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施工方案项目名称#4锅炉空预器出口烟道拆除及低温省煤器烟道安装编号编制单位中国能源建设集团东北电力第一工程公司签章专页编制年月日审核审核人员审核意见审核日期年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日批准年月日目录1、工程内容及工程量.........................................................................................12、编制依据.........................................................................................................13、作业进度、劳动力安排.................................................................................24、作业准备工作及条件.....................................................................................25、拆除方法及步骤.............................................................................................36、作业的质量要求...........................................................................................107、作业的环境要求...........................................................................................108、作业的安全要求...........................................................................................119、交底记录.......................................................................................................141、工程内容及工程量4.1工程概况三河电厂二期工程扩建2×300MW机组为热电联产工程，机组选型为国产抽汽供热式机组。二期工程于2006年3月1日开工，二期两台机组分别于2007年8月及11月投产。#4锅炉排烟温度均比较高，约在125℃～150℃左右，为了降低供电煤耗，提高机组效率，通过论证设计，增加低温省煤器，布置在除尘器入口前水平烟道处。低温省煤器额定工作压力为2.5MPa，介质入口温度70℃，出口温度110℃。水侧进口由1号低加出口和2号低加出口的凝结水混合后(温度～70℃)，进入省煤器，吸收热量后回到热力系统的3号低加入口。省煤器包括大联箱、小联箱、单层翅片管、底座。4.2工程量:本工程为三河发电有限责任公司4#锅炉低温省煤器改造工程。拆除原有空预器烟道56t。安装低温省煤器烟道工程包括：矩形烟道、异形件等构件组成，构件外部总体由加固筋进行加固，构件内部由内支撑杆加固，构件内部四角焊接根据设计要求分为直焊式。工程量：低温省煤器入口烟道20t、低温省煤器出口烟道25t、壳体部分9t、导流装置5t。（具体工作量以现场施工最终核算量为准）2、编制依据2.1《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）[DL/T5210.2-2009]2.2《火电发电厂焊接技术规程》[DL/T869-2012]2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T529.2-20092.4《安全防范工程程序与要求》[GA/T75－94]2.5《电力建设文明施工规定及考核办法》电建（1995）543号2.6《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001]2.7《电力建设安全工作规程第1部分》：火力发电厂部分[DL5009.1-2002]2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》[JGJ130-2001]2.9《施工现场临时用电安全技术规程》[JGJ46-2005]2.10原设备安装图纸3、作业进度、劳动力安排3.1作业进度：2015.3.25—2015.5.31（施工工期68天）3.2劳动力安排：(1)班长1人(2)技术员1人(3)安全员1人(4)质检员1人(5)起重工2人(6)铆工6人(7)焊工8人(8)力工12人4、作业准备工作及条件4.1作业人员的资质要求：(1)所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。(2)所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。(3)特殊工种必须持证上岗。(4)施工人员必须接受施工方案交底签字后方可进行施工作业。作业组要持方案复印件在工作现场备查。4.2作业机械、工器具的要求(1)作业机械进行彻底、全面检查和调试，保证吊车处于正常工作状态。(2)各种工器具必须具有出厂合格证书，使用前进行仔细检查，不得存在安全隐患。4.3机组停炉。4.4仪器、仪表序号名称规格单位数量备注1、钢卷尺5m把42、氧气表块23、乙炔表块24.5施工作业工器具序号工机具/仪器仪表名称规格/型号准确度数量备注1、汽车吊50t1台负荷试验合格2、卷扬机5t1台负荷试验合格3、15t半挂汽车1辆4、电焊机及焊把1套5、割把G01-1004套6、双头呆扳手1套7、倒链5t4台8、倒链3t10台9、角向磨光机φ1254台4.6安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1、安全带条102、安全绳米1003、工具袋个24、安全自锁器个85、施工顺序及技术措施5.1首先拆除烟道外护板及保温棉。