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工程技术交底卡片施工单位：中建市政建设有限公司合同号：LJ4监理单位：重庆建筑科技研究院监理公司编号：WY4S2JSJD001工程名称明洞工程及进洞施工施工时间桩号及部位佛岭隧道#1斜井工程项目五盂高速LJ4-1项目技术∧设计∨要求交底内容：一、施工方案1、施工安排1号斜井洞边仰坡防护形式为挂网锚喷支护。开挖之前确定好地表开挖边线，并在开挖过程中，每次锚喷之前对坡率进行复核，确保放坡比例准确，避免二次修坡。2、施工顺序⑴首先在洞顶人工挖截水沟，并根据施工图设计要求进行铺砌浆砌片石，把雨水引出洞口施工作业区外。⑵洞口人工刷坡，按照施工图设计要求进行边仰坡刷坡。⑶明洞土石方机械开挖，按施工图设计分层开挖，边坡比例符合设计要求，边坡平顺。⑷洞口边仰坡防护，按设计要求和现场情况进行喷锚防护。⑸开洞门，采用长管棚支护，超短台阶环形开挖预留核心土法进行施工。⑹洞门及明洞结构衬砌，并按设计要求进行二、施工技术措施1、临时排水①洞口及明洞土石方开挖前，根据现场地形，首先开挖洞顶截水沟、两侧排水沟，断面为宽0.5m，深0.5m，将地表水引出施工区以外，防止雨水及地表水浸入洞口施工区。②截水沟出水口应用浆砌片石铺砌，以防水流冲刷。截水沟断面为宽0.6m，深0.6m，每10m设一道伸缩缝；沟渠开挖后，基底夯实整平，再用M7.5水泥砂浆铺砌片石。2、①洞口边仰坡和明洞土石方开挖采用小切口分层开挖，边坡、仰坡的坡比为1：4～1：0.3，开挖及时对边、仰坡进行早强药包式锚杆、喷射砼施工。②土方开挖采用挖掘机开挖，配合自卸车运输。石方开挖采用浅孔光面爆破，采用PC200挖土机、LJ953轮式装载机，配合自卸汽车运输，渣土运输到设计指定的弃渣场堆放，并用推土机进行平整。3、洞口施工爆破作业，严格控制爆破药量，减小爆破振动，注意爆破对周围线杆、线塔及高压线的影响。特别是洞口浅埋地段一定要避开下雨天施工。施工时采用风镐松动，人工开挖。必要时辅助小炮作业，做到短开挖、强支护，确保安全。4、①边、仰坡开挖按设计坡度1：0.3～1:0.5，一次修整到位，分层进行边仰坡防护，并防护到路基面标高，以防围岩风化、雨水冲刷渗透而造成坍塌。施工中，开挖成一定的坡面后立即进行喷锚作业。②按设计图纸，先施做长L=3m直径为Φ22的药包式锚杆，梅花型布置，间距1.5m×1.5m，然后挂钢筋网Φ8，间距25cm×25cm，喷射10cm厚C20混凝土。施工时药包式锚杆采用YT-28风动凿岩机人工钻孔，注浆泵压浆，采用湿喷法喷射混凝土，一次喷5～6cm，分次喷至设计10cm5锚喷施工时应注意事项⑴做好锚杆施工的准备工作。检查锚杆材料、规格、质量以及性能是否符合设计，按设计要求截取杆体，并调直、除锈和除油。⑵钻孔前根据设计要求标定孔位，并做好标记，孔位偏差控制在±15mm内。钻孔时钻孔方向尽量与岩层主要机构面，钻孔圆顺、平直，孔径大于杆体直径15mm，锚杆孔深的允许偏差为±50mm。⑶锚杆安设后3天之内不得随意敲击或悬挂重物。⑷在砼喷射作业之前应用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。喷射作业应分段、分片，按由下而上的顺序进行，每段长度不超过6m。设计砼厚为10cm，分两层喷射，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若前一层终凝后超过1h表面蒙上粉尘时，在后一层喷射用高压气体或清水冲洗干净再实施喷射。⑸喷射的混凝土终凝2h后开始喷水养护，养护时间为7d。⑹钢筋网铺设，钢筋使用前应除锈除油，铺设时应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3cm，钢筋网与锚杆连接牢固，在喷射砼时不出现晃动、反拱。⑺操作人员应控制喷射距离不小于0.6m，喷层厚度，使其均匀，喷头应不停地且缓慢的作横向环向移动，循环渐进。6、爆破施工施工方法⑴首先根据设计文件和现场调查得来的地形、地质资料，做好爆破设计，经上级主管部门和有关部门审批后，按照爆破设计实施爆破。⑵使用风钻钻孔，非电毫秒导爆管起爆2#乳化炸药，考虑周围环境影响和施工对石块强度要求，孔网参数及单位耗药量按深孔微差松动爆破计算，靠近边坡一定范围内设计部分不装药炮孔，以减小爆破时对边坡的扰动。