SBR工艺简介概述

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SBR工艺简介SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess一、SBR概念•SBR又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。SBR工作程序SBR工艺的优缺点•优点:•1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。•缺点:•1、连续进水时,对于单一SBR反应器需要较大的调节池。•2、对于多个SBR反应器,其进水和排水的阀门自动切换频繁。•3、无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。•4、设备的闲置率较高。•5、污水提升水头损失较大。•6、如果需要后处理,则需要较大容积的调节池四、SBR系统的适用范围•1)中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水,尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。2)需要较高出水水质的地方,如风景游览区、湖泊和港湾等,不但要去除有机物,还要求出水中除磷脱氮,防止河湖富营养化。3)水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理,不需要增加设施,便于水的回收利用。4)用地紧张的地方。5)对已建连续流污水处理厂的改造等。6)非常适合处理小水量,间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。SBR的演变间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)•ICEAS与传统SBR相比,最大特点是:在反应器进水端设一个预反应区,整个处理过程连续进水,间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段,因此处理费用比传统SBR低。由于全过程连续进水,沉淀阶段泥水分离差,限制了进水量。•好氧间歇曝气系统(DAT-IAT)主体构筑物是由需氧池DAT池和间歇曝气池IAT池组成,DAT池连续进水连续曝气,其出水从中间墙进入IAT池,IAT池连续进水间歇排水。同时,IAT池污泥回流DAT池。它具有抗冲击能力强的特点,并有除磷脱氮功能。•循环式活性污泥法(CASS)将ICEAS的预反应区用容积更小,设计更加合理优化的生物选择器代替。通常CASS池分三个反应区:生物选择器、缺氧区和好氧区,容积比一般为1:5:30。整个过程连续间歇运行,进水、沉淀、滗水、曝气并污泥回流。该处理系统具有除氮脱磷功能。•改良式序列间歇反应器(MSBR)根据SBR技术特点结合A2-O工艺,反应器采用单池多方格方式,在恒定水位下连续运行。脱氮除磷能力更强。六、SBR设计要点设计参数BOD-SS负荷(kg-BOD/kg-ssxd)0.03~0.4MLSS(mg/l)1500~5000排出比(1/m)1/2~1/6安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的最小水深)50以上1、运行周期(T)的确定•SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。充水时间(tv)应有一个最优值。如上所述,充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时,充水时间应适当取长一些;当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时,充水时间可适当取短一些。充水时间一般取1~4h。反应时间(tR)是确定SBR反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数,其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类易处理废水,反应时间可以取短一些,反之对含有难降解物质或有毒物质的废水,反应时间可适当取长一些。一般在2~8h。沉淀排水时间(tS+D)一般按2~4h设计。闲置时间(tE)一般按2h设计。一个周期所需时间tC≥tRxtSxtD,周期数nx24/tC2、反应池容积的计算•假设每个系列的污水量为q,则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n?N。各反应池的容积为:V=m·q/n×NV:各反应池的容量1/m:排出比n:周期数(周期/d)N:每一系列的反应池数量q:每一系列的污水进水量(设计最大日污水量)(m3/d)3、曝气系统•序批式活性污泥法中,曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量,在设计中,高负荷运行时每单位进水BOD为0.5~1.5kgO2/kgBOD,低负荷运行时为1.5~2.5kgO2/kgBOD。在序批式活性污泥法中,由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀,曝气装置必须是不易堵塞的,同时考虑反应池的搅拌性能。常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器,一般选射流曝气,因其在不曝气时尚有混合作用,同时避免堵塞。4、排水系统•⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内,活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液,排出方式有重力排出和水泵排出。⑵为预防上清液排出装置的故障,应设置事故用排水装置。⑶在上清液排出装置中,应设有防浮渣流出的机构。序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期,应排出与活性污泥分离的上清液,并且具备以下的特征:1)应能既不扰动沉淀的污泥,又不会使污泥上浮,按规定的流量排出上清液。(定量排水)2)为获得分离后清澄的处理水,集水机构应尽量靠近水面,并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。(追随水位的性能)3)排水及停止排水的动作应平稳进行,动作准确,持久可靠。(可靠性)排水装置的结构形式,根据升降的方式的不同,有浮子式、机械式和不作升降的固定式。