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水泵安装•水泵的种类很多，但就其安装型式来分，可分成两类，即带底座水泵和不带底座水泵。带底座水泵是指水泵与电动机一起固定于一个底座上，又称整体式水泵，泵与电动机多通过联轴器（靠背轮）传动，传动效率较高；不带底座水泵是指水泵与电动机分别设基础，传动靠皮带间接传动，传动效率低，又称分体式水泵。工程上所安装使用的水泵，多为带底座的水泵。水泵安装程序分为基础的放线定位、基础施工、水泵安装、配管安附件、试运转及故障排除。水泵安装•一、基础的放线定位与施工验收•水泵基础的放线定位与施工验收。•安装时主要检查基础的坐标、高度、平•面尺寸和预留地脚螺栓孔位置、大小、深度，同时应检查混凝土的质量。在检查的同时，应按已到货水泵底座尺寸、螺栓孔中心距等尺寸来核对混凝土基础。•水泵基础要求顶面应高于地面100~150mm，基础平面尺寸比设备底座长度和宽度各大100~150mm•二、水泵安装•水泵安装前应对水泵进行以下检查。水泵安装•①按水泵铭牌检查水泵性能参数，即水泵规格型号、电动机型号、功率、转速等。•②设备不应有损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完整。•③用手盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。•在对水泵进行检查的同时，在设备底座四边画出中心点，并在基础上也弹画出水泵安装纵横中心线。灌浆处的基础表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除。最后把预留孔中的杂物除去。水泵安装•对铸铁底座上已安装好水泵和电动机的小型水泵机组，可不做拆卸而直接投入安装，其安装程序如下。•①吊装就位：将泵连同底座吊起，除去底座底面油污、泥土等脏物，穿入地脚螺栓并把螺母拧满扣，对准预留孔将泵放在基础上，在底座与基础之间放上垫铁。吊装时绳索要系在泵及电动机的吊环上，且绳索应垂直于吊环，如图水泵安装•②位置调整：调整底座位置，使底座上的中心点与基础上的中心线重合。•③水平调整：把水平尺放在水泵底座加工面上检查是否水平，不平时用垫铁找平。找平同时应使底座标高满足安装要求。泵的水平度不得超过0.1mm/m垫铁形状如图所示，其规格见表水泵安装•如设备的负荷由垫铁组承受时，宜使用平垫铁，垫铁的面积应能足够承受设备的负荷，不承受主要负荷的垫铁组，用斜垫铁配平垫铁使用。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊。水泵安装•④同心度调整：调整的方法是在电动机吊装环中心和泵壳中心两点间拉线、测量，使测线完全落于泵轴的中心位置，调整的方法是机动水泵或电动机与底座的紧固螺栓，微动调整。水泵和电动机同心度的检测，可用钢角尺检测其径向间隙，也可用塞尺检测其轴向间隙，如图。把直角尺放在联轴器上，沿轮缘周围移动，若两个联轴器的表面均与角尺相靠紧，则表示联轴器同心，图中aa的误差值保持在3/100mm以内，且最大值不应超过0.08mm图中用塞尺在联轴器间的上下左右对称四点测量，若四处间隙相等，则表示两轴同心，图中bb误差应保持在5/100mm以下，且不超过2~4mm当两个联轴器的径向和轴向均符合要求后，将联轴器的螺栓拧紧。二次浇灌：在水泵就位后的各项调整合格后，将地脚螺栓上的螺母拧好，然后把细石混凝土捣入基础螺栓孔内，浇灌地脚螺栓孔的混凝土应比基础混凝土高一号。二次浇灌应保证使地脚螺栓与基础结为一体。待混凝土强度达到规定强度的75%后，对底座的水平度和水泵与电动机的同心度再进行一次复测并拧紧地脚螺栓。