⑶钻孔前认真对准炮孔布置点位，调整钻杆与地面的夹角，最大限度地减小开口偏差及钻孔偏差。⑷装药前，要先检查每个炮孔的深度，调整单孔药量。⑸装药后，要严格检查堵塞长度，根据检查结果，适当增减用药量。堵塞时，要注意选择合格的堵塞材料，堵塞捣固不能用力过猛，严防雷管脚线被破坏。⑹敷设爆破网时，要特别注意雷管的方向，尤其是雷管与导爆索连接时不能反接。⑺根据爆破破碎效果的需求，合理调整爆破参数。⑻爆破警戒区的确定：按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。⑼爆破破碎石渣用推土机配合挖掘机或装载机，装入大型自卸汽车运至填方地段，余方运至弃渣场。7、大管棚施工方法佛岭隧道1号斜井洞口开挖支护采用Ф89×6mm超前大管棚注浆支护，环向间距40cm，长度L=20m，外插角α=1°，结合Ф42×4mm超前小导管注浆支护，环向间距50cm，长度L=3m，外插角α=10°，为保证管棚的进洞位置正确、进洞方向准确、钻进过程中稳定无位移，并对管棚起到有效的支撑作用，在洞口施做C25混凝土定位套拱。（1）施工方法及步骤搭设平台----定位----固定定向导管或护壁套管----钻进成孔----清孔----放入Φ89mm钢管----注浆----完成一根管棚。（2）套拱施工套拱用C25钢筋混凝土浇注，套拱纵向设置150cm，厚50cm。按管棚的间距和仰角方向在套拱中埋设定位套管。套拱要求不倾斜、不沉降，导向管方向精确。定位套管的方向用坐标法精确测定，在导向管至少2m外，根据距离及方位角计算出坐标，然后打桩定点，两点连线即为导向钢管方向，焊接时再用定位楔块确定好仰角。将拱脚置于稳固的基岩上，先做钢筋混凝土基座后做套拱。为确保施工不引起滑塌体滑动，套拱基础施工时采用挖孔桩方法施工。（3）钻孔作业采用偏芯潜孔锤跟钻进技术。开钻时用坐标法确定钻杆方向，用定位楔块确定仰角。规定容许偏斜值：环向为10cm；管前端竖、侧向为20cm。当钻孔达到设计深度后，取出中心钻具。（4）注浆注浆采用水泥-水玻璃浆，注浆机压浆。压浆前每个管口加工一个法兰装置，以防浆液倒流，注浆压力初压不低于0.5MPa,终压不高于于2.0MPa。当压力达到2.0MPa时，将注浆泵停下等待几分钟，若压力降至0.6MPa以下，再继续压浆，反复几次直到压力不能下降为止。8、洞门及明洞结构衬砌，并按设计要求进行防水施工，然后回填。⑴隧道应遵循“早进洞，晚出洞”原则，避免大挖大刷，施工时若与设计图纸不符，应及时通知设计单位。二衬混凝土浇筑采用定型模板台车，台车有效长度为10米。⑵施工顺序：基面清理----绑扎仰拱钢筋----浇注仰拱砼----施工C10片石砼回填----铺设防水板和盲沟----浇注矮边墙----绑扎二衬钢筋及安装预埋件----测量并台车定位----安装端头模板----浇注二衬砼----拆模养生----下一循环。⑶钢筋施工a、材料要求：带肋钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。b、在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验。并保证见证试验的数量不小于30%。c、环向钢筋需在加工棚先弯制成形，然后搬到待浇筑地段进行绑扎。纵向钢筋与环向钢筋间采用焊接连接，内外层钢筋与架立筋之间也采用焊接连接。d、钢筋安装完毕，经自检合格后，由监理工程师检查，合格后，方可浇筑混凝土。e、钢筋安装加工时不得损坏防水卷材，如防水板出现划破，需立即进行补焊。⑸混凝土施工a混凝土施工基本要求①仰拱及矮边墙先行施工，为台车就位创造有利条件，仰拱和矮边墙混凝土先行浇筑，便于台车就位和展开二次衬砌，并改善洞内道路状况，营造良好施工环境。矮边墙施工高度的确定：矮边墙顶面比衬砌台车模板底边高8cm，此部分在砼灌注前与模板台车密贴，并帖海面胶条以防漏浆。这种方法易于实现台车的精确定位。②矮边墙施作时注意按设计布设纵向透水盲管及其与沉砂井的连接管，预留环向软式透水盲管和防水卷材接头，以及设置预埋件和预留洞室等。③砼坍落度控制：一般选14～16cm，根据砼灌注部位不同，墙部砼坍落度宜小，拱部砼坍落度宜大。