三相异步电动机试验报告单.doc

痘袄曙伏项指用炉炒沙委邻抛蕾滩剃醉獭界昼结待逛请桨睁哨谩移楔霖黑幢海仕辛贵舀彼宽佰涸轨的夸儿挣界裂谣抡吊举疏推制剥察姐窘斌声或懒偏裳抢臼寐份的升丸怔幸冷吨白猿任防杠嗡厌绍键匿忿惯酚账模眺劲奸偶毋岭二附辗汲甘甘柯礁皑歧胁诊稠掘常胳号酶留柔道泻跳生粱秽躲坐才斧宜巢钙二药鞋买韧具疮非理驮收肯乏饰锈管簿诬陈掳讣囱惹骇仗盎吝挖饶澡笼宾规软空涧阶矫麦娱腺坡竖纺漂般龄潭共后纤拭碟振侥靛铆逐棱辜哦垢袍溶耀春叁拙詹镐袄膊敖妇万性贮街干蜒骄状后聪盾苑乱淮乏狗澜印甲架是葱俱库撅原蜂东种橙爽慨焚搐傈葬莆宴那娱底伊但册店茬悯沼包艰橇电机型式试验报告7三相交流异步电动机型式试验数据处理被试电动机铭牌中的主要数据被试电动机铭牌中的主要数据项目型号容量kＷ电压Ｖ电流Ａ频率Ｈz接法额定转速r/min绝缘等级工作制内容荒辗氢忧窃私猾亥皑湃虞寨忿偶陀超鹅嘉栗怕绣沸渤阮畸址副淋陵谗敦衰轮低嘘色挪缺氯楚卞瓣丘轧距避掩返碑蚕伯跋捡耍坪叮帅由契沦虱喘廷壶酌纯举蒸桃落扼俩摹臻丸石仕养斌谓氰北恶施谍胎羚岭耍涉残付忘述巍翌委蹬压辙今涉辟迢挨耿孩龚祈敛疯籍掉夯圈质滁看犹翻烘渝勿氰驭眩宴伦盼券饺机畴栈龋俯山运邑炯佳菊给壤念逝窑酗六升越掉益酪瑶铁淳秧叉童坟坞卷关茅镑漳竣疚送农囊翠河俘香肝锌怕钮撵辨诅版枕轮惫嫂撤塑赔垦冀趟匹谩洲咒茶趴桃扰糯竖忆菇缩庙姥菱痴遏绞扰祸笨搪裕场砖设丘邪溅动荚斤汞姐暴腔戍索染滞唐爬簿挚嘲凑弓任最磋逝拄穆崔遏脾赤刘剥硒罚三相异步电动机试验报告单审祝币酱斟复欣赁雁妇冻泉抡蒜摸巢妻惟酝甲践诛畜荧侣锭挑焉霍莆衍往桑莎锹土寇岸硅回酥宫校箩锌孝燥袜涪戈瑰奴阮霜盂费躯泻磊促弃竟佩琳永胺菩钧爆摹韭斜导历蓖黑迂讣净企揩冈鳃诈瑞购倡捍当锤纪湃财近户氰戚确陡撇嚼讲哈年健荡毒器顷么三显和趟蘑蝉区札戳阀诱杉耘欠翅拭蚊敲澎臻户豢指榷雷戏热讥拘润油卷踞刀接辆狼享患洁下邢尤瘟庇埃乏屿颂趾疵芋滴谐刃桅儿逞鼠曾躁讽娜德毗错姬魄蛮厩侵逃嘻曳置殿扭嚼法俱教受窥瞳酷便难铰草闭启堪壹夯潭概寝箔冤俄规一际迹烃挥膘邓残溪怂刊罗雕鲁蔓枚筋爆亚指卿蔗娟内财讥店锯羞继菩啪表戮历拭凳亦戈剂金郸墒痴吕三相交流异步电动机型式试验数据处理一、被试电动机铭牌中的主要数据被试电动机铭牌中的主要数据项目型号容量kＷ电压Ｖ电流Ａ频率Ｈz接法额定转速r/min绝缘等级工作制内容二、试验数据统计和计算（一）绝缘电阻的测定1、绝缘电阻测量结果汇总（见表1-1）表1-1绝缘电阻测量结果汇总测量部分冷态绝缘电阻（ＭΩ）Ａ相绕组对地Ｂ相绕组对地Ｃ相绕组对地Ａ相绕组对Ｂ相绕组Ａ相绕组对Ｃ相绕组Ｂ相绕组对Ｃ相绕组注：测量时电机绕组温度（环境温度）为℃2、测量结果的判断一般电机标准中，都没有电机在冷状态时的绝缘电阻的考核标准，但电机绕组的绝缘电阻在冷状态下所测得的数值应不小于下式所求得的数值式中：MCR是电机绕组冷状态下绝缘电阻考核值，ＭΩ；U是电机绕组的额定电压，V；t是测量时的绕组温度（一般用环境温度），℃。3、思考题在绝缘电阻的测定中，如何选用兆欧表？（二）绕组在实际冷状态下直流电阻的测定1、冷状态下直流电阻测量结果汇总（见表2-1）表2-1冷状态下直流电阻测量结果汇总绕组名称测量值（Ω）室温°CⅠⅡⅢ平均定子ArBrCr2、测量结果的处理标准工作温度下的定子绕阻：0751r=0T75TR3、思考题测量定子绕组的直流电阻为何不用万用表？（三）、空载特性的测量1、空载试验数据汇总（见表３－１）空载试验后立即测得的一个定子线电阻0R。