人備註FAI1~101次/批OPorQC首件產品記錄表自主檢查全數逐次OP順序檢查全數逐次OP巡迴檢查2~10定時/不定時PQCor班組長RovingList檢查站檢查全數逐次檢驗人員單位別檢查抽樣or全檢1次/批or逐次OPorQCLab檢查/OGTM/批N/批QCMN視需要而定Product檢查抽樣or全檢1次/批or逐次QC15檢查方式-自主檢查:OP對自己的作業加以檢查-順序檢查:下工程人員檢查上工程的作業PS.有時你打開一些產品cover後、發現有彩色筆畫過某個screwor位置、這就是自主檢查的確認結果。-IPQC除了依RovingList定期巡迴檢驗、建議成立一個PQC課、配有課長、且直屬PM管理、可以加入一些對產品有幫助的功能、以期提早發現問題-Product結構/切片分析(依Plan作業、每月、每季)-OBA檢查-QC檢驗手法-QC及Inspector的檢出力-確認會報中心(設備不良、良率過低、NG分析)的問題改善進度-文件UpdateorIssue的連動性(SOP.ECN.PCN…)-KeyProcess作業人員的認證(OPFixed)-檢查站之檢查生產線式的生產、可以設置檢查站、針對產品的品質特性加以全檢、以100%確保品質。ProcessControl的實施方法16檢查方式-單位別檢查:為了區別不良的品質責任及確保品質、半成品由一個單位移至另一個單位時、可設驗收式or檢查站式的檢查、該檢查可由QC人員orOP-Lab檢查:凡是品質特性之檢查較為費時、無法在生產線上檢查時、需送到實驗室進行試驗、如產品or零件之物性、化性、耐久性…等。另還有新產品認證的作業、區分下述6項ReliabilityTest取得Benchmark品、一起加入測試做加嚴測試or極限測試ProcessReview收集過去失敗例子、建立製成資料庫(ex.smallchoke先塗膠後沾錫)PFMEA、DFMEA、ControlPlan審查關鍵製程設定參數的驗證數據PackageReview產品在cavity內的有效空間ESD部分、Top/BTMTape表面阻抗DropTest、整箱、單體、手機類-Appendix7MSL-P65ProcessControl的實施方法17檢查方式-Lab檢查:RawMaterialReview材規是否符合品質管制需求&轉移後的完整性PS.一般都是用Supplier承認書當材規使用、加上RD的選項作檢驗SPEC&TestCoverageReview審查工規/生規評估測試含蓋率的有效性(ex.RF部分電容無法量測)StructureReview結構問題依工站or產品別建立資料庫(ex.Underfill高-量夠or不夠)Pattern風險評估LandPattern評估-成品檢查:FQCvs.OQC完成品在入庫前、QC人員應站在客戶的立場加以檢查、視檢查項目與品質的穩定情況、進行抽驗or全檢。FQC檢驗項目:工單檢查、外觀檢查、阻值量測、封裝檢查(TappingCheck)、尺寸量測、禁用物質檢查MQC檢驗項目:收料(膜厚確認)、測試前外觀、焊錫測試、耐熱測試、測試後外觀-Appendix10ProcessControl的實施方法18檢查所需的儀器依據各種不同產品而定、如卡尺、治具、電表….Pr