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XX制酸工程单体、系统联动试车程序及操作试车有关问题的说明1、单体和系统联动试车由总承包方（XXX）负责组织实施和操作；业主方（XXX）管理人员和操作人员参加，作操作现场实地培训，并负责准备，提供试车所需水、电等物料、泵料。2、化工试车（含转化器升温及硫化饱和操作）由业主方负责组织与操作，贮运提供母酸，药剂等，以及相应化验分析及测定工作；承包方参加并负责现场技术指导和设备保障。3、鉴于硫酸工程以非标准工艺设备为主线，标准运转设备（除鼓风机外）多为辅助设备，相互间关联性较强。转动辅助设备的单体试车与工艺设备、管线密不可分，且往往形成局部联动试车局面。遇不能直接用空气和水作单体、局部联动试车介质的（如干吸浓酸系统），则延后在系统联动试车时（化工试车前）进行。单体或局部联动试车合格后，等同是为具备后续化工试车条件。4、试车的前提及准备：4.1工程先期所有工艺、机械设备及其管线、土建、结构、防腐、保温安装就绪，初步调试及检验合格；4.2电气、仪表安装就绪，高低压变配电经打压验电、接地合格，能满足供电需求；4.3试车所需供水、母酸、药剂等物料齐备就绪。4.4凡有备用设备，均应提前编号并作明确标记，相应电源控制开关对号装接无误；4.5高压及危险部位设置有明显警示；4.6试车、操作人员经技术、安全培训；熟悉工艺及试车操作、程序；劳保防护用品及安全、应急措施到位。5、污水处理工序设备的单体试车，只能暂先以水为介质进行设备、管线渗漏试车及泵、转动设备单体试车；化工试车及系统工艺调试须到试生产以后才具备条件。6、试车程序原则上按照工艺流程从前往后，逐工序进行。试车过程中，遇出现问题或故障时，若影响或干扰后续工序试车、则应立即中止该单机或局部联动试车；待处理完善后，方可继续按照程序进行试车、7、单体、联动试车过程中，应做好试车原始记录。试车合格后双方签字确认，备存档交接。单体、联动试车时间4~8小时。8、单体联动试车合格，方确定具备化工试车条件。化工试车时间72小时。然后转入试生产性能考核阶段。一、备料工序试车a、试车范围及设备：各加料、配料皮带输送机、圆盘给料机、定量布料器、桨叶式干燥机、盘式连锁干燥机、破碎机、振动筛、双梁桥式抓斗等以及电气、仪表、b、试车要求及目标：各设备安装合格，润滑到位，转动灵活，运行平稳可靠，皮带张紧适度，防跑偏措施到位有效，电仪操控灵敏、可靠、安全。c、试车程序及具体操作1、皮带加料单体及联动试车1.1试车前检查及准备工作：皮带上遗留杂物清扫；铰接头可靠性检查；支架地脚螺栓紧固；托辊润滑加油转动灵活性检查；皮带张紧轮检查调整；皮带及共源开关编号、接线开关核对无误，灵敏可靠。1.2逐台启动电源开关，空载试运行，检查、调整使之运行平稳，不跑偏。1.3联动试车时，程序上应按从前至后顺序逐台开启；停车时则反之按从后至前顺序逐台停车。1.4单台试车时按2小时连续运行试车；联动试车时限根据实际运行情况决定。确认其运行平稳，能满足生产运行所需。1.5带负荷运行时，应注意严格按联动试车开停车程序进行，以免造成压皮带或跑矿。2、圆盘给料机、定量布料器试车2.1试车前检查及准备工作：检查圆盘伞齿轮安装啮合及润滑是否良好；无级变速器转动方向是否正确、灵活可靠；刮料刀安装连接是否可靠；电气开关是否安全灵敏、可靠。2.2空载启动试运行，圆盘转动灵活、可靠；变速调整灵活；料刀调节有效，计量准确。2.3负载运行时应注意调节料斗下料量，保证均匀下料，下溢料不压皮带。3、桨叶干燥机、盘式连锁干燥机试车3.1试车前检查及准备工作：设备内遗留杂物清扫，驱动装置安装传动方向确认，啮合检查润滑加油，地脚螺栓紧固；转动叶片安装检查；物料及蒸汽进出系统检查；电气控制检查。3.2具备试车条件后，分别启动设备进行控制运行。单体空载试车连续运行2小时。3.3试车过程中检查确认安装符合要求，运行无振动、杂音、叶片不刮帮，运行正常。