然后将电除尘入口膨胀节后烟道截止位置处上部及侧面割除，留底部作为吊装平台。拆除部件内撑杆，烟道分片、分段拆除。烟道的拆除工作在#4炉停炉保温清理完毕后进行。5.2拆除烟道时搭设脚手架，架子板严禁铺设单板，必须铺设双板。烟道保温拆除后，办理动火作业票。作业票办理后，确定烟道内部温度和室外温度相同后，方可拆除。进行分片拆除时，应按照锅炉烟风煤粉管道，分段大小不得大于2米*2米。内撑拆除时，首先焊接好吊耳，然后在每2米进行分段气割。拆除顺序为先顶盖，后两侧，最后加强底部后拆除。5.3钢构件柱、梁拆除时应按照安装顺序倒置拆除，所有构件均先设置好吊点并用锁具锁至牢固后方可进行拆除。施工人员要熟知安装部件的重量、几何尺寸、重心位置，使用的钢丝绳必须有6倍以上的安全系数，正确捆绑。高空作业所需钢丝绳、绳扣、卸扣、链条葫芦等起重工具应检查是否安全可靠，吊装机械的制动、安全装置是否齐全灵敏。5.4烟道制作5.4.1放样对于简单构件（矩形管段、圆型管段）不必放样，可依据施工图纸进行号线取料，对于异型构件可在平台上以1：1的比例放出大样，在大样上量出各构件的尺寸和各杆件的长度，做好记录，以下料时使用。5.4.2号料根据大样上量取的尺寸在材料上进行划线。重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。号料的允许偏差如下表号料公差表序号项目公差值1长、宽±1.02两端孔心距±1.03对角线差±1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距位移±0.5号料应预先考虑切割余量（切割锋线）、焊接收缩的余量，焊接收缩预留余量见下表表1—1。烟道不仅要考虑到对板横、纵向焊缝的焊接收缩余量，号料过程中也要考虑留好加固筋焊接等收缩余量。材料划线应充分考虑到构件的尺寸和原材料的尺寸，做到合理排布，充分利用，防止浪费材料，施工各种烟道应充分考虑到接口排布情况，在号料过程中不能出现板缝十字接口，板材拼接要求错开200mm以上。施工烟道的加固筋和内撑杆要根据施工图纸套裁，合理使用、节约材料。划线时应将各构件按图纸要求进行编号，以备组装。5.4.3切割薄钢板尽量采用剪板机进行切割，槽钢、角钢、钢管等型材能利用无齿锯进行切割下料的采用无齿锯切割。厚钢板采用半自动切割器切割。切割时要求由熟练工人操作，调整好锋线，认真操作，保证割口的光洁整齐，不得出现较大的缺棱，否则，必须用电焊补上，并且用砂轮磨平；切割完毕后，应立即清理掉氧化物。在切割过程中如果发现起层，气泡等缺陷，应立即汇报，请示处理意见，禁止自行处理。切割、加工及焊接收缩预留余量表1—1名称加工或焊接形式预留余量mm切割余量（气焊和等离子）切割自动或半自动手工切割3.0—4.04.0—5.0加工余量（铣、刨加工）剪切或凿切气割或等离子切割3.0—4.04.0—5.0焊接收缩量纵向收缩对接焊缝（每m焊缝）连续角焊缝（每m焊缝）间断角焊缝（每m焊缝）横向收缩值对接焊缝（板厚3—50mm）连续角焊缝（板厚3—30mm）间断角焊缝（板厚3—25mm）0.15—0.300.20—0.400.05—0.100.80—3.100.50—0.800.20—0.405.4.4拼接当工字钢、槽钢、角钢、焊接钢管长度不足时可以拼接，按要求开坡口后进行拼接。翼缘板采用直接口，腹板采用45゜斜接口；接口时若没有要求翼缘和腹板均开单面45ºv型坡口，2mm钝边。保证图纸要求的位置和间距，必须保证接口缝焊透。钢板的拼接必须保证平直，焊接时做好反变形，对于反变形可以采用沿着焊缝方向，在底部即焊口下方垫高的方法。对于烟道薄壁构件在拼接处留好间隙，防止咬口，以免收边后板材变形。对于厚管壁的构件注意对口间隙、错边等，在拼接后做好反变形。5.4.5小组装（单料片加工）在按照上述步骤进行好拼板后，对于薄钢板在平台上进行焊接作业。焊好各种拼接的板缝，对于焊接完毕，矫正后的料片按照图纸的要求，安装好角钢、槽钢、扁钢等型钢加固筋。加固筋的点焊应均匀分布，点焊点长度控制30mm左右，焊点高度不超过焊缝高度的2/3，并且所有电焊点必须在所进行的间断焊焊缝范围内。在小组装前将拼接好的角钢、型钢和钢板焊接完毕。焊接时要先焊开坡口的一侧，焊第一层后用砂轮打磨干净、清根，然后再焊第二层焊道。直到将接口焊缝焊到满足要求时为止，然后在另一侧清根后焊接，钢板采用同样的方法双面焊接。对于烟风道料片的加固筋采用对齐焊接，间断焊接，焊角高度为焊缝焊接处薄件厚度。对于板材受温度影响，焊后变形较大的构件，焊接可宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法以减少变形。5.4.6矫正将焊接好的角钢、槽钢、工字钢、钢管在组合前校直，达到组合要求。钢板必须校平。型钢矫正方法采用火焰校正，自然冷却；但矫正时加热温度不易过高，应控制在钢材的相变温度下，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，禁止浇水冷却,防止产生裂纹。用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热时加热点的直径一般为10—30mm，点距为5—100mm；线状加热，加热线的宽度应控制在工件厚度的0.2—2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的2/5—2/3倍范围内，三角顶在内侧，底在外侧。不得有过热过烧现象。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。钢板矫正方法采用冷矫正，即采用大锤校平。5.4.7卷制烟道的弧形板，均用卷板机卷制，卷制时必须分次下压，随时用自制的圆弧样板测量，以防过压。对于厚管壁的管件在卷制前按照弧度用引弧板压好边，再进行卷制工作。小管径的烟道在纵焊缝点焊完后，一般要在卷板机上回圆，以保证椭圆度小于D/100（D为管子设计直径）。以上卷管过程中注意卷滚的清洁、无杂物，避免伤害母材。5.4.8组装矩型烟道等构件在各料片画出组装线，把内贴角钢安装到其中的两片料片上，然后用吊车配合这两片进行组装并点焊牢固，形成矩型烟道框架，组立的料片用临时支撑固定好，再用吊车扣上最后一片料片，组装成构件