新松智能制造

新松智能制造系统成套解决方案【20134】智能制造新松智能制造系统数字化车间案例分析数字无人车间什么是智能制造？智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成。——节选自智能制造科技发展“十二五”专项规划自动化：主要表现在装备能根据用户要求完成制造过程的自动化，并对制造对象和制造环境具有高度适应性，实现制造过程的优化。集成化：主要体现在生产工艺技术、硬件、软件与应用技术的集成及设备的成套，同时还体现在生物、纳米、新能源、新材料等跨学科高技术的集成，从而使装备得到不断提高和升级。信息化：将传感技术、计算机技术、软件技术“嵌入”装备中，实现装备的性能提升和“智能”。绿色化：装备必须考虑从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全生命周期中，对环境负面影响极小，资源利用率极高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。智能制造发展趋势智能制造的核心智能制造是工业技术和信息技术高度融合，是从根本上实现企业制造模式的变革工业技术自动识别智能设备数控机床自动控制视频监控语音广播消息中心智能物流机器人数字化车间信息技术工业技术信息技术智能分析控制中心数据平台管控系统数据采集接口智能制造新松智能制造系统数字化车间案例分析数字无人车间数字化无人车间数字化无人车间是智能制造的典型代表，主要解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程，使设计到生产制造之间的不确定性减低，在数字空间中将生产制造过程压缩和提前，使生产制造过程在数字空间中得以检验，从而提高系统的成功率和可靠性，缩短从设计到生产的转化时间，实现产品生命周期中的制造、装配、质量控制和检测等各个阶段的功能。产品设计工艺设计生产制造数字化无人车间技术作用数字化车间技术改变了传统的规划设计理念，将设计规划从经验和手工方式，转化为计算机辅助数字仿真与优化的精确可靠的规划设计，在时间、质量和成本方面体现出重要的意义：•减少了试生产和工艺规划时间，缩短生产准备期时间•提高规划质量，提高产品数据统一与变型生产效率，优化了生产线的配置质量•减少了物理原形的使用和工程更改量，降低设备人员的投入成本数字化无人车间技术效益数字化车间技术已在汽车制造、航空航天、造船以及电子等行业得到应用，特别是在复杂产品制造企业取得了良好的效益，据国外统计资料报告，采用数字化车间技术获得效益如下：减少产品上市时间30%减少设计修改65%减少生产工艺规划时间40%降低生产费用13%数字化无人车间硬件支持模型组成元素相关硬件支持智能设备工业机器人AGVAGV,AGC,RGV小车自动控制总线，PLC，控制模块数控机床数控机床智能物流自动搬运，传输设备自动识别条码识别，射频识别设备视频监控视频采集，播放设备语音广播语音识别，功放设备管控系统服务器，管控终端信息中心短信收发设备数据采集自动采集设备接口接口模块智能分析终端，服务器控制中心信息传输，发布设备数据平台信息展现设备数字化无人车间层次数字化车间数字化生产线数字化加工单元数字化操作管理、销售、技术人员Internet/IntranetERP系统（生产计划）真实车间Internet/Intranet数字化车间生产调度物流分析设备管理数据库营销数据库产品数据库设备数据库人员数据库同步信息收集供应商客户数字化无人车间系统总框架数字化无人车间管理系统结构图生产优化调度生产过程模拟优化生产监控动态成本控制设备远程监控及管理软测量智能伸长实时管理系统能源实时监控数据校正信息总线（数据处理中间件）过程自动化系统基础自动化系统供应链管理SCM客户关系管理财务管理人力资源管理资产管理营销管理成本管理生产计划管理物资管理设备管理质量管理项目管理企业资源管理ERP层MES平台高级应用层：优化生产，技能增效中级应用层：智能管理初级应用层：数据——信息基础数据处理层PCS层新松MES系统客户端生产信息集成管理系统监控辅助决策四实时数据库管理系统生产过程模拟优化系统EthernetOfficeMES应用系统SQL关系数据库信息总线平台系统动态成本系统设备检测管理系统生产优化调度系统Ethernetindustry数据采集OPC服务器计量数据OPC服务器生产控制系统PLC控制系统PCS控制系统智能制造新松智能制造系统数字化车间案例分析数字无人车间新松智能制造系统组成管理层：MISERPCRM系统层：SCADAMES网络层：工业以太网DP控制总线控制层：PLC单片机数字摄像机执行层：机器人及智能制造装备工业机器人自动导引车其他设备洁净机器人自动化物流系统自动化装检线工业机器人国系机器人首选品牌12年的工程应用验证、1000多个的项目工程经验，新松可为您提供值得信赖的机器人产品和令人满意的解决方案。