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机械安装与维护课程复习题库一、填空题1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90℃。10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。12开口扳手的钳口大多与手柄成１５°角。因此，扳手只需旋转３０°就可以拧紧或松开螺钉。13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。17拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等五个阶段。30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。33、在设备维修工作中，为了减少停车时间而事先采购、加工并储备好的零部件，用于替换故障或损坏件以恢复设备原有性能，这些零部件统称为备件。34、设备中具有代表性的部分是机器设备，机器设备由（动力部分）、转动部分、工作部分及（控制部分）四部分组成。35、机械密封故障在运行中表现为：振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。36、离心泵轴向密封采用填料密封和机械密封。37、代号为302的滚动轴承，其内径是15mm，代号为210的轴承，其内径是50mm。38、机械设备安装中，常用水准仪测标高，用经纬仪测量角度，经纬仪由照准部分、水平度盘和基座部分组成。39、机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷、先单机、后系统，最后联动。40、试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。41、多楔带兼有平胶带和三角带的优点：柔性好、摩擦力大、能传动的功率高，并解决了多根三角带长短不一而使各带受力不均的问题。42、机械设备种类很多，分类方法也不尽相同，通常按其作用可分为：输送设备、金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备等。43、一般立式车床的安装过程为底座安装、左、右立柱安装、横梁和顶梁安装、刀架安装、润滑与液压系统安装等。45、在设备运行过程中，用于两交叉轴传动的联轴器是万向联轴器。46、离心泵的基本性能参数为流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率和效率等。47、各种设备的清洗工作，其范围和内容应按照其“施工及验收技术规范”或“说明书”等技术文件的规定执行。48、设备安装调试过程中，常用发现故障的几种方法有：听、看、摸、嗅等。。49、离心式压缩机的主电机安装的操作步骤有电机的就位、找正、电机抽芯检查、测定空气间隙等。50、梅花扳手可拧紧和松开两种尺寸的六角头螺栓、螺母，特别适用于工作空间窄小的位于凹处的场合。51、设备安装后的检查工作，一般根据人员和设备情况进行分工，明确责任和义务，其大致程序为分项检查、分部检查和单位工程检查。52、已安装好的新设备，无论是否正式使用过，如需拆除，均视为旧设备拆除，其拆除费用，按相应安装子目基价的50%计算。53、环链手拉葫芦又称手拉葫芦、神仙葫芦、葫芦、车简、倒链等，是一种悬挂式手动提升重物的机械，在没有起重机的场合，能灵活地装卸重物。多用于工厂、矿山、仓库、码头、建筑工地等场合，特别适用于流动性作业或无电源情况下的露天作业情形。54、常用的润滑脂有钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化钼等。55、皮带传动是借助中间的皮带并靠摩擦力工作的。56、根据轴承工作时的磨擦性质，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承。二、单项选择题：1装配基准件是b进入装配的零件。a最后；b最先；c中间；d合适时候2装配通常是产品生产过程中的b一个阶段。a中间；b最后；c开始3调整是指调节d的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。a零件；b部件；c机构；d零件与机构4粘接的最佳的接头形式是b的接头。a压缩载荷；b剪切载荷；c拉伸载荷；d剥离载荷9满足用户要求的零件一般在c装配a装配前b装配中c装配后d无所谓10装配时，a不可以直接敲击零件。a钢锤b塑料锤c铜锤d橡胶锤11下列装配中属于主要操作的有aa联接b运输c清洗d贮存12利用压力工具将装配件在一个持续的推力下而移动的装配操作称为ca夹紧b测量c压入d定位14大型滚动轴承装配时，滚动轴承温度高于轴颈c就可以安装了。a６０～７０；b７０～８０；c８０～９０；d１１０～１２０15滚动轴承中的小轴承是孔径小于c的轴承。a５０mm;b75mm;c8omm;d90mm16将滚动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在滚动轴承的b。a外圈；b内圈；c外圈或内圈17滚珠螺旋螺母只能承受a力。a径向b轴向c径向和轴向d力矩18在平面导轨中，平镶条采用螺钉调整间隙时，拧紧螺钉的顺序是ba从中间向两边b从两边向中间c交叉进行d无所谓19当滑块在圆形导轨上运行时，必须使用b根导轨。a1b２c3d420导轨的a好坏将直接影响机械的工作质量、承载能力和使用寿命。a材料；b性能；c强度；d形状；21当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过c进行达到所要求的尺寸a滚压b用锤子敲打c重新选择一个尺寸正确的填料d无需纠正，直接装配22下列密封件只能适用于动密封的有ba密封垫b油封c密封胶dO形密封圈23进行试运转试验时，压盖填料装配后应达的要求有aa呈滴状泄漏b填料部位的温升只能比环境温度高100°Cc不漏油d成线状漏油24油封的安装中，哪种说法是正确的ca油封在装配前不需要润滑b油封必须用汽油进行清洗c安装油封的轴的轴端必须有导向导角d可以用锤子敲击油封进行安装25常温脱脂的方法主要用于b规模地清除油污。