三HDPE管施工方案

㈢HDPE管施工方案本标段共设计污雨水管道各两根，分别向西接入蜀都大道已建污雨水管道，设计管道采用聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管。雨水管径d300～ｄ1600，污水管径d300～d900，管道基础采用碎石或砾石，碎石的粒径为20～40mm，砾石的粒径50mm，基础厚采用0.15m，粗砂圬膀至管外顶。管道连接采用热收缩套管，管道与检查井连接处设置FRP止水圈。为防止污雨水在连接处渗漏，止水圈应放在井壁的中心部位。检查井按有地下水处理，内外抹面至井顶，设钢筋混凝土爬梯。埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管（简称缠绕管）是一种新型低压自重力管材，该管材与其它管材有所不同。管内外壁均平整光滑，采用热收缩套连接或电热熔焊接带连接。为了能正确地进行施工，达到技术先进、经济合理、确保工程质量，并使施工和工程验收有章可循，根据本公司施工经验及有关规范制定如下施工方案。1.材料质量要求管材、套环、热收缩连接套、电热熔焊带等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。平接管口所用的热收缩连接套、电热熔焊接带等，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的连接件。井口预接件必须与管材及管件配套，接合紧密。⑴管材外观要求结构特征明显，颜色一致，内外壁平顺，管身不得裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，热收缩连接套外观应光滑、平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。⑵管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。⑶管材的两端螺旋孔口应进行可靠封堵。封堵后管材端面应加工平整。⑷尺寸与尺寸偏差产品外形尺寸应符合标准要求，或按设计图纸制造。⑸物理力学性能项目试验条件技术要求环刚度KN/M2上压板下降速度按规定，试样受力处管材内径垂直方向减少5%时的压力S1≥2、S2≥4、S3≥8、S4≥16压缩破损室温23℃±2℃下，单个试样上至少包含5个加强筋，按表7规定的压缩速度将试样外径压缩30%并维持15min。管外壁无裂纹、无分层、焊缝无开裂压缩回复率将上述试样高度进一步压缩至原外径的50%，保压维持30min，去除压力后让该试样在室温下回复，24h后测量直径回复率压缩过程及保压中不允许试样出现撕裂，（24h后）直径回复率≥90%落锤冲击强度0℃±1℃下，试样沿垂直轴向取5个加强筋宽度，长度小于管材半径，破损率TIR≤10%纵向回缩率取样参照落锤冲击强度实验温度110℃±2℃时间30mine≤8mm60mine＞8mm（e为基材厚度）≤3%，表面应无开裂，无气泡，无分层。液压试验室温23℃±2℃0.3MPa、保持60min不破裂、不渗漏焊缝拉伸强度按规定尺寸取样，室温（23℃±2℃），拉伸速度15mm/min公称直径强度（N）DN≤400≥360400≤DN≤600≥450600≤DN≤700≥615DN≥800≥860⑹.检验规则管材检验分出厂检验和型式检验。①出厂检验A.产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。B.出厂检验项目为：落锤冲击强度、纵各回缩率、液压试验、焊缝拉伸度。C.组批与抽样a.根据GB/T2828-1987的要求，按抽样方案执行，每批最大批量不超过10000根。b.抽样根据GB/T2828抽样按以下方案进行批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re≤150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-10000801011C.判定规则所检项目全部合格，判该批产品合格，出厂检验，项目中环刚度，压缩回复率，压缩破损，按表8规定判定，其他项目出现不合格时，允许自同批产品中2倍量抽样，对不合格项进行复检，复检仍不合格，判该批产品不合格。②型式检验A.管材在正常生产时，每年进行一次型式检验，若有下列情况之一时，进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b.结构、材料、工艺，有较大改变，可能影响产品性能时。c.产品长期停产后，恢复生产时。d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别。e.国家质量监督部门提出要求时。B.组批与抽样按抽样方案检验：外观、尺寸偏差、落锤冲击强度、纵向回缩率、液压试验、焊缝拉伸强度。C.判定规则检验项目中环刚度、压缩破损、压缩回复率按规定进行判定，其余项目中若出现不合格检验项目时，可自同批产品中抽取2倍量，抽样对不合格项进行复检，如不合格则该批为不合格。2.装卸、运输和堆放要求⑴管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。⑵管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿期其两端来装卸管材。⑶管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝洒，并应运远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。3.施工工艺流程本标段地下水位较高，采取降水后明挖埋管的施工方法，工艺流程如下：施工降水→测量放线→沟槽开挖→基础铺设→管道安装→管道与检查井衔接→沟槽回填→工程验收4.施工方法⑴施工降排水施工降水采用深井降水，利用隧道主体施工所设置的降水井及临时排水沟进行。质量要求：①沟槽内不得积水，地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m。②管道铺设完后进行回填作业时,不得停止降低地下水,回填土回填到地下水位以上时,可停止降低地下水。⑵挖土开槽针对本工程沟槽挖深较浅，地下管线及地基土质复杂的特点，拟分三步进行。先挖探沟探明地下管线位置，再用机械破除混凝土和沥青路面，最后用人工或机械一次开挖到位。①管沟开挖前设置测量控制网点，清理和平整场地，并使场地排水畅通。开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管采用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原土填补并分层夯实。沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石，砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m。