中建三局质量标准化图册

一、混凝土结构第一节钢筋工程1.钢筋加工1.1工艺流程：钢筋下料计算—钢筋进场验收—钢筋调直、切断—钢筋焊接—钢筋冷弯成型1.2控制要点1.2.1弯钩做法对于一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。弯曲点距钢筋接头端头不得小于钢筋直径10倍。中建三局质量标准化图册抗震箍筋弯钩示意图1.2.2直螺纹加工钢筋套丝前，端部应用无齿锯切割平整，不得倾斜或弯曲；加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽样10%且不少于10个；把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。1.3质量要求钢筋弯曲成型后的允许偏差为10mm;弯起钢筋弯起点位移径尺寸±3mm~1~质量要求钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±弯起钢筋弯起点位移20mm；箍筋内3mm。~2~2.钢筋连接2.1直螺纹连接2.1.1工艺流程：钢筋下料—钢筋丝头加工—钢筋丝头检验—钢筋连接—钢筋连接接头检验。2.1.2控制要点连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。应对准轴线将钢筋拧入套筒，采用专用的管钳扳手将套筒拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。中建三局质量标准化图册2.1.3质量要求套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接通用技术规程。经检验合格的接头进行标识。2.2电渣压力焊连接2.2.1工艺流程选择焊接参数放引弧铁丝球试焊→确定焊接参数卸下夹具→2.2.2控制要点钢筋的级别直径下料长度必须符合料表要求，端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变形，端部200mm焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮使用前应进行烘干处理应除去熔渣和杂物匀后使用。焊工持有效上岗证焊工手套等必须用品当电源电压下降大于不同直径钢筋焊接时在同一轴线上电渣压力焊连接工艺流程选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安放引弧铁丝球→安放焊接盒、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→→质量检查控制要点钢筋的级别直径下料长度必须符合料端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变200mm无腐蚀，砼浆。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均。焊工持有效上岗证，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必须用品。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，不允许作业。不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋应在同一轴线上。当环境温度低于-20°时，则不宜进行施焊。雨、雪、风力六级以上（含六级）不宜进行露天施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨雪。接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的街头上浇水促进冷却。2.2.3质量要求焊包较均匀，钢筋直径为25mm及以下时焊包厚度不小于4mm，钢筋直径为28mm及以上时焊包厚度不小于6mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于2°；接头处的轴线偏移不得大于1mm。同一连接段内，纵向受力钢筋的接头率应符合设计要求，当设计无具体要求时应中建三局质量标准化图册符合在受拉区不宜大于50%的规定；接头不应在箍筋加密区。2.3电弧焊2.3.1工艺流程参数—试焊检验。2.3.2控制要点搭接焊时钢筋的直径在同一直线上焊接完成后2.3.3质量要求单面焊搭接长度有效厚度不应小于主筋钢筋直径的焊缝宽度不应小于主筋直径的均匀饱满，~3~电弧焊连接工艺流程：检查设备—选择焊接试焊—确定焊接参数—施焊—质量控制要点搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并使两钢筋的直径在同一直线上；焊接完成后，及时清理表面焊渣。质量要求单面焊搭接长度10d，双面焊5d；焊缝有效厚度不应小于主筋钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%；焊缝，不得有气孔。~4~3.钢筋安装3.1墙柱钢筋3.1.1工艺流程：放线—钢筋定位—套箍筋—竖筋连接—柱箍筋绑扎—水平筋绑扎—挂拉钩—放垫块—校正。3.1.2控制要点钢筋连接接头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定；水平钢筋间距、箍筋间距、箍筋加密区一定要满足设计和相关规范、规程和基本规定要求；钢筋绑扎丝应向内，避免扎丝外露生锈；墙柱应加设定位T字筋以保证钢筋保护层厚度。中建三局质量标准化图册3.2结构梁钢筋3.2.1工艺流程：箍筋间距定位—放梁箍筋—穿主梁底层纵筋—穿次梁底层纵筋—穿主梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵筋—放梁底垫块—检验。3.2.2控制要点钢筋定位准确，钢筋连接接头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定；梁筋绑扎前，在模板上将梁的配筋情况标识在模板上，便于操作施工；梁的第一道箍筋应设置于柱边或主梁边起50mm。3.3板筋3.3.1划线—绑板下受力筋负弯矩筋—3.3.2清理模板上面的杂物上划好主筋板筋绑扎应满足图纸设计要求起步筋为距离梁弯矩筋长短一致弯头统一朝下垂直板面双排马蹬。应放置在剪力墙水平筋上形；板筋3.3.1工艺流程：清理模板—模板上绑板下受力筋—放板底垫块—绑—马镫安装—检验。3.3.2控制要点清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距；板筋绑扎应满足图纸设计要求，板筋起步筋为距离梁边1/2板筋间距；楼板负弯矩筋长短一致，间距均匀，绑扎牢固，弯头统一朝下垂直板面，负弯矩筋下采用。剪力墙支座部位，楼板筋上铁应放置在剪力墙水平筋上，可避免踩踏变3.4双F卡可控制剪力墙两侧水平分布筋的相对宽度尺寸，亦可起到顶模棍的作用；端头需刷防锈漆进行防腐处理。3.5墙柱定位箍筋中建三局质量标准化图册墙柱钢筋定位，不少于3道定位钢筋，根部两道；第一道定位箍筋设置在距预完成的混凝土上表面50mm。