在保证砼可泵性的情况下，宜尽量减小砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性，避免砼泌水。④按施工配合比准确计量：自动计量器具须经具备资质的单位进行标定并定期校核，每次砼拌制前必须对计量器具进行检查，确保砼用料计量准确。⑤减少二衬反弧段砼表面气泡，提高砼外观质量⑥在反弧段施工中，一是改善砼性能，二是控制砼坍落度（14cm），三是捣固方法得当，综合运用，可以减少减小反弧段气泡，有效改善衬砌砼表面质量。b消灭砼接缝错台的措施①消灭环接缝错台：一是在台车就位前，将砼搭接部位及台车搭接部分表面彻底清理干净，使台车与砼表面尽量紧贴；二是加强台车支撑，应将所有的支撑全部支撑到位，保证台车整体受力，必要时可在台车端部增加丝杠支撑；三是在台车前端端部拱顶增设支撑（采用三个40t的千斤顶），以防台车上浮造成拱部错台；四是严控台车底部以上3米灌注砼速度（一般控制在约4小时）和坍落度（一般在14cm）；五是检查台车前后断面尺寸制造误差，及时消除；六是中线控制准确，使台车中线与隧道中线在同一个平面；七是保持台车与混凝土的搭接长度为10厘米（曲线地段指内侧）。②消灭台车模板错台：对模板板块拼缝进行焊联并将焊缝打磨平整，形成三块大模板（即拱部一块，左右边墙各一块），以抑制使用过程中模板翘曲变形而影响砼表面质量，以克服板块间拼缝处错台。③控制台车作业窗处错台和漏浆：作业窗关闭前，必须将窗口边框砼浆液残碴清理干净，并用湿抹布擦拭后锁紧压紧卡，并将关闭支点用楔形木塞紧，防止由于作业窗口关闭不严，使窗口部位砼表面形成凹凸不平的补丁甚至造成漏浆。c衬砌砼封顶技术采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐压注砼封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成。d拆模按施工规范采用最后一盘封顶砼试件现场试压达到的强度来控制，明洞强度不小于5.0Mpa时拆模，暗洞内二衬砼强度不小于2.5Mpa时拆模。e砼养护:拆模前用水冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于14天。f砼表面整修:拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究后并经监理工程师批准后及时处理。①气泡：采用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，局部填补抹平。②环接缝处理：采用弧度尺画线，切割机切缝，缝深约2cm，不整齐处进行局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝圆顺整齐。③对于表面颜色不一致的采用砂纸反复擦拭数次。④预留洞室周边还应先行清理干净，然后喷水湿润，采用高标号、与二衬颜色相统一的砂浆，抹平压光。g衬砌砼灌注作业中的几个工艺细节①砼灌注：砼采用分层、左右交替对称浇注，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高差控制在50cm以内。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过1h则按施工缝处理。②砼定人定位捣固：专职捣固手定人定位用插入式振动器捣固，保证砼密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固，以抑制砼表面的气泡产生。灌注过程中严禁用振动棒拖拉砼。③钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。因此适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度。④矮边墙顶面处砼接缝处理：砼开盘前先泵送同级砂浆，砂浆量以矮边墙上平铺2cm为宜，以保证矮边墙同拱墙砼的连接，防止模板缝隙漏浆造成砼泛砂或露骨；同时起到润湿输送泵和管路的作用。⑤砼输送管路布置：接头管箍应避免不当接触造成爆脱，管路宜用方木支垫高出地面，穿过台车时管箍不与台车构件相接触。砼输送管路端部设置一根软管，软管管口至浇筑面垂距控制在1.5