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渐开线圆柱齿轮公差新标准GB/T10095.1-20082019/10/20渐开线圆柱齿轮新标准渐开线圆柱齿轮新标准齿轮使用要求影响使用的主要误差及必检指标齿轮的精度等级及标记齿轮零件图标注2019/10/20分度机构齿轮读数齿轮高速动力齿轮齿轮使用要求传递运动平稳性传递运动准确性载荷分布均匀性侧隙适度所有齿轮低速重载齿轮2019/10/20渐开线圆柱齿轮新标准影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标影响准确性的主要误差及必检指标影响平稳性的主要误差及必检指标影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标影响侧隙的主要原因及控制指标2019/10/20影响准确性的主要误差及必检指标o1o齿坯e几o1o2019/10/20影响准确性的主要误差及必检指标P2P12019/10/20影响准确性的主要误差及必检指标几何偏心运动偏心圆周齿距分布不均—结果:圆周齿距上径向误差(高低牙)—措施:提高齿轮坯内孔的加工精度—结果:圆周齿距上切向误差(肥瘦牙)—措施:提高机床自身的加工精度影响传递运动准确性2019/10/20公差组公差或极限偏差第Ⅰ公差组齿距累积公差Fpk个齿距累积公差Fpk切向综合公差Fi′径向综合公差Fi″齿圈径向跳动公差Fr公法线长度变动公差Fw必检指标影响传递运动准确性齿距累积总偏差Fp旧标准GB/T10095-88新标准GB/T10095.1-2008影响准确性的主要误差及必检指标2019/10/20影响准确性的主要误差及必检指标齿距累积总偏差Fp的测量2019/10/20渐开线圆柱齿轮新标准•齿轮使用要求•影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标影响准确性的主要误差及必检指标影响平稳性的主要误差及必检指标影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标影响侧隙的主要原因及控制指标2019/10/20ω1ω2NNA2A1B2B1NNA2′A1′B2′B1′ω2ω1主动轮齿距大于从动轮齿距主动轮齿距小于从动轮齿距振动和噪音撞击影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标单个齿距偏差2019/10/20影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标a′a齿形误差2019/10/20公差组公差或极限偏差第II公差组一齿切向综合误差Δfi′一齿径向综合误差Δfi″齿形误差Δff齿距偏差Δfpt基节偏差Δfpb螺旋线波度误差Δffβ必检指标影响传递运动平稳性单个齿距偏差fpt齿廓总偏差Fα旧标准GB/T10095-88新标准GB/T10095.1-2008影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标2019/10/20影响平稳性的主要误差及必检指标齿廓总偏差Fα的测量2019/10/20渐开线圆柱齿轮新标准齿轮使用要求影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标影响准确性的主要误差及必检指标影响平稳性的主要误差及必检指标影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标影响侧隙的主要原因及控制指标2019/10/20a′a齿高方向：渐开线齿形误差齿宽方向：螺旋线误差影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标2019/10/20公差组公差或极限偏差第III公差组齿向误差ΔFβ接触线误差ΔFb轴向齿距偏差ΔFpx必检指标GB/T10095.1-2008影响载荷分布均匀性螺旋线总偏差Fβ旧标准GB/T10095-88新标准GB/T10095.1-2008影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标2019/10/20齿轮使用要求影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标影响准确性的主要误差及必检指标影响平稳性的主要误差及必检指标影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标影响侧隙的主要原因及控制指标渐开线圆柱齿轮新标准2019/10/20齿轮计算是按照无侧隙情况计算的实际加工中通过增加一定的刀具径向进给使齿厚减薄齿厚偏差可以间接反映侧隙齿轮在装配过程中，影响齿轮副侧隙的因素有中心距和齿厚，即可通过改变中心距或齿厚获得所需要的侧隙，考虑到齿轮加工和箱体加工的特点，国家标准采用基中心距制。即在固定中心距极限偏差下，通过改变齿厚极限偏差的大小而得到不同大小的侧隙。