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PU胶辊的生产工艺1.PU胶辊合成的工艺流程利用聚酯多元醇和二苯甲基二异氰酸酯MDI-50反应制得硬度在邵氏A38～40O的聚氨酯弹性体材料。1.1合成原理：[]OHROCNHRNHCORHONCORONCOHRHOnOO−−−−−−−−−−→−−+−−==''1.2.合成路线：采用一步法合成聚氨酯弹性体，将计量好的聚酯多元醇在90～100℃真空脱水脱泡1～2h（示体系水分含量而定），然后在快速搅拌下加入预热的MDI-50，搅拌下反应5～15min，最后将产物倒入120℃左右预热的模具中，一次硫化1～1.5h，脱模后在100℃左右二次硫化熟化10h左右。反应中通过调节聚酯多元醇与MDI-50的重量比来控制聚氨酯弹性体材料（PU）的硬度。2.原料本产品需要的原料为聚酯多元醇和二苯甲基二异氰酸酯MDI-50,其规格如下表1、2所述：2.1.2二苯甲基二异氰酸酯MDI-50表1二苯甲基二异氰酸酯MDI-50参数异氰酸酯出厂规格本产品对原料的要求备注外观（25℃）无色至黄色透明液体无色至黄色透明液体黏度（mPa·s）3～5（25℃）3～5（25℃）NCO（%）28～30.028～30.0平均官能度222.1.1聚酯多元醇表2聚酯多元醇参数聚酯多元醇出厂规格本产品对原料的要求备注外观（25℃）无色透明粘稠液体黏度（mPa·s）3000～6000（25℃～80℃）羟值（mgKOH/g）56.0～62.056.0～62.0酸值（mgKOH/g）＞1.5＞1.5水份（ppm）＞300＜500水份含量严格控制在500ppm以下不饱和度（%）0＜0.01不饱和度决定了工艺生产过程是是否需要氮气保护。平均官能度2.63.硬度的调节分析通过改变聚酯多元醇和二苯甲基二异氰酸酯MDI-50的重量比（表3），按照所给要求的硬度生产ＰＵ材料。表3聚酯多元醇和二苯甲基二异氰酸酯MDI-50的重量比原料的混合比例（重量比）聚酯多元醇异氰酸酯硬度(表测)(GB邵氏A硬度)回弹性100g104±2很差100119±2差1001226±2好1001339±2良好1001446±2良好通过表3分析可以知道，随着两者重量比的增加，制得的聚氨酯弹性体（PU）材料的硬度也升高，而且材料的回弹性也升高。4.PU胶辊的制作4.1产品手工浇注4.1.1原料的预处理聚酯多元醇和二苯甲基二异氰酸酯（MDI-50）在使用前，必须在120℃的温度和-0.1MPa的真空度下脱水脱泡，大约1h～2h(示原料的含水量而定)，控制水分含量在300ppm以下；将炭黑1、炭黑2等辅助原料烘干备用。4.1.2手工浇注胶辊操作流程第一步，先将计量的A料（聚酯多元醇）加热到100℃，加入其他辅助助剂（如炭黑1、炭黑2等原料），利用搅拌器搅拌均匀，将辅助助剂均匀的分散在聚酯多元醇体系中，混合时间10min左右（示操作程度，可以适当的增减时间），然后放入90～100℃的环境中加热5～10min待用。第二部，将加热到100℃的B料（二苯甲基二异氰酸酯MDI-50）与A料一起混合搅拌均匀，时间3～5min。然后真空脱泡脱气3～5min左右，倒入130℃的模具中，继续真空脱泡10min左右。第三部，胶辊在120℃的环境中一次硫化1h～2h，脱模后放入100℃的环境中二次硫化10h左右。第四步，硫化后的胶辊打磨，制成成品，待检测。4.2产品自动浇注4.2.1自动浇注加工工艺用前是否脱气脱水是是是是是是加工温度/℃100100100100100100及准备加工温度下黏度/mPa·s250025002500250025002500加热100℃A料辅料B料A料、辅料搅拌均匀A料、B料、辅料100℃真空脱泡脱水100℃干燥脱模120℃一次硫化115h100℃二次硫化10h倒入120℃金属模具成品胶辊粗磨精磨A料100100100100100100B料12.212.412.612.81314炭黑3.63.63.63.63.63.6炭黑7.27.27.27.27.27.2100份A料w%炭黑3.63.63.63.63.63.6建议模具温度/℃120120120120120120凝胶时间（400g混合物）/min302825232218脱模时间/min906060606060加工成型工艺后硫化条件/（h/℃）10/10010/10010/10010/10010/10010/10025℃时硬度（邵氏A）60～6552～5850～5848～5652～5860～6525℃时硬度（邵氏C）60～6874～7777～78100%定伸应力/Mpa300%定伸应力/Mpa拉伸强度/Mpa弹性体性能回弹性/%4.2.2聚氨酯弹性体自动浇铸机厂家公司地址联系人电话5、产品样品分析表5不同配方比的产品性能参数原料的混合比例（重量比）产品硬度（辊测）Y1855Y1860Y1039AY1372Y008邵氏A邵氏C回弹性能研磨外观备注35042.77.23.660～6560～68良好有纹35043.47.23.652～58良好良好35043.87.23.640～52良好有纹35044.17.23.650～58良好有纹35044.87.23.648～56良好有纹35045.57.23.652～5874～77良好良好35049.07.23.660～6577～78良好良好