安装地脚螺栓时，应达到以下要求：水泵安装•地脚螺栓的铅垂度不应超过10/1000,螺栓离孔壁的距离应大于15mm•地脚螺栓底端不应碰孔底；•地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，其螺纹部分应涂油脂；•螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；•拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1~1.5个螺距；水泵安装•基础抹面：将底座与基础面之间的缝隙填满砂浆，并和基础面一道用抹子抹平压光。砂•浆的配制比为水泥：细砂=1:2•水泵安装稳固后，应及时填写“水泵安装记录”。•三、配管安装附件•水泵管路由吸入管和压出管两部分组成，吸入管上应装闸阀（非自灌式在管端装吸水底阀），压出管上应装止回阀和闸阀，以控制关断水流，调节泵的出水流量和阻止压出管路中的水倒流，这就是俗称的“一泵三阀”。水泵配管的安装要求如下。•水泵安装•①自灌式水泵吸水管路的底阀在安装前应认真检查其是否灵活，且应有足够的淹没深度。•②吸水管的弯曲部位尽可能做得平缓，并尽量减少弯头个数，弯头应避免靠近泵的进口部位。•③水泵的吸水管与压出管管径一般与吸水口口径相同，而水泵本身的压水口要比其进水口口径小，因此，压水管一般以锥形变径管和水泵连接，如图所示。•④从图还可看出，水泵与进、出水管的连接多为挠性连接，即通过可挠曲接头与管路连接，以防止泵的震动和噪音沿着管路传播。•⑤与水泵连接的水平吸水管段，应有0.01~0.02的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气。水泵安装•泵的吸水口与大直径管道连接时，应采用偏心异径管件，且偏心异径管件的斜部在下，以防止存气。管道和水泵的减振问题，应按设计规定进行施工，或参照《实用供热空调设计手册》中的“设备及管道隔振措施”执行。水泵安装•四、试运转及故障排除•水泵的试运行是验收交工的重要工序。实践表明，泵的事故多发生在运行初期。通过试运行及时进行故障的排除。•1.试运前的检查•水泵试运前，应做全面检查，经检查合格后，方可进行试运转，检查的主要内容如下。•①电动机转向的检查，泵与电动机的转向必须一致。泵的转向可通过泵壳顶部的箭头确定，或通过泵壳外形辨别，如图所示。这时只要启动电动机就可确认泵与电动机的旋转方向是否一致。如转向不一致，可将电动机的任意两根接线调换一下即可。水泵安装•②每个润滑部位应先涂注润滑油脂，油脂的•规格、数量和质量应符合技术文件的规定。轴箱内的油位应位于油窗的中间。•③检查各部位螺栓是否安装完好，各紧固连接部位不应松动。•④检查管道上的压力表、止回阀、闸阀等附件是否安装正确完好。吸水管上的阀门是否•全，压出管上的阀门是否关闭。•⑤用手盘车应灵活、正常。水泵安装•2.水泵的启动•水泵的启动多为“零流量启动”，即在出口阀门关闭的状态下启动水泵。泵的启动时，不应使其一下子达到额定转速，而应做二、三次反复启和停止的操作后，再慢慢地增加到额定转速，达到额定转速后，应立即打开出口阀，出水正常后再打开压力表表阀。•3.水泵的运行•水泵在设计负荷下连续试运转不少于8小时，并注意以下事项：水泵安装•①压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定。•②无不正常的振动和噪声•③轴箱油量及甩油环工作是否正常，滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承不应高于•70℃。•④泄漏量普通软填料每分钟不超过10~20滴，机械密封每分钟不超过3滴，如渗漏过多，•可适当拧紧压盖螺栓。•⑤运行中流量的调节应通过压出管路上的阀门进行，而不用进水阀门。•⑥检查备用泵和旁通管上的止回阀是否严密，以免运行中介质回流。水泵安装•⑦注意进出口压力、流量、电流等工况。如压力急剧下降，可能吸入管有堵塞或吸入了污•物和空气；如压力急剧上升，可能压出管有堵塞；如电流表指针跳动，可能泵内有磨研现象。•⑧离心泵的停车也应在出口阀全闭的状态下进行。•4.运行故障与处理•运行故障大致分为泵不出水，流量不足，振动及杂音，消耗功率过大，轴承发热等五个方•面，其产生原因及相应的排除故障方法见表•水泵在试运转过程中，应填写“水泵试运转记录”