高压旋喷止水帷幕桩施工方案-secret

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追求细腻、永无止境项目止水帷幕桩工程施工组织设计地基基础工程施工有限公司追求细腻、永无止境二O一二年九月六日目录一、工程概况二、自然条件三、主要设计施工要求四、设备选型、数量、及劳动力组合五、高压旋喷桩施工六、施工工期七、工期保证措施八、质量要求和检验九、工程质量保证措施十、安全施工保证措施十一、文明施工保证措施追求细腻、永无止境止水帷幕桩工程施工组织设计一、工程概况1.1工程地理位置本工程位于。1.2工程内容本工程高压旋喷桩施工的工作内容:在基坑四周施工高压旋喷桩作为止水帷幕以达到其止水的效果。1.3编制依据:1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告;2、建筑桩基技术规范JGJ94-20083、建筑地基处理基础规范JGJ79-20024、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)5、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ240-83)6、工程测量规范(GB50026-93)7、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)8、混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)9、10、混凝土质量控制标准(GB50164-92)二、自然条件(略)三、主要设计施工要求3.1、本工程高压旋喷桩,是作为止水帷幕。3.2、高压旋喷桩要求如下:(1)、注浆材料:水泥浆采用强度等级不小于42.5级的中抗硫酸盐硅酸盐水泥,水灰比为1:1。追求细腻、永无止境(2)、高压旋喷桩处理深度为10.3米。(3)、旋喷桩桩径500mm,桩与桩咬合布置,中心间距为0.25米。(4)、成桩后应达到止水帷幕效果。未尽事宜按《地下防水工程技术规范》(GBJ108—87)及《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)的相关要求执行。四、设备选型、数量、及劳动力组合4.1设备选型根据本工程的施工特点,我公司选择XL-50型高压旋喷桩机进场施工,以保障工艺和工程质量的要求。4.2设备数量采用二台XL-50型高压旋喷桩机,为保证主机正常工作和工程的施工质量,还必须配备如下主要设备:主要设备配备表设备名称规格型号动力(KW)数量(台/套)备注旋喷桩机主机XL-50352泥浆泵BW-25032高压泵GZB-40C902搅拌桶54高压胶管50m钻杆20m4.3劳动人员组合施工人员配备表工种名称人数备注桩机操作工1负责本班对高压旋喷桩机的施工操作机前工1负责本班装拆钻杆注浆司泵工1负责本班按设计要求对堤身地基进行注浆操作追求细腻、永无止境制浆工2负责按设计标准进行本班施工所需的灰浆制配合计5每班5人,两班共10人。五、高压旋喷桩施工5.1概述高压喷射注浆法是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,用高压泥浆泵等高压发生装置,使浆液或水成为不少于20Mpa的高压喷射流,从注浆管底部侧面的喷嘴喷出,同时钻杆以一定速度徐徐提升,不断以强力冲击切削土体,除一部分细小土粒随浆液冒出水面外,其余在喷射力有效作用范围内从土体剥落下来的土粒与浆液充分搅拌混合,并按一定的浆土比例有规律地重新排列。5.2施工准备根据现场情况,进行场地平整;严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育;熟悉图纸,做好图纸会审前期工作;加强与甲方、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求;做好通水、通电及硬化道路工作;设立临时生活设施;检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作;按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台;按顺序对旋喷桩进行编号。浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头图1旋喷注浆示意图高压泥浆泵追求细腻、永无止境5.3测量放样依据甲方提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用全站仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S;参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护;在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm;及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性。5.4施工工艺为保证止水帷幕质量,避免搭接不好现象;工程采用找准位置,高压切割,慢速提升,连续施工的方法,使.桩与桩之间容易搭接密实,呈连续板状,达到止水效果。高压旋喷注浆施工流程示意图:(1)钻机就位:钻机安置平稳,钻杆垂直、钻头对准孔位中心;(2)钻孔:钻进至设计深度要求,钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。在钻孔过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边钻进,水压力一般不超过1MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。(4)喷射注浆:水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌,当喷嘴达到设计高程喷注开始时送高压浆液,在底部旋喷30s,当达到预定喷射压力及喷浆量后再边调整钻架角度钻孔打管泥浆的排泄处理工作试喷注浆作业喷射结束拔管器械清洗插管钻机就位追求细腻、永无止境旋转边提升,以防浆管扭断,钻杆的旋转和提升必须连续不断,提升速度不大于30cm/min,旋转速度不小于15r/min;当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时,拆卸动作要快,卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。(5)冲洗及移动机具:当喷射提升到设计高程后,即告旋喷结束。此时应立即拔出注浆管,用清水彻底清洗包括泥浆泵和高压泵,管内、机内不得残存浆液和其它杂物。通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出,损坏部位要及时修理和更换,运转部分要涂抹黄油。然后将机具设备移动下一孔位。5.5施工过程控制5.5.1水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体控制方法:1、若水泥量剩余措施如下:①适当增加喷浆压力;②加大喷嘴直径;③减慢提升速度。2、若水泥量不够措施如下:①保证桩径的情况下适当减少压力;②喷嘴直径适当减小;③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度;④加大水灰比值针对本工程具体情况,每根桩分次进行搅拌,施工用水精确量取,确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆,通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求;针对水泥浆下沉现象(水泥浆液密度较大),采取自桩顶向下3.0m进行复喷,可保证桩体上部水泥土强度。