3.4联动试车时进行带负荷试车（注意前后连接设备开动顺序）进一步检验设备，在实际生产运行工况条件下的有效性、适用性和可靠性，确认能满足实际生产运行需要。4、立式链式破碎机。座式振动筛试车4.1试车前检查及准备工作：检查破碎机、振动筛安装是否符合运行和安全要求；电机转动方向是否正确，绝缘、接地是否良好；破碎机链条安装是否安全、可靠、有效；振动筛弹簧及支撑装置是否可靠；安装角度是否正确；偏重轮、皮带轮及护罩是否可靠安全；筛网网孔是否相符。4.2破碎机空载启动后，链条运行正常，机体无振动。4.3振动筛空载启动后，运行正常，效果良好。4.4为验证实际运行效果，联动试车时应做好负载运行，检验实效。5、双梁桥式抓斗试车5.1试车前检查及准备工作：检查大小车轨道安装是否符合安全运行要求；检查小车启动机构，小车轮机构安装是否符合要求；检查提升起重机构及抓斗开合执行机构安装是否符合要求；检查相应配条电气部件包括大小走轮，运动电机及制动机构；抓斗提升及开、合动作的驱动电机和制动机构）安装是否正确、相符；大小车行程限制，起重机构提升限制，过载和零位保护等控制灵敏、有效、可靠。各机械、机构润滑到位。5.2分别对大车、小车启动后进行运行试车，确认运行可靠，操控自如，保护灵敏有效。5.3起重机构抓斗进行上下开合运行试车，确认操控有效满足需要。5.4进行大小车与抓斗同时动作试车，及大小车在跑动、抓斗也在升或降动作，确认运行良好。必要时进行负载试车，确认能够满足生产运行需要。二、焙烧工序试车a、试车范围及设备：空气鼓风机、输油管线、溢流螺旋排灰机、星型排灰阀、冷却滚筒、增温冷却滚筒、排渣皮带、电动葫芦。b、试车要求及目标：各设备管线安装合格，润滑到位，转动灵活，运行平稳、可靠，电仪操控灵敏、可靠、安全。c、试车程序及具体操作1、空气鼓风机单体试车（参照SO2鼓风机试车程序及操作）、管线及阀门灵活可靠。2、溢流螺旋排灰机及星型排灰阀试车2.1试车前检查及准备工作：螺旋内所有残留物清理、清扫；电机及减速机等润滑、转动方向、接地等检查；连接轴、对轮等安装间隙、密封性能、保温性能检查。2.2经盘车后启动电机，检查排灰机及排灰阀运行无刮碰，无异常噪音，无振动，密封、保温复合要求，确认运行状况良好，能满足要求。3、冷却滚筒、增湿冷却滚筒试车3.1试车前检查及准备工作：检查冷却滚筒安装水平度，垂直度是否符合要求；地胶螺栓是否紧固；电机、减速机、齿轮润滑似乎否到位，啮合是否良好；空心轴、螺旋片、搅拌叶片等传动装置安装是否牢固、可靠、正确；内外喷水、淋水装置及其排气、除尘装置是否有效；密封性能是否良好。3.2经盘车后启动运行空载试运行4小时，检查确认其转动后轴承温度，齿轮传动正常；回转体无振动、颤抖、跳动、扭曲，运行平稳，能满足生产运行需要。4、排渣皮带试车（参照加料皮带试车程序及操作）5、电动葫芦试车5.1试车前检查及准备：检查电动葫芦、小车及走轨安装是否可靠；钢丝绳及吊钩安装是否可靠；检查操控器是否灵敏、可靠。5.2启动电葫芦作全方位运行，确认能满足需要。三、循环冷却水系统试车a、试车范围及设备：冷却塔及风扇、循环水泵、集水池、循环冷却水管线、阀门（含多功能水泵控制阀，电动刀型闸阀、水力遥控浮球阀等）及其附属辅助设备（含过滤器、一体化离子棒水处理器等）、控制电气、仪表等。b、试车要求及目标：设备、管线、阀门及辅助设备安装合格，运行平稳；阀门灵活；管线耐压、防腐合格、无泄漏；控制电气、仪表灵敏、可靠、适用，满足生产水、油、酸冷却需求。c、试车程序及具体操作1、循环水泵单体、水管线联动试车1.1试车前检查及准备：集水池杂物清理；机体及辅助设备清扫；地脚螺栓紧固；润滑加油检查；阀门及其电气、仪表控制调试；水泵电机绝缘测试、转动方向确认；盘车灵活；关闭水进、出口阀门。1.2集水池加水至泵启动、循环要求的水位高度，并同时检查集水池，泵入口管线、阀门、过墙套管等部位有无渗水、泄漏。1.3打开水泵入口阀向泵内注水至满，并将水泵入口管线内残存的空气排尽，同时检查有无泄漏。