汽车车间点焊机器人洁净车间平板搬运机器人弧焊系统工业机器人成套装备机器人焊接工作站机器人弧焊工作站机器人涂胶工作站汽车焊接生产线机器人点焊系统国际水准的机器人系统集成商新松并可根据客户需求定制各类机器人。服务领域覆盖点焊、弧焊、搬运、码垛、装配、打磨、抛光、喷涂、机床上下料等各种作业，服务于汽车、钢铁、工程机械、半导体、LED、太阳能等国民经济重点行业，可为用户量身定制国际领先水准的机器人系统完整解决方案。洁净机器人打破国外垄断自主技术国际领先•新松的洁净自动化系列产品的研制成功一举打破了国外公司在该领域的垄断局势，主要应用领域有IC装备、平板显示、电子、生物制药和食品等行业。半导体芯片制造FPD平板搬运出口台湾真空机械手SCARA真空手双臂大气手智能移动机器人（AGV）产品远销海内外核心技术世界领先新松公司研制开发的AGV是公司承担的国家“863”计划攻关项目之一。新松是该领域内我国唯一出口的设备供应商，产品占据国内汽车市场份额80%以上。出口美国的AGV装配系统出口俄罗斯的AGV装配系统发动机装配型AGV非接触供电AGV汽车总装线AGV智能移动机器人（AGV）背叉式运输型AGV动车转向架检测输送型AGV发动机测试间运输型LGV辊道移载型AGV智能巡检AGV重载输送型AGV物流仓储自动化系统油田岩芯物流系统电力计量中心物流系统印刷厂自动化物流系统卷烟厂自动化物流系统新能源汽车换电站领先的智能仓储技术及装备系统供应商作为行业内唯一的自动化立体仓库出口的公司，新松公司以客户为本的服务理念和领先的技术水平让其在业内获得良好的声誉和口碑。物流仓储自动化系统发动机重载立体仓库鼓风机厂自动化立体仓库轮胎自动化立体仓库五金公司料箱自动化立体仓库系统地铁备件立库催化剂公司自动化立体仓库系统自动化装配检测线车锁集成生产线自动变速箱离合器自动化装配检测生产线鼓式刹车自动装配检测生产线汽车点火线圈自动化装配检测生产线汽车零部件自动装配系统“中国机器人自动化成套技术装备研发与应用的权威机构”新松公司自主研发的自动化装备涵盖自动装配生产线、自动检测生产线、自动校核生产线等成套装备。主要涉及的行业有汽车零配件的装配与检测、低压电器的装配与检测、加工专机以及其它行业成套设备等。自动化装配检测线造币厂包装连动生产线开关塑壳装配与检测生产线断路器自动化装配检测生产线塑壳断路器装配测试线微型断路器装配测试线框架断路器装配测试线激光自动化装备石油行业激光再制造成套装备大功率co2激光器机器人三维激光切割激光复合焊接机器人激光焊接让您成为“光加工时代”的领跑者新松致力于激光技术在工业领域产业应用，主导产品涵盖激光焊接成套装备、激光拼焊生产线、激光热处理装备、激光再制造装备、激光钎焊装备、塑料焊接装备等。新产业装备纳米制版打印机塑料元件激光焊接机煤焦化自动制样系统电梯卫士自动售检票机全面满足各行各业对于机器人、自动化设备的需求新松致力于纳米制版装备技术；太阳能电池、新能源汽车动力模块等关键零部件制造所需成套装备技术；加工装配专机连线自动化设备技术；节能环保与资源综合利用成套装备技术的基础研究、共性技术研究和开发，最终形成系列化标准化成套产品。核心零部件点滴技术积累，成就自主创新新松公司一直致力于攻克和研发制约智能制造装备或实现制造过程智能化实现过程中所需的重要基础技术和关键零部件，如：机器人伺服控制器、伺服电机等。目前，已在关键零部件研发、应用上已取得骄人成绩。移动机器人伺服控制器移动机器人伺服电机电流环伺服控制器机器人专用伺服电机EPS电动助力的转向控制器及伺服电机分体式电主轴的内嵌伺服电机智能制造新松智能制造系统数字化车间案例分析数字无人车间某数字化车间项目该装配车间由自动化储存仓库、自动物流输送小车（AGV)、装配检测生产线系统、总控系统、MES系统等组成。总成装配线布置在一楼，分总成装配检测生产线布置在3楼与4楼。立体仓库从一楼贯穿到四楼，立体仓库即储存零部件，也起到物流上下楼之间的自动输送，同一层分装线通过有轨移动机器人实现物流的自动输送。从立体仓库到总装线采用自动物流输送小车（AGV)自动输送。数字化工厂全景数字化工厂全景装配检测生产线系统自动化存储仓库自动化物流输送系统装配检测生产线及自动化物流系统某数字化车间项目整个车间采用总控管理系统控制，总控管理系统与MES系统相连，MES系统与总厂ERP相连，ERP将生产计划和任务通过MES下达给总控管理系统，总控管理系统分解给每个生产线，装配检测生产线系统每个工位设有数据输入及输出终端及安顿系统，操作者根据工位显示工序内容进行操作，每个工位装配检测数据和被装配产品ID号上传给上一级管理系统，实现产品的可追述性。操作者也可以通过安顿系统向总控系统发出需求信息。整个系统可实现管理数据的实时更新。自动物流输送小车自动化仓储系统装配检测生产线系统ERP系统MES系统总控管理系统责任超越共享谢谢!