(1)喷浆中途发生机械故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断,同时立即排除故障。如泵压再高也不出浆,则是喷嘴堵塞;泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好,连接处或旋转处漏浆、漏水。(2)当发现浆液喷射不足影响固结质量,或本工程要求加大直径,增加定喷、追求细腻、永无止境摇喷长度时,可进行重复喷射。原位重复喷射时,冲击破坏的是浆土混合液体,所受阻力较小,因此有增加固结体直径的效果,增大的数值主要随土质密度而异。(3)当发现浆液初凝时间超过20h(正常初凝时间应为15h左右),应及时停止使用该水泥。在喷浆过程中有一定数量的土粒,随部分浆液(小于注浆量的20%)沿注浆管管壁冒出地面属正常现象。如果出现超过20%或完全不冒浆等异常情况,应查明原因并采取相应措施。(4)对旋喷深层长桩应按地质剖面图及地下水等资料,在不同深度,针对不同地层土质情况,选用合适的旋喷参数,才能获得均匀密实的长桩。一般情况对深层、硬土,应增加压力和流量或适当降低旋旋转和提升速度。(5)固结体形状可以根据工程需要,通过调整喷射压力和注浆量,改变喷嘴移动方向和旋转提升速度予以控制。通常在顶部或底部喷射时,可加大压力减低喷嘴旋转提升速度进行复喷,使呈大冒状或大底状,以增加承载力。(6)由于浆液析水、收缩,固结体顶部有可能出现凹穴,一般深0.3m~1.0m,必须采取措施予以消除。对于新建地基可在凹穴灌注混凝土,或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止;对于有构筑物地基,则采取在原旋喷孔位进行两次注浆,第二次所注浆液应具有一定膨胀性。5.5.2冒浆处理在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒,随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况,判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等,根据经验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时采取相应措施。1、流量不变而压力突然下降时,应检查部位的泄漏情况,必要时拨出注浆管,检查其封密性能。2、出现不冒浆或断续冒浆时,或系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷;如系附近有空洞、暗道,则应不提升注浆管,继续注浆直至冒浆为止,或拨出注浆管待浆液凝固后,重新注浆直至冒浆为止,必要时采用速凝浆液,便于浆液在注浆管附近凝固。3、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因,一般是有效喷射范围与注浆不相适应,注浆量大大追求细腻、永无止境超过旋喷固结所需的浆量所致。①提高旋喷压力(喷浆量不变);②适当缩小喷嘴直径(旋喷压力不变);③加快提升和旋转速度;对于冒出地面的浆液,可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌,以防止空穴现象。5.5.3固结体控形固结体的形状,可以通过调节旋喷压力和注浆量,改变喷嘴移动方向和提升速度,予以控制。本工程在旋喷施工中采用边桩时提升边旋转注浆,针对不同土层(硬土)可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度,使固结体达到匀称,保证桩径差别不大。5.5.4确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时,在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中,由于浆液析水作用,一般均有不同程度的收缩,造成固结体顶部出现一个凹穴,凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。双管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象,对于地基加固是极不利的,必须采取有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象,便于地基加固达到理想的效果,可采取超高旋喷(旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面,本工程设计能满足要求)、返浆回灌等措施。六、施工工期按照甲方的具体现场要求施工,合理调配机械,确保在甲方规定的时间内完成高压旋喷桩的施工。本工程设计总桩约1834根,计划投入2台套设备,采用12小时工作,计划工期40天。序号工作内容工作天2011年9月10月20天20天1准备工作2追求细腻、永无止境2旋喷桩施工363退场2七、工期保证措施选择我公司力量最强、经验最丰富的项目领导班子,选择技术水平高、经验最丰富的技术人员,选择具有技术水平高、有多年施工经验的机械操作人员和工人,选择我公司最先进的设备,根据以往我公司成功的施工管理经验,全力以赴,调动一切可以调动的力量,确保本合同段工程按时、优质地完成。7.1组织保证措施派有丰富施工经验、良好组织才能,责任心强的同志担任项目经理及现场负责人,集中专业技术骨干,组织精干过硬的施工队伍施工。7.2制度保证措施实行项目经理负责制,充分发挥项目经理的工作才能,充分地向项目经理授权,全权处理施工中出现的问题。健全施工协调制度,保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施,在本工程施工中继续加强和完善执行。7.3技术保证措施运用网络技术,对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理,严格按照基建程序组织各项工程施工,认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。7.4设备保证措施采取动态管理措施,保证机械施工的连续性,充分发挥机械的正常效能,严禁违章操作,管好用好设备,定期检修,备足设备易损件,严禁机械设备带病作业。7.5落实保证措施根据施工总体计划的总工期,分阶段进行控制,实施中明确每个阶段的目标、任务,突出重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外,每天下达当日施工计划并监督实施,现场负责人确保任务落实。追求细腻、永无止境7.6资金保证措施严格执行专款专用制度,全力投入,在资金方面确保工程施工的正常运行,为如期完成提供充足的资金。7.7后勤供应保证措施保证所用原材料充足、保证场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、雨具充足,使雨期正常施八、质量要求和检验1、要求固结体具有一定的整体性和均匀性;倾斜度不得大于1/150;有效直径、强度特性等符合工程要求。2、抽取检查部分旋喷桩喷射固结体质量、固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。1.桩位偏差<5cm,钻孔垂自度<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