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第七章化纤及其混纺织物的前处理重点：1、粘胶纤维织物的前处理工艺2、天丝织物的前处理3、涤纶织物前处理4、腈纶织物前处理5、锦纶织物前处理6、涤/棉混纺织物前处理及工艺流程•由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素(称为浆粕)，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。•粘胶经过滤、熟成(在一定温度下放置约18~30h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度)、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶纤维的形成第一节粘胶纤维织物的前处理一、概述黏胶纤维是历史最悠久的再生纤维素纤维，目前我国生产的黏胶纤维有下列几种。1、黏胶短纤维它是将连续纺制成的纤维束切成一定长度而制成的。根据其切断长度，可分为棉型（人造棉）、毛型（人造毛）和中长纤维三类，它们主要用于和其他纤维混纺，如涤/粘、毛/粘等织物。后来为了提高黏胶纤维的强力和弹性，又出现高强力、高湿模量的新型黏胶短纤维，即富强纤维，可单独用来纺纱，制成人造棉织物。2、黏胶长丝:又称人造丝。目前市场上既有纯人造丝织物，如无光纺、有光纺、美丽绸、人造丝软缎、人造丝双绉等，也有人造丝和其他纤维的交织物，如富春纺是人造丝与人造棉纱的交织物，软缎被面是真丝与人造丝的交织物，线绨被面是人造丝与棉纱的交织物等。黏胶纤维结构不均匀，存在皮芯层结构。纤维吸湿性能好，织物遇水后明显感到变厚、变粗糙，织物缩水率较大。黏胶纤维的化学性质活泼，不耐酸，耐碱性也比棉差，除富纤以外，均不能经受丝光处理。黏胶纤维的强度低，伸长度大，弹性差，特别是湿强度更低，因此黏胶纤维不耐在张力下加工，而且容易起皱，最好采用松式平幅加工。黏胶长丝表面光洁，抱合力差，捻度很小，加工时易擦伤，操作时必须注意。二、黏胶纤维织物的前处理工艺黏胶纤维在制造过程中已经过洗涤、除杂和漂白处理，大部分杂质和色素已去除，但由于纤维中还含有纺丝成型后加上的油剂、在织造过程中上的浆料以及在练漂前的整个过程中织物可能沾上的污渍等，因此人造棉、人造丝织物仍需要进行练漂，以使织物具有良好的吸水性、柔软的手感和洁白的外观，为染、印提供优良的半制品。人造棉、人造丝织物前处理工艺由如下几个工序组成并有其各自的特点：（一）前准备：人造棉织物可借用棉布的平幅连续练漂设备，前准备应有翻布、分批、缝头、打印等。缝头时，人造棉的针脚可比棉布稀一些，人造丝织物可采用挂练桶精炼，前准备有退卷、码折、钉襻、打印等。码折时，人造丝织物织物一般采用“S”码，缎类等厚重织物也可用圈码。（二）烧毛：人造棉可采用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈的摩擦，不需要毛刷和刮刀装置；又因为黏胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍高，车速可慢些。人造丝织物不需烧毛。（三）退浆：退浆是人造棉、人造丝织物前处理的重点。人造棉坯布织造时大多上淀粉浆，由于酸碱对人造棉织物强力有影响，故多选用淀粉酶退浆，工艺与棉退浆相同。人造丝织物最常用的浆料为动物胶，也有添加CMC和PVA等化学浆料，这些浆料可用碱剂或净洗剂退浆，由于人造丝含浆量低，可随精炼工序一并进行。若采用淀粉上浆的，也可退浆后精炼。（四）精炼：人造棉不需要精炼。人造丝可采用精炼桶精炼，或在染色前用染色设备进行精炼（包含退浆）。精炼桶精炼工艺举例：纯碱：1g/L(连桶追加0.75g/L)精炼剂：3～5g/L(连桶追加1.5g/L)35%硅酸钠：0.3g/L(连桶追加0.75g/L)浴比：1：（30～35）温度：100℃时间：60～90min精炼后，织物用60℃热水或用0.3g/L纯碱溶液90℃以上洗涤一次，最后用冷水洗净，每道约洗1min.（五）漂白和增白：人造棉和人造丝织物中所含天然色素很少，不需要漂白。