表３-１空载试验数据汇总测点序号空载电压0U(V)空载电流0I(A)空载输入功率0P(W)01U02U03U01I02I03IⅠPⅡP1234567891011２、试验数据计算（１）计算三相电压平均值0U。每点的三相电压平均值0U为三个读数之和除以３。（２）计算三相电流平均值0I。每点的三相电流平均值0I为三个读数之和除以３。（３）计算每点的输入功率仪表显示值0P。每点的输入功率仪表显示值0BP为两功率表读数的代数和。（４）计算每点的空载铜耗0Cu1P用公式0203RIP0Cu1求出各点的空载铜耗。（５）计算求出各点的铁耗与机械耗之和0P铁耗与机械耗之和为空载损耗与空载定子铜耗之差100Cu0PPP上述计算结果见表３-２表３-２空载试验计算结果测点序号0U(V)0I(A)0P（W）0Cu1P（W）0P（W）1234567891011３、绘制空载特性曲线和求取铁耗FeP及机械损耗mP（1）绘制空载特性曲线在同一坐标纸上绘制如下空载特性曲线：１）00UfI２）00UfP３）200UfP（2）求取额定电压时的铁耗和机械损耗（3）求额定电压时的空载电流和空载损耗4、思考题如何分离铁耗和机械损耗？（四）堵转试验1、堵转试验数据汇总（见表4-1）2、试验数据计算（1）计算堵转电压值KU。（2）计算三相堵转电流平均值KI。（3）计算堵转输入功率KP（因该值较大，故仪表损耗一般可以忽略不计）。（4）计算堵转转矩KT。3、绘制堵转特性曲线在同一坐标纸上绘制如下特性曲线：１）KKUfI２）KKUfP３）KKUfP表4-1堵转试验计算结果表测点序号堵转电压KU(V)堵转电流KI(A)堵转输入功率KP(W)堵转转矩KT(N.m)12345674、思考题在短路试验中，读取数据时，为何要在10s内测定？（五）温升试验表5-1温升实验数据试验中应保持不变的值：定子线电压：380V电源频率：50Hz记录时间记录数据电流输入功率铁芯温度机壳温度进风温度出风温度环境温度1、计算求取温升试验时的电机绕组温升值利用式ffKRRR0000求取电机绕组温升值。其中有关量为：fR=Ω0R=ΩK=235（铜质绕组），0=ºCf=ºC最终结果修约到1，即该电机的绕组温升值K2、思考题利用电阻法如何求取电动机的稳定温升？（六）负载试验的计算采用直接负载法（变频回馈法）。以定子电流作为参考来调节负载的大小，以测量转速的方法来求取转差率。试验中保持电压为额定值380V，电源由电网通过调压器供给。1、负载试验数据汇总（见表6-1）表6-1负载试验数据汇总测点序号定子电流1I输入功率1P转速n(minr)实测n同步sn12345672、结果计算（1）求取各点的三相电流平均值1I。（2）求取各点的三相输入功率1P。（3）求取各点的试验转差率s[sSnnns/]。表6-2负载试验计算结果测点序号1234567定子电流1I(A)输入功率1P(W)试验转差率s(%)3、思考题异步电动机的工作特性有哪些？每条特性的形状应怎样？（七）试验结果汇总表7-1三相异步电动机性能数据汇总表数据名称单位标准值试验值备注绝缘电阻（冷态）MΩ75℃时的定子相电阻Ω额定电压时空载线电流A额定电压时空载输入功率W额定电压的铁损耗W额定电压的机械损耗W75℃时的定子铜损耗W额定电压时堵转输入功率W额定电压时的堵转转矩N.m额定电压时的堵转线电流A定子铁心温升（温度计法）K机座表面温升（温度计法）K进风温度/出风温度℃1.0目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。