1.4确认泵出口管线所有水冷却设备（含净化稀酸板式换热器；干吸阳极保护浓酸冷却器、鼓风机稀油站冷却器）水侧出、入口阀打开，使水管线有出路，不憋压。1.5接到开泵指令后，启动水泵，逐渐调节打开水泵出口阀门至压力、流量达到运行所需。并注意回水之前池内液位高度变化，贮水量能否满足循环需要，否则应及时补水（为防止冷却器水侧入口堵塞，开泵初期应将含有渣泥杂物的水先放掉！）。1.6连续运行24小时以上，检查确认水泵运行良好，稳定；管线无泄漏；过滤效果良好，水泵运行能够满足需要。1.7逐台打开水泵试车运行至合格后，逐渐关闭入、出口阀停泵。2.冷却塔及其管路系统试车2.1试车前检查及准备：冷却塔检查（含填料、喷嘴及捕沫器）清理；风扇及电机绝缘测试，润滑加油、盘车灵活、叶轮运转方向正确、连接紧固确认。2.2循环水泵系统启动上水后、回水正常、分水均匀。2.3启动风扇试运行，确认运行平稳、无刮壁、振动。2.4检查确认管线无泄漏，阀门灵活、接水池无渗漏。2.5连续运行4小时，确认冷却效果能满足运行需要。四、净化工序单体，局部联动试车a.试车范围及设备：所有稀酸循环泵及其电机、管线、阀门；稀酸板式换热器；动力波洗涤塔及其逆喷系统；气体冷却塔；电除雾器；高位水箱；脱气塔；斜板沉降器；污酸槽；电雾冲洗槽；安全水封；板框压滤机等设备、管线、阀门；相关电气、仪表、液位计等。b.试车要求及目标：设备、管线、阀门安装符合规范要求，无泄漏、无堵塞；转动设备运行良好、平稳；控制电气及仪表灵敏、准确、适用；电除雾器电场空载送电运行平稳可靠。具备后续化工试车运行条件及要求。c.试车程序及具体操作：1.稀酸循环泵及管线单体、局部联动试车1.1试车前检查及准备：泵体清扫；地脚螺栓紧固；润滑加油检查；泵密封检查；电机转动方向确认；绝缘测试；电气仪表检查确认；提前将塔或槽加水至开泵循环所需液位。1.2泵经盘车灵活，上好对轮罩；泵入口阀打开，出口阀略开。1.3接到开泵指令后启动试车泵，逐渐打开出口阀，调节至运行所需。1.4连续运行4小时。检查泵及其管线运行状况，调试阀门，确认无泄漏、无振动，运行良好。1.5试车泵达到运行时限要求合格后，可按操作程序再另倒一台泵试车，至达到要求。1.6待相关局部联动试车调试合格后，可按程序停泵，关闭入口阀及出口阀。2.动力波洗涤塔试漏，试喷及高位水箱应急可靠性调试2.1动力波洗涤塔循环泵启动上酸后，通过观察调试喷嘴阀门，调整压力，流量至最佳状况，在阀门上做好标记。2.2确认塔器，逆喷管无泄漏、堵塞、松开逆喷管段上所有膨胀节固定螺栓。2.3确认液位计及其仪表指标灵敏可靠。2.4通过仪表控制模拟检验高位水箱事故状态下应急反应灵敏性，可靠性。3.气体冷却塔试漏及分酸均匀性调试3.1气体冷却塔循环泵启动上酸后，调试检查塔内分酸均匀性。3.2检查确认塔器、管道无泄漏4.稀酸板式换热器酸侧、斜管沉降器、板框过滤机、脱气塔、安全水封、污酸池等试漏。上述设备经开泵注水加压或盛水后，进行试漏检查，确认无泄漏、无堵塞。5.电除雾器单体空载送电试车5.1试车前各项准备工作及检查确认5.1.1电除雾器电场内部清理杂物。5.1.2电场内阴极吊杆、吊架、梁防腐搪（衬）铅；阴极线及其重锤、拉板调整；分气板、排污、冲洗管线、喷头检查；上气箱阴极吊杆保护套伸缩节拉杆松开等检查确认。5.1.3阴极管（沉降极管）接地可靠性检查；电场对地绝缘电阻测试确认（＜4Ω）。5.1.4高压变压整流恒流源机组切换可靠性、安全保护可靠性检查确认；电气及其控制、切换系统可靠性、灵敏性检查确认，将隔离开关切换对地。5.1.5绝缘箱石英管、绝缘子擦拭清扫；电加热器及其接线检查（电场送电前，应提前8小时关门送电；预热绝缘箱，箱内温度＞120℃）。5.1.6电除雾器内人员撤离，封闭人孔门。5.2电场空载送电试车5.2.1上述准备检查完成后，根据试车指令，打开冲洗管线阀门，开泵向电场内喷水15分钟，确认电场内部润湿。5.2.2撤去对地、将隔离开关切换至电场，启动机组向电场送电，逐档逐渐调升电压、电流。5.2.3