水池施工作业指导书

新建项目蓄水池施工方案编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：施工单位名称：二0一一年三月目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、主要方法及其施工流程5、水泵及管道的安装工程6、施工质量监控与保证措施7、安全文明施工措施8、附表、附图蓄水池施工方案1、工程概况1.1本工程为新建项目蓄水池，水池位于主厂房东北方，占地面积为3000m2，储存水量为15000m3。临城水库的水经过净化处理后送到蓄水池储存，再泵送到三选厂高位水池，供全厂生活、生产、消防用水。1.2本工程采用黄海高程，▽000.0相当于绝对标高▽323.00m。1.3蓄水池采用筏板基础形式，基础底板坐落在老土层上，基底不能扰动，超挖部分采用级配砂石分层压实回填。1.4蓄水池正常水位在2.20m，高水位在2.30m，低水位在-2.60m。2、编制依据2.1《工程测量验收规范》GB50026-932.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.5《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-962.6《建筑施工现场供用电安全规范》GB50104-932.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.8《建筑施工脚手架安全规范文件》JGJ130-20012.9《蓄水池》施工图03SJ10-22SD2.10本单位质量标准及其它规范性文件3、施工准备3.1根据业主提供的施工图纸并结合现场实际情况进行测量放线，对桩位中心线和位置予以确认。3.2熟悉施工方案和相关质量、安全文件，明确工艺标准和施工方法，完善各级质量、技术交底、进行混凝土配合比设计，做好现场作业人员和周围建筑物的安全保护措施，编制作业指导书，办理开工报告。3.3对于施工所需各种设备应送到相关部门验收合格后，方可进场，并做好维修检查、试运行以及保养工作。3.4组织并配备施工所需技术、管理人员和主要施工器具。（劳动力、器具见附表一、二）3.5现场供水、供电由项目部应按项目部汇总编制的《施工用电方案》统一协调安排，布置安装好现场给水管道、架设临时用电线路。3.6施工材料应先送至相关部门检验合格后，方可进场。4、主要方法及其施工流程因蓄水池基础由几个相对独立的分项工程组成，按以下顺序进行基础施工：首先对蓄水池基础进行测量定位放线，经过验线后进行土方开挖，挖至设计要求持力层后进行垫层或地基处理施工，再进行基础、壁板模板钢筋绑扎。主要施工工艺流程：土方开挖→地基处理→钢筋工程→支护模板→混凝土浇筑4.1土方开挖4.1.1准备工作及要求（1）所有使用的测量仪器经检定取得计量检定合格证；（2）定位、放线前，对业主提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。4.1.2依据业主提供的控制的坐标控制点进行测量定位。4.1.3在定位放线前，必须对控制桩进行复查，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。4.1.4土方开挖采用反铲挖机挖土，自卸汽车运至2km以外，余土、石渣外运到业主指定地点。预留300mm厚，采用人工清理基槽，最后采用挖机装车,汽车外运.土方用轻型运输工具运输至指定地点，随着地基基面的形成及时观察基底土质情况，遇有变化及时通知监理工程师及业主。4.2基坑排水（1）基坑内排水主要为地表积水、地下水和施工用水。施工中在整个边坡上沿周围用沙袋塑料布做成围堰，阻止坡顶积水及基坑内壁渗水流入开挖基坑区域内，防止积水对基坑边坡的漫流、滞积或渗透。（2）底部施工作业面外设一600×400坡度按i=0.005的排水沟进行基坑排水，按涌水量沿四周设置足够的1000×1000×1000的集水坑。排水沟两侧用沙袋堆砌整齐，防止水流带走两侧泥沙造成塌方影响施工。开挖过程中要始终保持排水沟低于基坑底面500，集水坑内集水要及时排出。当涌水量较大时在基坑中间无基础处开挖同样的盲沟，纵横交叉，间距40米。角点处及交叉处设集水井。地表积水通过盲沟流向集水井。（3）集水井内用钢筋焊接框架外挂密目网，防止杂物堵塞水泵。设置污水泵将地下水、施工用水等通过管道集中排入业主指定的位置。4.3垫层混凝土施工4.3.1由于机械开挖至设计标高，无法达到承载力要求，需超挖至持力层。考虑到现场实际情况，超挖部分采用级配砂石分层压实回填。4.3.2垫层施工完毕后，测量人员进行复测，待复测无误后报监理复验，合格后，方可进行下一步施工。4.4钢筋工程4.4.1钢筋加工前准备工作（1）钢筋加工前施工人员、技术人员应认真作好配料表，经现场技术人员审核无误后方可按配料表加工。加工成形的半成品应分别挂牌堆放，牌上注明编号、钢筋品种、规格、尺寸、所在位置（或构件名称）等。（2）钢筋进场后应按相关规定现场抽样复验，合格后方可施工。4.4.2底板钢筋的绑扎底板钢筋绑扎控制的重点在上部结构预留插筋的固定，拟采用的方法如下：1）筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。2）插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。3）底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次挂线校正位置，绑扎上层定位横筋。4.4.3壁板筋绑扎1）先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。3）壁板钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。4）壁板水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。5）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设壁板筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4.5模板工程（1）模板体系模板1.22m×2.44m的尺寸为基本单元，根据底板、壁板、梁、柱的长度、高度或宽度确定单片模板的加工尺寸，不合模数的另行加工。