a大；b小；c中等；d一般26手工清洗特别在d中应用较多。a中间清洗；b预清洗；c最终清洗；d精细清洗27油封适用于工作压力aＭＰa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。a小于0.3;b等于0.3;c大于0.3;d等于0.５28齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系ca间隙等级b中心距c齿数d模数29、套螺纹过程中应经常反向旋转，以防b。a螺纹歪斜b螺纹乱扣c螺纹牙深不够d切屑断碎30、丝锥有粗牙和a之分。a细牙b精牙c小牙d大牙31、台虎钳须保持清洁，要常对b和其它活动表面加油润滑。a钳口b丝杆c手柄d钳身32、深度游标卡尺向下推动主尺测量时，要一手压住卡尺底座，一手推动主尺的力要b。a轻而快b轻而慢c重而快d重而慢33、游标卡尺能准确读出小数点后边两位数值，其测量精度有0.02mm、0.05mm、c三种。a0.06mmb0.08mmc0.01mmd0.12mm34、设备故障后操作工人应a。a立即切断电源b通知班长c通知维修人员d自己处理35、企业对所有设备采用统一的维修方式是b的.a合理b不合理c完全行d行得通36、断裂的类型按载荷性质分类有b。a韧性断裂b疲劳断裂c脆性断裂d断裂突然37、习惯上称a润滑为干油润滑.a润滑脂b润滑油c油雾d油气38、针阀油杯最小流量为每分钟不超过b滴.a3b5c7d939、四种装配方法中，采用d法比较少。a选配b调整c修配d完全互换40、当工作压力超过b时，除复合唇形圈外，均须加挡圈，以防唇形圈挤出。a50Mpab20Mpac30Mpad40Mpa41、在d期间必须检查润滑油是否正常。a联合试运转b负荷试运转c找正d单机试运转42、46#汽轮机油指标中（40℃）运动粘度变化率超d%时，必须更换新油。a＋10b－10c±15d±1043、润滑脂主要质量指标有：滴点、水分、机械杂质、a等。a针入度b气味c粘度d残炭44、压缩机油、机械油所用过滤网，二级过滤网为b目。a100b80c60d4045、粘度指数与温度的关系a。a反比b正比c不变d无关46、油迹不明显，在油迹被擦净后c内不出现油迹者为渗油。a10分钟b10秒钟c5分钟d50钞钟47、因硫、磷会使钢的脆性增加，所以钢中其含量应尽可能aa低b高48、含碳量小于a的钢为低碳钢。a0.25%b0.2%c0.4%d0.45%49、直径在a以下的管子，一般可用冷弯方法进行弯曲a12mmb10mmc14mmd8mm50、材料的化学性能最主要是指它的a性a耐腐蚀b可焊性c硬度d强度51、高压螺栓的安全系数比普通螺栓的安全系数ba大b小c相等52、钢料退火的目的是变c。a硬b软c脆54、生产设备中很多用到电动机，电动机的轴承保养加注油脂一般为（C）时间。A一年B两年C半年D一个月55、通过泵轴旋转带动叶轮叶片经液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵为（B）。A容积式泵B叶片泵C柱塞泵D计量泵56、L-CKC-220指（A）润滑油。A齿轮B压缩机C内燃机D真空泵油57、真空泵腔体内润滑采用（D）润滑。A滴油润滑B油雾润滑C强制送油润滑D飞溅润滑58.下面不属于直动式安全阀的是（B）。A活塞式安全阀B导式安全阀C球阀式安全阀D膜片式安全阀59、热处理工艺一般包括加热、（C）、冷却三个过程。A退火B正火C保温D淬火60、不属于润滑油理化性能指标的是（D）。A颜色B闪点C粘度D滴点三、是非判断题（正确的打√，错误的打×）1、发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。（√）2、清洗电动机械时可以不用关掉电源。（×）3、划线质量与平台的平整性无关。（×）4、轧钢机的齿轮机座的齿轮轴和万向接头扁头应采用热装法。(X)5、钢筋混凝土钻孔，目前只有电锤和冲击电钻。(X)6、聚四氟乙烯应用范围很广，缺点是拆卸不方便。(X)7、—切从实际出发是编制设备安装工程施工组织设计的指导思想。(√)8、设备安装工程施工组织设计是直接指导现场施工的经济文件。(X)9、如果要使被动件达劲运动时间与停止盼间不同时，可采用星轮机构。(√)10、轧钢机组无负荷联动试运转，一般为连续运转24h；(√)11、连轧机安装时，宜以第一台轧机为准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度。(X)12、无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的方法。(X)13、金属胶接的胶接强度，取决于胶结剂本身的强度。(√)14、细牙螺纹调整垫铁和蜗轮蜗杆调整球面副垫铁，用于重型设备的找平；(√)15、电动机的所谓全压起动，是指加在电动机转子上的起动电压是电机的额定电压。(X)16、机床运转试验一般包括负荷试验和工作精度试验，不包括空运转试验。(X)17、普通机床的导轨间隙一般为0.04mm。(√)18、设备管理是围绕设备开展的一系列工作的总称。(√)19、一般机械设备中约有50％的零件因磨损而失效报废。(X)20、尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链和线性尺寸链。(√)21、质量维修是一种排除故障恢复技术性能的活动（×）22、故障和事故没有差别（×）23、接触应力并不是导致疲劳磨损的主要原因(×)24、粘度越高流动性越差（√）25、热校正加热的火焰也要和弯曲的方向一致否则会出现扭曲或更多的弯曲（√）26、表面化学处理的目的是获得新鲜的活性表面，以提高粘接强度。（√）27、液压油粘度指数越高，温度对油品粘度变化的影响较大。（×）28、油品温度过高降低了系统的散热能力，增加了系统的热负荷。（√）29、运动粘度是指相同温度下液体流动的动力粘度与其密度之比。（√）30、液压油可以代替不同粘度的机械油。（×）31、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×）32.螺旋锥齿轮减速机加注40#机械