影响侧隙适度的主要误差及评定指标2019/10/20影响侧隙适度的主要误差及评定指标齿厚偏差2019/10/20影响侧隙适度的主要误差及评定指标公法线长度偏差2019/10/20侧隙评定指标齿厚偏差ΔEs公法线平均长度偏差ΔEwm旧国标对齿厚极限偏差规定了14个字母代号，每个代号对应有数值。侧隙评定指标齿厚偏差Es公法线长度偏差Ewm通过计算旧标准GB/T10095-88新标准GB/T10095.1-2008影响侧隙的主要原因及评定指标2019/10/20jbnmin≈2(0.06+0.0005a+0.03mn)/3Esns=-jbnmin/2cosαnEsni=Esns-Tsn222tansnnrrTbF影响侧隙的主要原因及评定指标齿厚上下偏差的计算2019/10/20齿厚上偏差齿厚公差齿厚下偏差br——切齿进刀公差（见下页）Fr——齿圈径向跳动（表20-9，247页）2019/10/20齿轮传递运动准确性精度等级4级5级6级7级8级9级br1.26IT7IT81.26IT8IT91.26IT9IT10注：标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差数值表中选取切齿径向进刀公差br外齿轮：Ews=Esnscosαn-0.72FrsinαnEwi=Esnicosαn+0.72Frsinαn内齿轮：Ews=Esnscosαn-0.72FrsinαnEwi=Esnicosαn+0.72Frsinαn影响侧隙的主要原因及评定指标公法线长度上下偏差的计算2019/10/20渐开线圆柱齿轮新标准齿轮使用要求影响使用的主要误差及必检指标齿轮的精度等级及标记齿轮零件图标注2019/10/20齿轮共规定有13个精度等级分别用0、1、2、…、11、12表示其中0级精度最高，12级精度最低——0-2级为展望级——3-5级为高精度等级——6-8级为中等精度等级——9-12级为低精度等级——常用等级为4-9级GB/T10095.1-2008齿轮公差等级及标记2019/10/20根据使用要求,齿轮精度等级可以分组—影响传递运动准确性的精度等级—影响传递运动平稳性的精度等级—影响载荷分布均匀性的精度等级—第I公差组精度等级—第II公差组精度等级—第III公差组精度等级GB/T10095.1-2008GB/T10095-88齿轮公差等级及标记7GB/T10095.1-20088-7-7GB/T10095.1-2008如果齿轮三组公差等级同级，标记为如果齿轮三组公差等级不同级，标记为7GJGB/T10095-888-7-7HKGB/T10095-882019/10/20渐开线圆柱齿轮新标准齿轮使用要求影响使用的主要误差及必检指标齿轮的精度等级及标记齿轮零件图标注2019/10/20模数3齿数z79齿形角αn20°螺旋角β8º6'34变位系数χ0精度等级8-7-7GB/T10095.1-2008齿距累总偏差0.070单个齿距偏差±0.018齿廓总偏差0.025螺旋线总偏差0.021公法线长度及其极限偏差87.552跨齿数k10技术要求1.热处理HRC40～502.未注倒角和未注公差的尺寸按GB/T1804-m3.锐角倒钝4.未注形位公差按GB/T1184-K标题栏nmpFαFβFwswi-EE-W-0.071-0.150ptf2019/10/20注：轮毂槽d+t1尺寸62.3的上偏差为+0.22019/10/20Φ58H7E62.3+0.2016Js9(±0.0215)0.020AARa3.2Ra12.52019/10/20①⑤③⑥②④与联轴器配合与滚动轴承配合套密封件①②③④⑤⑥⑦自由轴段⑦Фd1Фd3Фd5Фd3Фd2Фd4与齿轮配合与套筒配合与滚动轴承配合结构设计以0、5结尾初估轴头先选密封件类型，考虑定位轴肩，再选密封件尺寸与③同尺寸与⑦同尺寸非定位轴肩定位轴肩81-82页133页2019/10/20①⑤③⑥②④配合表面:非配合表面:与齿轮/联轴器配合的轴头与滚动轴承内圈配合的轴颈套密封件的轴段①⑤③⑦②④基孔制，轴6基孔制，轴6自由轴段未注公差尺寸⑦与套筒配合的轴段⑥非基准制，轴6k6m6n6p6r6k6m6j6k6m6j6Фd1m6Фd3k6Фd2n6Фd3k6Фd4Фd5尺寸公差2019/10/20Фd1m6Фd2n6Фd3k6Фd3k6Фd4Фd5EE保证与齿轮/联轴器配合性质——应规定包容要求轴向工作表面保证配合精度—控制圆柱面形位误差——规定圆柱度或包容要求为保证轴肩定位精度,控制定位轴肩的端面圆跳动轴头轴颈径向工作表面—定位轴肩保证回转精度—控制两轴颈同轴度误差—规定径向圆跳动保证齿轮/联轴器啮合精度——控制相对轴颈同轴度—规定圆跳动ACBAAAAAA中心孔标注选B型形位公差2019/10/20Фd1m6Фd2n6Фd3k6Фd3k6Фd4Фd5EEAAAAAAA工作表面轴头轴颈定位轴肩精车，Ra1.6磨，Ra0.8非工作表面粗车，Ra12.5Ra3.2Ra1.6Ra0.8Ra0.8Ra3.2Ra1.6精车或磨削时保证，Ra3.2Ra12.5()中心孔标注选B型2019/10/20Φ56r6E500-0.2160-0.043()Ra3.20.020AAN9Ra12.5谢谢各位！——工学部2019/10/20人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。