Φ48×3.5mm扣件式钢管搭设满堂脚手架作为模板支撑和加固体系，Φ12对拉螺栓配合进行侧壁加固。（2）底板、壁板模板支设1）龙骨和对拉螺栓的间距应通过计算确定，且龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。模板安装前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔。壁板阴角处模板要用100×100mm木枋背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木枋封住接缝。2）支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外100mm的控制线。3）支模时，要先延壁板方向搭设满堂脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设。4）脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的模板。安装模板前检查钢筋、预埋件、预留洞口模板和穿壁板螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。预留洞口模板在模扳安装前，首先焊接钢筋固定。安装模板时应按模板编号顺序搬运就位，粗略定位。先安装靠近外壁一侧大模，将大模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。对拉螺栓采用Φ12钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。5）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，横向水平采用拉通线检查。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿壁板螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。6）为了防止壁板出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙采用抹1∶3水泥砂浆填缝，但不要超过模板内边线，以防损伤壁板结构的断面。7）模板安装完毕后，将每道壁板的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁板厚是否合适，与外壁板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。8）模板支设示意图竖向架管对拉螺栓止水环满焊模板模板背楞竖向架管预埋套管横向架管止水环满焊模板模板背楞横向架管混凝土墙混凝土墙模板加固螺栓和预埋套管处理示意图对拉螺栓形式如下图：对拉螺栓示意图壁板模板：φ12对拉螺栓@600双向施工缝钢板止水带18mm厚木胶合板钢筋砼壁板50*70木枋φ48钢管壁板道模板支设图施工缝壁板模板示意图梁板模板支设示意图点焊40mm长Φ10钢筋头δ=4mm，50×50mm止水钢片满焊对拉螺栓套丝60墙厚度15060150梁板模板支设示意图4.6混凝土工程混凝土搅拌及运输参照“主厂房基础施工方案”有关叙述。这里以混凝土的浇筑为重点进行叙述：（1）底板混凝土浇筑1）在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。厚度较大的底板混凝土浇筑示意图2）振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。3）振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则底板厚度混凝土流淌长度（约6倍底板厚度）容易引起离析。（2）施工缝处理施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得设计院或监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。施工缝处的混凝土应更加细致地捣实，使新旧混凝土结合紧密。（3）侧壁混凝土浇筑浇筑高度较大的侧壁混凝土时，应通过混凝土泵管的输送胶皮管向模板内浇筑混凝土时，将胶皮管伸入底部垂直快速灌注，而不应放在模板上口直接缓慢进行灌注，以严格控制混凝土的下料高度，避免混凝土撞击模板和钢筋，导致混凝土离析，形成蜂窝而严重影响混凝土表面的观感质量。在窄而深的模板内浇筑混凝土时，底部混凝土的坍落度应大一些，随着混凝土逐渐升高，坍落度要逐渐减小，这样可使混凝土质量均匀，沉降收缩减小到最小。当采用同一坍落度的混凝土时，会使过多水分泛到顶部，使顶部混凝土的质量降低，耐久性变差。侧墙混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行。4.7砌体工程施工（1）材料的进场及试验：本工程所用砌块由我单位材料部门负责采购，在采购过程中做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；（2）砌筑用砂浆、砖、砌块等材料的水平运输采用人力手推车运至施工点。（3）砌体砌筑1）砌体施工前，先按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；2）对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。3）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8-12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中。4）墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6.5的水平拉结筋，每边伸入墙内大于1.0m。5）在每一天或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块。（4）砌体工程质量检验及评定