超挖150mm以内者，可用原土夯实。其密度不低于天然地基密度；超挖150mm以上者，可用灰土分层夯实，密实度在95%以上；槽底有地下水或地基土壤含水量较大时，可用天然级配砂石回填。②从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，表面用塑料布覆盖，防止地表水浸入沟槽。土堤坡脚至沟槽边缘的距离不宜小于500mm，由于雨季施工受地表径流威协的管线段，在管道施工时，须做好临时防洪和排洪设计，严禁洪水泄入沟槽淹毁地基、浮起管道、泥沙淤积或堵塞管道等事故发生。③本标段沟槽挖深在4m左右，沟壁最大允许坡度按下表规定：土壤类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石类土1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00注：静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载距挖方边缘的距离应保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料应距挖方边缘0.5m以外，高度不超过1.5m。部分回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及相应措施，保证沟槽不坍塌。管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2）式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1—管道结构的外缘宽度（mm）b1—管道一侧的工作面宽度（mm），b2—管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1D1≤500300500＜D1≤10004001000＜D1≤15006001500＜D1≤3000800注：槽底如设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加⑶管道基础①开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。②管道基础，按设计要求铺设。基础毛垫厚度，应不小于设计规定，即管径350以下为100mm，管径600以下为150mm，管径为1000以下为200mm。地基要求为无尖硬土石的原土层，当原土层有坚硬石时，应铺垫细沙或细土找平。③基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦夯实。管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽（L）约为0.6-0.8m，槽深（H）约为0.4-0.5m，槽长（B）约为管道直径的1.3倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。⑷管道安装①铺管A.在铺管前，应根据设计要求，对管材热收缩连接套、接口加强卡箍、规格、数量进行验证。B.搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。C.下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁沟沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发徨位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。D.DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管。由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN600mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索糸住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材沿槽边翻滚入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。E.管材长短的调整，可用锯切割，端面应打磨平整，不应有损坏。②热收缩套接口A.接口前，应先检查热收缩套是否完好，并将热熔套内胶面用棉纱清理干净，套入管材。管材接口范围内的工作面也用棉纱清理干净，不得有泥土、油污等污物。B.接口作业时，接口一侧的管材作简单的固定，调整接口另一侧管材在同一轴线上，接口面应顶紧，错边量控制在2-5mm以内，亦作简单固定。然后将热收缩套移至接口工作部位，用火焰热量加热热收缩套，使热收缩套将管材连接在一起。C.进行热收缩处理时，推荐使用液化气烤枪。先加热热收缩套中部，使中部热收缩套与管材接口收缩紧，再加热热收缩套两侧。加热热收缩套中部时，可使用木楔将热收缩套两侧与管材间隙衬垫。加热热收缩套两侧时，应辅助手工压轮，以保证热收缩套收缩平整。在热收缩套冷却前，不允许移动接口两侧管材。在加热过程中，烤枪头号距热收缩套的距离可根据火焰大小调整，一般控制在200-400mm，在加热过程中，必须不停的移动烤枪，不允许烤枪只加热很小的局部。③电热熔焊接带接口A.接口前，应先检查电热熔接带是否完好，并将电热焊接带内面用棉纱清理干净。管材接口范围内的工作面也用棉纱清理干净，不得有泥沙、油污等污物。B.接口作业时，接口一侧的管材作简单的固定，调整接口另一侧管材在同一轴线上，接口面应顶紧，错边量控制在2-5mm以内，亦作简单固定。然后将电热熔焊带收紧搭接至接口工作部位，用“步步紧”收紧带做预收紧，并用不锈钢箍箍紧，然后将填充胶棒填入电热熔焊带搭接间隙处，使电热熔焊接带与管材连接在一起。C.进行电热熔焊处理时，参照电热熔焊机使用说明。D.加工完毕，冷却15-30分钟，待定型后取下收紧带和不锈钢钢箍。④套环接口A.套环连接的原则是利用管材外表面的螺旋凸棱沟槽以及套环内表面的相应螺旋沟槽实现螺纹连接，螺纹之间的间隙由聚氨酯发泡胶进行密封。B.接口前，应先检查套环是否完好，套环内的螺旋沟槽以及管材外表面接口范围内的螺旋沟槽用棉纱清理干净，不得有泥土、油污等物。C.接口作业时，接口一侧的管材作简单的固定，将聚氨酯发泡密封胶比例配制好后涂于管材接口范围内的外表面上（注意！靠近管材端口的第一圈螺旋槽不要涂胶）及套环的内表面上，然后，将套环按螺旋方向拧在管材上，聚氨酯发泡胶很快发泡固化后，将胶按上述方法涂于套环内的另一侧及另一侧管材接口范围内的外表面上，然后，将另一侧管材按螺旋方向拧入套环内，待发泡胶固化后，即完成了两侧管材的连接。⑸管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接