第二节天丝织物的前处理天丝纤维是采用全新的溶剂纺丝工艺开发生产而成的100%纤维素纤维，由于该纤维是基于可再生的原材料，而且可完全生物降解，整个纤维制造过程中无毒、无污染对环境和人体无害，故被誉为21世纪绿色环保纤维。一、天丝纤维的特点：天丝的干强接近于涤纶，远大于棉，是粘胶纤维的1.6倍，湿强度降低很小，约为干强度的85～90%；吸湿性能优良，织成的织物在水中的缩水率很低，织物或成衣洗涤时具有非常好的湿稳定性.但天丝制品在湿态下经机械外力摩擦作用，会产生明显的原纤化现象。天丝的原纤化，一方面给织物的生产和使用带来麻烦，使织物在染色、整理时会产生折皱、擦伤和刮伤等，在使用过程中会起毛、起球及发生色光变化；另一方面，原纤化可被合理利用，通过初级原纤化、酶处理和二次原纤化可生产出许多新颖独特的风格，赋予织物柔软、丰满、细腻的绒效应，如生产出桃皮绒和仿麂皮织物等。也可通过不同的染整工艺路线，选择合适的设备和染化料以及恰当的工艺路线，在酶处理后不进行二次原纤化，从而生产出表面整洁、光滑的光洁织物。天丝有短纤维，也有长丝，既可纯纺，也可与涤、棉、蚕丝、黏胶纤维等其他纤维混纺、交织。天丝纤维集棉的舒适性，黏胶的悬垂性，涤纶的强度和真丝的手感于一身，用其制作的服装面料，具有很高的附加值，是制作高级服装的面料，且可使成品产生多种风格。二、天丝织物的一般染整工艺常见的天丝织物按成品最终风格可分为桃皮绒织物和表面整洁光滑的织物两种类型。桃皮绒织物染整工艺：前处理（烧毛、退浆、漂白、碱处理）→初级原纤化→酶处理→染色→二次原纤化→软整理、树脂整理(碱处理的目的是打开纤维无定形区分子链间的氢键，使纤维充分膨化，降低织物僵硬程度，减少折皱和提高其染色性能，可采用退、漂碱三合一前处理工艺)表面光洁织物的染整加工工艺：前处理→初级原纤化→酶处理→平幅染色（若采用绳状染色，染后需再次酶处理）→平幅柔软整理、树脂整理三、天丝织物前处理工艺（一）前处理烧毛退浆漂白（可碱-H2O2一浴法漂白）去除织物表面茸毛去除织造过程中施加的油剂、蜡质和浆料平幅织物下水后变硬，防止产生折痕、擦伤（二）初级原纤化目的：使织物表面起毛、起球，为酶处理去除这些茸毛创造条件影响因素膨化剂降低浴比升高温度延长时间加强机械摩擦利于原纤化采取绳状加工工艺举例室温60℃80℃95～110℃润滑剂3g/L进布烧碱3g/L60～90min水洗中和若织物在前处理时已经经过平幅烧碱处理，在初级原纤化时，烧碱可不加。（三）酶处理：目的：去除初级原纤化过程中在织物表面形成的绒毛。酶处理工序对桃皮绒风格和光洁风格的织物都是必须的。通过酶处理可以获得光洁的表面，改善织物手感，提高织物的悬垂性及染色性能。若酶脱原纤处理效果不佳，则会严重影响织物的外观。酶脱原纤处理的程度，常用酶减量（也称失重率）表示：酶减率=无水织物酶处理前后重量之差/酶处理前无水织物重量×100％天丝织物酶处理的酶减量率可控制在2％～5％酶处理一般在染色前进行，使用的设备与初级原纤化设备相同。纤维素酶2～3g/L加HAc调pH值5.6～6温度48～50℃时间30～45min浴比1:15酶处理→灭活（加热至90℃，保温15min，或加入纯碱调节pH=8.5～10，升温至80℃，保温10～15min，使酶失活）→充分水洗→烘干酶处理时，应合理选择、严格控制酶的用量、处理温度、处理时间、浴比及溶液的pH值等，在保证脱原纤化效果的同时，也要避免织物强力有较大的损伤。酶处理后，可通过加碱或升温的方法使酶失去活性，从而使酶的作用停止，防止造成纤毛去除不均匀，织物强力下降严重。第三节涤纶织物的前处理涤纶的特点：强度高、弹性好，织物挺括、保形性好，易洗、快干、免烫、不受虫蛀涤纶产品：仿真丝、桃皮绒、麂皮绒、仿毛类涤纶前处理主要工艺：退浆精练、松弛、减减量、热定形。一、退浆精练加工目的：除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃.退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单（一）涤纶常用浆料：涤纶在织造时，往往会引起丝线的起毛、起球。影响产品质量和生产效率。为此往往给丝线上油。