3.6梁扎丝绑扎及二排钢筋处理梁主筋与腰筋、拉钩应全数绑扎；两排底筋分隔措施得当，间距不小于钢筋直径且不得小于25mm。3.7马镫板筋马镫需保证板筋整体性变形；马凳高度筋＋板最下排钢筋直径之和3.4.8临时通道梁、板绑扎成型后跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重~5~马镫板筋马镫需保证板筋整体性，不能踩踏马凳高度=板厚－2×保护层－（上部钢板最下排钢筋直径之和）。临时通道板绑扎成型后，在通道部位应铺设以避免后续工序施工人员踩踏或重~6~物堆置造成钢筋弯曲变形。3.8质量要求3.7.1墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；3.7.2墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做135°弯钩。对于墙体拉钩长度平直长度为10d并不小于75mm。垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。3.7.3梁钢筋在柱内的锚固长度应满中建三局质量标准化图册足图集要求，锚固点自钢筋交点起算。3.7.4箍筋加密范围按设计执行，如无规定按以下规定执行：底层柱的柱根箍筋加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3，二层及以上柱加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6及500mm三者数值中的最大者为加密范围。梁箍筋加密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为1.5倍的梁高，且均要满足大于500m第二节模板工程1.普通模板安装1.1柱墙模板1.1.1工艺方法施工准备→弹柱边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→柱钢筋绑扎→焊接模板下口限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正垂直度→柱模板验收施工准备→弹剪力墙边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→剪力墙钢筋绑扎→支设门窗等洞口模板→支设剪力墙一侧模板→安装穿墙对拉螺杆→支设墙体另一侧模板→剪力墙模板加固→校正垂直度→剪力墙模板验收1.1.2控制要点（1）弹柱边线及控制线按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色中建三局质量标准化图册边长50mm的“△”标记，并标记“轴线”二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；边线向外偏移500mm处用墨线平行于边线弹出控制线。柱边线及控制线墙体模板安装前放线工作（2）剔凿混凝土表面浮浆剔除柱墙出均匀的石子距控制在20内全部范围并用水冲洗干净~7~剔凿混凝土表面浮浆墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；凿深不小于5mm，凿点间20-30mm以内，凿毛应覆盖边线内全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。柱头浮浆剔凿剪力墙浮浆剔凿~8~（3）防漏浆①墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。②当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。③两种方法螺杆水平间距均为500mm，或根据相应的专项施工方案。剪力墙防漏浆措施中建三局质量标准化图册外剪力墙加固方式（4）剪力墙、柱垂直度及位置检查①模板安装完毕后，要及时采用线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保证模板安装的垂直度及位置准确。②在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发现问题及时进行调整，保证最终混凝土结构观感质量。1.1.3质量要求首先对其控制线进行复核度检查。模板拼缝严密高低差控制在直度偏差控制在垂直度控制在尺寸符合+4柱垂直度吊线检查首先对其控制线进行复核，再进行垂直模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；层高≤5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m时，垂直度控制在8mm以内；剪力墙模板截面+4，-5mm偏差范围要求。剪力墙模板安装样板1.2梁板模板1.2.1工艺方法梁模板加固示意图梁模板：放线→搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁一侧模→梁钢筋绑扎及验收→梁另一侧模板安装→铺设楼板模板→梁底钢管支撑加设→模板预检顶板模板：搭设满堂架→顶托安装→板主龙骨安装→板次龙骨安装→板模板组拼安装→校正标高、固定→模板预检→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼1.2.2控制要点中建三局质量标准化图册（1）严格按照施工方案安装穿梁螺杆。（2）模板拼缝处贴海绵条并用木方压实。（3）根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径Φ14，并采用配套的螺帽和3型卡。（4）建议采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。阴阳角模板制作加固同墙柱模板。节点模板安装示意图1.2.3质量要求梁底模应拉通线板模大面积平整度进行检查调整板安装完成后进行检查。跨度大于照要求起拱1/1000~3/1000并且标高相差最大不得超过测实量五点极差合格~9~质量要求梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对板模大面积平整度进行检查调整；顶板模板安装完成后，及时挂线对模板表面标高。跨度大于4m的梁板结构，跨中必须按照要求起拱（设计无要求时，按照1/1000~3/1000起拱），楼板不得有低误差。并且标高相差最大不得超过5mm，保证实测实量五点极差合格。梁底模校正定位~10~模板安装极差测量顶板模板支撑体系：模板支撑龙骨宜采用规格为40×90或50×80木枋或采用规格为50×50的方钢管规范排布，间距不大于300mm，木方宜竖向放置，保证受力合理，搭设规范。中建三局质量标准化图册顶板支撑体系1.3楼梯模板安装1.3.1控制要点（1）封闭式楼梯封闭式模板在楼梯梯段中间部位预留孔洞，每3-4步踏步板留2个振捣孔，便于有效振捣，避免气泡存积。封闭式楼梯（2）非非封闭打随抹一次成活踏步的高度和宽度应考虑装修面（3）半定型化楼梯楼梯两侧无剪力墙时杆进行加固非封闭