5、排泥设备•设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率/1000,在高负荷运行(0.1~0.4kg-BOD/kg-ss?d)时污泥产量以每流入1kgSS产生1kg计算,在低负荷运行(0.03~0.1kg-BOD/kg-ss?d)时以每流入1kgSS产生0.75kg计算。在反应池中设置简易的污泥浓缩槽,能够获得2~3%的浓缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池,易流入较多的杂物,污泥泵应采用不易堵塞的泵型。七、工程设计示例•某制药厂采用SBR处理系统对全厂生产废水和生活污水进行处理。•7.1设计参数•①进水水质:进水流量:Q=2500m3/d•BOD650mg•COD800mg/l•SS120mg/l•②出水水质:BOD≤60mg/l•COD≤100mg/l•SS≤20mg/l③处理工艺流程:•7.2工艺计算•7.2.1格栅(计算略)•7.2.2调节池•用于调节水质、水量。采用水下搅拌器搅拌,防止污泥沉淀。•水力停留时间:6小时•外形尺寸:15×10×5m•有效水深:4.2m•7.2.3SBR反应池•设计条件:•反应池池数N=2•反应池有效水深H=6.0m•安全高度ε=0.5m•排出比1/m=1/3•MLSS浓度CA=4000mg/l•BOD-SS负荷Ls=0.25kgBOD/kgSS·d•①曝气时间TA:•TA=24·Cs/Ls·m·CA•=24·650/0.25·3·4000•=5.2h•②沉淀时间Ts:•Ts=H·(1/m)+ε/Vmax•当MLSS<3000mg/1时•Vmax=7.4×104×t×CA1.7•当MLSS>3000mg/1时•Vmax=4.6×104×t×CA-1.26•则Ts=H·(1/m)+ε/4.6×104×t×CA•-1.26•=5·(1/3)+0.5/4.6×104×t×4000-1.26•=1.7h•③排水时间TD:•选滗水器的排水速度450m3/h•则排水时间TD=1.1小时•④一周期所需要的时间T:•T≥TA+Ts+TD=5.2+1.7+1.1=8.0h•周期数n=24/(TA+Ts+TD)=24/8=3•进水时间TF=T/N=8/2=4h•⑤反应池容积:•反应池容积V=m·q/n×N=3×2500/3×2=625m3/池•⑥需氧量:•由于当低负荷运行时,需氧量为1.5-2.5kgO2/kgBOD•此处,以2.0kgO2/kgBOD计算•则OD=2500×650×10↑(-3)×2.0=3250kgO2/d•当周期数n=3、反应池数量N=2•则每一周期需氧量为:OD=3250/3*2=541.7kgO2/周期·池•曝气时间前面计算为5.2小时,•OD=541.7/5.2=104.2kgO2/h•⑦标准需氧量•根据需氧量、污水温度以及大气压的换算可求出标准需氧量SOR。•当混合液水温200C,混合液的DO浓度为2mg/l,反应池水深为6m时:•SOR=142.2kgO2/h(计算过程略)•⑧其它•曝气设备、滗水装置、污泥脱水设备等计算略八、SBR设计需特别注意的问题•(一)主要设施与设备1、设施的组成本法原则上不设初次沉淀池,为适应流量的变化,反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。2、反应池反应池的形式为完全混合型,反应池十分紧凑,占地很少。形状以矩形为准,池宽与池长之比大约为1:1~1:2,水深4~6米。反应池水深过深,基于以下理由是不经济的:①如果反应池的水深大,排出水的深度相应增大,则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②专用的上清液排出装置受到结构上的限制,上清液排出水的深度不能过深。反应池水深过浅,基于以下理由是不希望的:①在排水期间,由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制,上清液排出的深度不能过深。②与其他相同BOD―SS负荷的处理方式相比,其优点是用地面积较少。反应池的数量,考虑清洗和检修等情况,原则上设2个以上。在规模较小或投产初期污水量较小时,也可建一个池•3、排水装置排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容,也是其设计中最具特色和关系到系统运行成败的关键部分。目前,国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种:⑴潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥;⑵池端(侧)多点固定阀门排水,由上自下开启阀门。缺点操作不方便,排水容易带泥;⑶专用设备滗水器。滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰,排水口淹没在水面下一定深度,可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个条件:①单位时间内出水量大,流速小,不会使沉淀污泥重新翻起;②集水口随水位下降,排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态;③排水设备坚固耐用且排水量可无级调控,自动化程度高。在设定一个周期的排水时间时,必须注意以下项目:①上清液排出装置的溢流负荷――确定需要的设备数量;②活性污泥界面上的最小水深――主要是为了防止污泥上浮,由上清液排出装置和溢流负荷确定,性能方面,水深要尽可能小;③随着上清液排出装置的溢流负荷的增加,单位时间的处理水排出量增大,可缩短排水时间,相应的后续处理构筑物容量须扩大;④在排水期,沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候,从沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。滗水器的原理和工程实例•由于SBR工艺是周期排水,且排水时池中水位是不断变化的,为了保证排水时不扰动池中各层清水,且排出的总是上层,同时为了防止水面上的浮渣溢出,排水堰口始终处于淹没流状态。因此,SBR工艺要求使用滗水器(浮动式排水堰(二)设计参数•1、SBR工艺的需氧与供氧由于SBR工艺有机物浓度是逐渐变化的,在反应初期,池内有机物浓度较高,如果供氧速率小于耗氧速率,则混合液中的溶解氧为零,对单一的微生物而言,氧气的得到可能是间断的,供氧速率决定了有机物的降解速率。随着好氧进程的深入,有机物浓度降低,供氧速率开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