XXXX0M2高层建筑空调安装

第1页20000M2高层建筑空调安装施工组织管理汇报材料本工程为一综合性建筑，层高为65M，层数为17层，地下一层，地上16层，制冷机房设于地下室。空调系统为空气—水系统，即新风机组加盘管系统，通风系统为机械加压送风系统和机械防火排烟系统。参考通知内容作如下汇报：第一阶段施工准备阶段一、首先建立施工项目部管理组织机构，以项目部经理为该工程第一质量责任人，施工队长和施工技术负责人为该工程现场具体质量责任人，另外下设五大员。技术、质检、安全、统计、材料。项目经理技术负责人施工队长材料员统计员安全员质检员技术员第2页二、针对该工程实际情况，编制详细的施工组织设计。第一章工程概况1、工程内容：空调系统、加压送风系统、防火排烟系统、制冷机房安装（机房内两台主机为长沙远大VII直燃型机，制冷量为110×104Kcal/h）2、分项工程组成：该工程共有以下8个分项工程：金属风管制作工程、风管与部件安装工程、风管及设备保温工程、通风机安装工程、管道安装工程、油漆防腐工程、管道保温工程、机房内各设备安装工程。3、施工条件：现场已具备四通一平，材料、半成品为有计划组织进场或现场加工，施工机械及机具已具备。本工程为包工包料，材料运输条件已具备，项目部已制定的各类人员质量责任制，能够随时开工。第二章编制依据1、××设计院设计的《××工程中央空调施工图》及施工图中所涉及的有关标准图。2、国家标准及规范：(1)标准：GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》(2)规范：GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》第3页GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收规范》3、企业内部标准:1）本公司质量手册SDTYI–00-001（2）2）本公司《质量体系文件程序汇编》SDTYII-001（2）3）本公司《施工组织设计编制导则》SDTYIII-00-009（2）第三章各分项工程的施工方案及质量保证措施一、施工方案（一）风管制作工程1、材料要求：根据设计要求，不同规格的风管分别采用δ=0.75、1.0、1.20mm厚的镀锌钢板制作，镀锌钢板应具有出厂合格证或质量鉴定文件，其表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2、风管制作工艺铆焊班依据下述要求施工：（1）作业地点由于本工程所用风管数量不大，适合现场加工，在一层车库选一临时加工车间，车间内配备同本公司提供的机具和设施，做到安全防护装置可靠，地面平整，免受潮湿。（2）风管制作依据根据设计的图纸，及现场施工技术员书面的技术质量及安全交底。第4页（3）工艺流程→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型领料→→方法兰下料→焊接→打眼冲孔————→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂1）划线、展开划线基本方法：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分等。展开方法宜采用平行线法，放射线法和三角线法。根据图形及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。2）下料板材剪切之前，必须进行下料复核，以免有误，由质检员进行复核，复核合格后，施工人员用龙门剪板机或电冲剪按线剪切。3）倒角板材下料后在轧口之前，必须用倒角机进行倒角。4）咬口风管制作采用咬口连接，其连接如图所示：咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,不准放在咬口机轨道第5页上，扶稳板料。5）折方将咬口后的板料画好折方线放在折方机上，置于下模的中心线上，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。6）合口折方后钢板用合口机合缝，操作时，用力均匀，不宜过重，单、双口咬实，无胀裂和半咬口现象。(4)矩形风管方法兰加工1）划线划下料线时应注意风管外径尺寸，以使焊后成形的法兰和矩形风管紧密配合。2）下料、冲孔用型钢切割机按线切割下料，调直，用台钻冲孔，用模板控制控制冲孔间距，保持孔间距小于150mm，并且孔距均匀。3）焊接成形用交流电焊机焊接，焊接电流90-100A，焊条规格Φ2.5mm。(5)风管的加固矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，用角钢加固或在风管壁上滚槽。(6)风管与法兰组合成形采用翻边铆接，铆钉规格Φ5×10。1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复查，合格后将法兰套第6页在风管上，管端留出10mm左右的翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2)质量要求翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不准出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子，短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶堵严，以免漏风。3、成品保护（1）要保持镀锌板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。（二）、风管及部件安装工程1、施工条件（1）制作好的的风管经过自检和专检，能够达到优良标准，安装所需辅材已备齐且有合格证。（2）针对本工程，土建施工已完毕，只需清理好安装部位的地面杂物及障碍物。（3）现场结构预留洞口已预留；且满足安装条件。第7页（4）安装相应的辅助设施已配备，如梯子、架子、电源、安全防护设施，消防器材等。（5）现场技术员已提供技术交底及安全交底。2、工艺流程（1）确定标高按照设计图纸提供的风管标高并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作支吊架支、吊架形式如图所示，风管支、吊架的制作就按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。①支架悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成，斜撑的材料用角钢。②支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型角钢采用冷矫正，较大的角铁须加热到90℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。③钢材切断和打孔不应使用氧气、乙炔切割。支架焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。④风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷樟丹二度。（3)吊架安装①风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用接线法找出中间支架的标高进行安装。