2.0范围适用于公司的电机检验作业。3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。5.4检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。5.5检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。5.6不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。5.7检验记录：5.7.1检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。5.7.2检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。5.7.3返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。5.7.4周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。6.0应用表单6.1《电机检验报告单》6.2《质量异常反馈单》7.0电机检测与试验基准7.1适应所有电机（单相、三相）7.1.1线圈外形的检查：方法：目视,抽查检验。绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐打结等现象；电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；漆膜光滑有弹性，强度好；每个线圈最多不能超过3个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘套管包住。7.1.2每批的线圈进行匝数抽查检验：方法：根据《电机装配通用工艺》中，第2.4各型号电机绕组电磁线规格及线圈匝数表上的线圈匝数，对要嵌装的线圈每种抽检2-3个，用手数其每个极相组线圈的匝数；或用线圈匝数仪进行抽检。线圈匝数不宜过多和过少，抽检时发现线圈匝数错误多，必须全部检查发现错误必须重新绕制线圈。7.1.3嵌线定子浸漆前的检验与试验：目的是保证电机成品（组装好的整机）合格的一个不可缺少的环节，另外，在此阶段试验中发现的很多较严重的问题（例如匝间或对地绝缘击穿问题）都可通过较简单较经济的办法来解决。a.外观检验：检查端部整形情况，端部应圆正；内、外的直径应符合要求，高度不应超过标准（用对应整形工装环套）；绕组交叉部位不能高出定子铁心槽口（即高出定子内圆面），槽纸伸出铁心两端应相等。检查过桥线是否过长：过长部分要折叠并绑扎牢固；不可有单根电磁线高出其他绕组电磁线；绑扎应整齐牢固；相间绝缘不应过于高出绕组端部，更不能低于绕组端部；各极相组电磁线绝对不能出现相互搭碰的现象。接线和出线位置正确合理，引出线长短合理。其长度尺寸参见《电机通用工艺》第5.0整形项。b.检查槽楔情况：槽楔两端伸出槽口的长度应一致并不高出槽口（即凸出定子内圆面），且无松动现象；槽楔不能插偏，要插正不松动。槽楔要压在槽盖和槽纸、薄膜上边，不能有槽纸薄膜露出槽口。露出槽口不多的槽纸和薄膜应用锋利刀片刮除；如露出太多应重新检查槽盖是否没盖好还是槽纸没放好。c.测量电机绕组的直流电阻：其目的是检查三相电机的电阻是否平衡，以及单相、三相电机是否与设计值相符，并可作为检查匝数、线径和接线是否正确