上油时常有的油剂有矿物油、酯化油和非离子表面活性剂等。机织物织造时经丝要经常受到反复摩擦、拉伸和弯曲，若采用单纤抱合力低、耐磨性较差的原料作经丝，都需要上浆，以防止织造时丝线起毛，减少断头。上浆材料：浆料、矿物油、酯化油、蜡质和非离子表面活性剂常用：聚丙烯酸酯聚酯类浆料与涤纶有相似的结构（二）退浆精练方法及工艺常用退浆剂：氢氧化钠或纯碱使丙烯酸酯转变为可溶性的丙烯酸酯钠盐溶液，对于PVA或CMC浆料，热碱可增加其膨化作用，使浆料与纤维之间的作用力降低，易脱离纤维，碱也能增加浆料的溶解度，碱还能使部分油剂皂化成为水溶性物质而去除聚酯浆料退浆pH值=8聚丙烯酸酯浆料退浆=8～8.5聚乙烯醇浆料退浆=6.5～7精练剂：非离子型和阴离子型表面活性剂复合，并添加少量防止再沾污的助剂常用的退浆精练工艺：精练槽间歇式退浆精练工艺喷射溢流染色机退浆精练工艺连续式松式平幅水洗机精练工艺国内最常用二、松驰加工松驰加工的目的：将纤维纺丝、加捻织物时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。松驰加工的目的：产生绉效应，改善织物手感。1、作用原理：织物在高温水解质、助剂和机械搓揉等作用下，使加捻纬丝内部的扭力和内应力在无张力状态下得以松驰释放，纬丝发生充分的收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，经向呈现规则的波浪形屈曲，绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。2、工艺因素织造时，需定形，定形温度越高，织物绉效应越差。80～90℃定形温度最佳。松弛加工时，温度升高，促进绉效应的产生，松弛温度120~130℃。升温不宜过快比较细旦与普通涤纶工艺曲线（见P175图7-1）由于激烈的升温，会使处于绳状状态的织物产生收缩不匀及皱印，随温度升高，最终会被固定而造成次品3、松弛工艺间歇式浸渍槽、喷射溢流染色机（常用）、平幅汽蒸式松弛精练机、转笼式水洗机。（1）间歇式浸渍槽：在一定的温度和压力下，织物在含有碱及精练剂的溶液中不断翻滚，以完成退浆、精练、松弛的目的。但用此类设备加工，其温度、压力和翻滚程度均不足，产品收缩率低，因而很少使用。（2）喷射溢流染色机：是国内进行退浆、精炼、松弛处理使用最广泛的设备。用此类设备加工，织物在进出布及循环运动中，不能完全消除张力，且升温较慢，高温时间较长，织物不能达到充分是松弛收缩，因而产品收30℃，10min50min工艺举例30%（36°Bé）NaOH4%Na3PO40.5%去油精练剂x浴比1:（10～12），布速300m/min退浆130℃，60min40℃，水洗缩率不高，手感及丰满度受到影响。同时绳状加工若处理不当，易产生皱印，尤其是厚重强捻织物。（4）转笼式水洗机：高温高压转笼式水洗机是精炼松弛解捻处理最理想的设备。优点：织物缩率高；缺点：操作繁琐，劳动强度大。设备缩率绉效应评定经向/%纬向/%转笼式水洗机喷射溢流染色机15.414.314.612.7绉效应明显，绉纹细腻均匀绉效应较差喷射溢流染色机与转笼式水洗机处理效果对比（3）平幅汽蒸式松弛精练机：优点：克服喷射溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点。缺点：织物翻滚程度低，强捻产品的收缩率较低。三、预定形目的：消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高。预定形温度：180～190℃温度过高，手感差温度过低，定形效果差定形张力大绉效应下降定形的张力只要能达到织物平整度要求，保证外观即可，以免影响织物的丰满度、悬垂感。四、碱减量整理（一）涤纶碱减量处理的目的和原理1、目的：使纤维本身的重量减少，织物的弯曲性和剪切性能发生明显的变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性。2、原理涤纶碱处理表面纤维水解大量羧基亲水性增强暴露新的表面层水解纤维变细光泽改变赋予丝的风格3、减量率理论减量率(%)=（192×WNaOH/2×40×W1）×100实际减量