②支、吊架间距按下表选取矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间最少吊架数第8页距≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于2m2付③支、吊架膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。④支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊装不得直接吊在法兰上。⑤矩形保温风管支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。⑥矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。（4）、风管与风管之间连接：采用法兰连接。①、为保证法兰连接的严密性，法兰之间应有垫料，在无特殊要求情况下，法兰垫料按下表选取应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排烟系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体8501密封胶带3软橡胶板2.5-3闭孔海棉橡胶板4-5高温系统温度高于70℃空或烟气石棉绳Φ8石棉橡胶板3②、风管安装可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐步连接，一般安装顺序先干管后支管。具体安装方法见下表1和表2表1水平管安装方式：第9页建筑物风管标高≤3.5m风管标高≥3.5m走廊风管穿墙风管钢管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机、倒链升降机、脚手架升降机、倒链升降机、高凳支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装工具升降机、方凳升降机、脚手架升降机、方凳升降机、高凳表2立风管安装方式：室内风管标高≤3.5风管标高＞3.5分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架（5）、风管配件安装1)风管配件应采用定型产品，进货或开箱验收，注意检查成品质量，所有调节阀应启闭灵活。2）防火阀安装：防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时应根据设计型式安装，不得随意改变，尤其是阀板的开启方向应逆气流方向，不得装反，易熔件材料严禁代用，它安装于气源的一侧，顺气流方向观察检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。3）风口安装：第10页各类风口是系统的未端装置，在顶棚上安装时，安装要平整，位置准确，外露准确，外露表面无损伤，所有室内风口均采用铝合金喷塑风口，所有散流器送风口均地求带风量调节阀，风机盘管出风口和回风口，以及新风口、排风口安装要配合装修设计，根据实际尺寸与建筑装修配合施工力求美观。4）柔性短管安装：①采用帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中，不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。②帆布上要刷桐油，并涂刷均匀，力求外形美观。（6）、质量标准要求按照GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》（7）、成品的保护：1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管安装有防雨防雪措施。2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统进行时，杂物进入金属管内。4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊装焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。5）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨雪措施。（8）、质量通病防治措施第11页序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象。3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题。4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整。5修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严。6垫料脱落严格按工艺支做，法兰表面应清洁。7帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，压条要压紧帆布，不要有漏压。8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生10风口软接不实应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm，后用卡子上紧。与软管连接的风管端，应压制鼓筋，以利于软管安装（三）管道安装工程：1、总要求：（1）空调供回水管和凝结水管均采用焊接钢管，凝水支管与风机盘管的连接采用DN20塑料管，塑料管应扎紧勿漏水。吊顶内凡设阀门处设500×500mm活板以便检修，管道与支架接触处均设木垫块，以免产生凝水，支架刷樟丹两度，用膨胀螺丝固定，供、回水管最高点设自动排气阀，最低点设手动泄水阀。第12页（2）空调供回水管、凝水管保温均采用岩棉。（3）水系统供、回水管道坡度I=0.003供水沿水流方向坡上，回水为顺流坡下，不得反坡，凝水管道坡度I=0.01,凝水干管可做到I=0.005。（4）冲冼、试压初次冲洗时，将风机盘管供、回水管的阀门开启，用自来水冲洗，洗毕，再行试压，试验压力为0.9Mpa，不渗不漏为合格。（5）本工程所有管道均为暗装，竖向管道设于管井内，横向管道在中吊顶内梁下敷设。2、材料要求（1）、管件：镀锌钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮凹凸不平现象，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（2）、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，强度符合要求。（3）、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、电气焊条等，选用时应符合设计要求。（4）、上述材料必须具有合格证或质量鉴定文件。3、施工准备：（1）竖管安装：位于管道井内，安装应配合土建施工。（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。4、施工工艺（1）、工艺流程：第13页安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安