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31第二章施工方案第七节、施工测量1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放线项目包括：A、楼层建筑标高；B、地面、墙面材料分割线；C、龙骨定位线；D、门、窗位置线；在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。第八节、天棚吊顶一、材料的选用1、铝扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。2、铝扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。二、主要机具电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。32三、作业条件1.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱每边应埋射木砖两块以上。2.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。3.各种材料全部配套备齐。4.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。5.搭好顶棚施工操作平台架子。6.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。四、施工工艺流程施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽工程验收→铝合金扣板安装→验收（1）弹线:根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。（3）安装主龙骨：间距宜为900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。次龙骨的安装依据选用铝单板厂家具体型号以及33说明书进行编排，面层的安装以及扣条的有无依据所选产品型号的说明书进行施工。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜～1200㎜之间，特殊情况不得大于1200㎜，吊顶付龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距离超过300㎜应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。五、施工要点（1）放线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与面板配套使用，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在800—1200mm之间。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使吊顶变形，影响吊顶的平整美观。（3）间距必须相等，龙骨下面必须平整，如误差太大，将造成扣板嵌装困难。（4）龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。34（5）龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。（6）吊顶施工时，应先安装墙角装饰条，当吊杆与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90度，挂钩就可钩住龙骨，龙骨的接长可用连接件进行连接，连接时将龙骨上的连接耳插入连接件的孔内，然后弯折90度即可。（7）骨调平后，按设计要求将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查扣板刚度是否足够，有无因龙骨荐举过大产生扣板下翘现象，检查扣板接头处是否密合，有无明显接槎弊病，扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。（8）铝扣板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。（9）铝扣板安装时，应注意以下几点：A、吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；B、龙骨要调平，对于空间很大的吊顶，龙骨间要加牵挂件，以增加吊顶的强度；C、龙骨与墙面距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm，龙骨间距不宜超过1500mm。金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。35六、质量控制1.技术控制：认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则。以解决图纸错漏，交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。2.工艺控制：严格执行工艺标准，通过对现场施工工序的能力分析，使施工工艺满足设计及规范要求。3．现场施工：加强对原材料使用，在施工过程中严格按要求施工。加强现场成品管理，防止人为因素增加成本，最大限度的减少产品损耗率。加强质量监督检查工作，对施工质量开展自检，互检，交接检，联合检查工作，加强隐蔽工程检验工作。4.技术培训：对现场施工工人上岗前进行业务知识技术培训，提高工人素质和安装质量。第九节、玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。2、主要机具：机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等二、工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；362、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3、玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。三、玻璃隔墙安装1、操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2、操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙37应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；38c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。四、质量标准1、主控项目a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；b.砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；c.板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2、一般项目a.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；b.隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；d.隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施39工质量验收规范》的规定。五、成品保护1、玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；2、玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；3、木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；4、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；5、木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；6、其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；7、将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；7.保证项目：1)玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；2)玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；3)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：40观察。4)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。5)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。第十节、墙体砌筑工程一、砌筑要求1、在砌筑前，应先放线、弹线。在复测无误后，四周和转角处设立水准标志，立好皮树杆，弹好墙中线，然后进行砌筑。对砌体上口一律用水准仪复测、校准，达到水平一致。砌筑质量一律按规范进行施工。砖的品种和标号必须符合设计要求，并且规格一致，砖砌体的灰缝应横平竖直；水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在10mm左右，砂浆灰缝密实饱满度不得低于80%。2、砌筑前先排砖，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。砖砌体应上下错缝，内外搭接。一砖墙采用一顺一丁形式，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于2/3的高度。当确有困难时，加设拉结筋加固。拉结筋规格2Φ6mm，@500mm，伸入墙内长度≥1000mm.二、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评三、施工方法1、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，41砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2、砌砖墙：1）组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先四周填心的包心砌法。2）排砖撂底（干摆砖）：一般砖墙第一层砖撂底时，两头排丁砖，前后排条砖。根