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1关于开展增收节支活动的指导意见集团各部门、所属各单位：应对和战胜当前面临的困难和挑战，需要外部环境和内部挖潜，当前外部环境的改善需要等待时机，唯有强化内部管理、努力实现增收节支，才能渡过“寒冬”，求得生存和发展。为此，集团公司制定以下指导意见，各单位结合实际遵照执行。1.开展增收节支活动的指导思想1.1树立艰苦奋斗过紧日子的思想。各级领导要清醒的认识到当前和今后一段时间，方大集团正处在一个发展的重要时期，机遇与挑战、希望与危机，相伴相生，同时并存。为了企业的生存和发展，必须牢固树立艰苦奋斗过紧日子的思想。1.2在关键时期不同的态度，决定不同的精神状态，决定不同的工作结果。要切实做到思想认识到位，具体要求到位，责任落实到位，奖惩措施到位。1.3要结合本单位实际，制定强化内部管理实现增收节支的具体办法和内部管理重点目标的分解方案，落实各级责任，把强化经营管理工作做实、做细。各级领导和管理人员要率先垂范，用高度的责任心、使命感、危机感去从事管理、投入生产、搞好工作，从身边的具体工作做起，精打细算、堵塞各环节存在的漏洞，取得应有的成效。1.4坚持用“对标分析、定量管理”的工作理念方法，统领增收节支、节能降耗工作，进一步精细各项工作，形成“大事做细，小事做精,事事做实，事事做好”的良好习惯，扩大增收节支、节能降耗活动成果，促进年度经营任务完成。1.52.强化人力资源管理工作2.1以精干高效为目标，按照现行生产工序为岗位要求，科学进行定岗定员。按定额、定员组织生产，提高劳动生产效率，提高单产、单进水平是节约人力资源成本的根本途径。减少人浮于事和出工不出力的现象，做到出勤须做工，做工工作量须饱满。切实把劳动力合理组织、减人提效和提高工效工作当作强化内部管理实现增收节支的一项重要工作抓紧抓好。2.2采取多项措施把降本增效措施和目标细化分解到班组、岗位、机台、人头，制定严格工序标准。掌握人员信息及企业的劳动力成本水平。2.3通过工作分析、人力资源规划、员工招聘选拔、绩效考评、薪酬管理、员工激励、人才培训和开发等一系列手段来提高劳动生产率。2.4规范机构设置，明确机构职责；控制干部配备，分别核定职数；科学设置岗位，明晰岗位职责，梳理分类管理；核定定员标准，高效从紧用工；完善考核办法，设计薪酬体系。2.5突出抓好员工队伍稳定。在生产不满负荷的情况下，员工不放假、不下岗，进行全员培训，提高技能。22.6加强对员工的成本培训，进一步强化了精炼主操等员工的成本意识，提高精炼成品成分的控制能力。广泛开展科技、生产、营销、服务等不同领域的多工种、多层次、多岗位技能培训和技能大赛，特别是加强班组长和中高级技工的培训，培养人才，积蓄力量。2.7严格考核。要采取定期检查和不定期相结合的方法，实现对生产经营管理等全过程的监督和控制。通过经济杠杆来调动各单位强化管理的积极性，使内部管理工作逐步向规范化、制度化和自觉管理方面迈进。将绩效考核指标与利润完成情况挂钩，将指标进行层层分解，做到“千斤重担众人挑、人人身上有指标”。2.83.强化财务管理3.1快速建立起全员、全过程、全方位的全面预算管理控制体系。3.2银行账户实行限额控制，减少资金沉淀。3.3优化长短期贷款结构，减少利息支出。利用新的管理模式，减少银行贷款，进一步优化财务费用支出。3.4加强存量资金管理，增加资金使用收益。3.5盘活企业资产，保证企业资产的完整、有效，达到保值增值。3.6掌握现金流动信息，平衡资金余缺，提高资金利用效益，降低债务及资产负债率。3.7认真研究并充分利用国家和域内各项政策措施，积极申请各项优惠政策，尽全力争取政策效益。3.8对多年沉积物资进行了全面的清理，盘活资金。3.9压缩库存资额，减少库存总量。3.10进一步强化资金管理。一是从严执行集团公司货币资金管理的有关规定，按照“防范风险、确保安全、统一计划、先急后缓、重点优先”的原则，合理使用资金，决定内部资金合作额度，切实提高资金管理效益。各单位对计划项目要全新研究，能缓的缓，能压的压，能砍的砍，集中资金确保重点项目建设。二是严格收支两条线、严格审批程序，严格资金体外循环，对以各种名义套取费用的违法行为从严从重处理。4.强化物流管理4.1切实加强材料计划的编制、审查和考核，对不符合实际生产需要的物资计划、多领或领而未用的要从严考核。认真开展清仓利库工作，积极采取有效措施，减少不必要的储备。同时，加强生产过程中各作业地点的材料管理，督促材料的回收、限期回收和循环使用，减少材料的浪费和丢失、减少“跑冒滴漏”，将丢失和浪费控制在最低。4.2压缩库存资额，减少库存总量。控制合理库存等,力争消化市场严峻变化对公司盈利水平带来的不利影响。34.3优化生产组织和物流安排,降低物流成本。5.强化安全生产管理5.1组织人员对生产中的问题进行系统梳理。要把握重点，特别是引导广大职工群众主动查找当前生产经营中的薄弱环节，提出改进目标。5.2以生产引导设计,坚持抓大与管小相结合。在保证安全生产基础上，细算投入的经济性，提高系统的利用效率，以生产系统和供配电系统为重点，通过系统的优化把电力成本降到合理的水平。5.3全力控制生产成本。要做到经济运行，杜绝空运转、“大马拉小车”现象。合理安排检修时间，尽量做到用电设备的“避峰填谷”。5.4按照市场需求和效益最大化原则调整品种结构，建立科学的品种结构优化数学模型。将成本控制、产能发挥纳入品种结构优化中，把产能逐一分解落实到各生产线和品种。通过品种结构的优化,多生产“双高”产品。5.5加强二次资源综合利用，积极探索和寻求新的经济替代资源。5.6针对生产过程，提出进一步减少消耗，降低开支，提高效率，提高产品质量的目标。5.7针对安全生产，提出消除隐患和安全死角的目标，避免安全事故的发生。坚持设备的正常维护，将事故尽力消灭在萌芽状态，减少大型配件的更换。5.8要抓好生产环节管理，严格控制材料消耗，建立材料使用台帐并实施跟踪管理。5.9从节约一度电做起，推广节能灯具，减少照明电耗，杜绝“白昼灯”、“长明灯”及办公设备的待机损耗等。5.10强化加工修复，从质量标准化要求出发，进一步规范加工、修复物资的标准，建立健全废旧物资回收利用制度，高度重视小型设备、配件、废旧金属、加工废弃物等各类废旧物资的回收、修理、再加工和在保证安全生产前提下循环使用，尽力减少新料的投入，达到降低材料消耗，控制材料成本的目的。5.11追求过程控制的稳定和命中率,提高成材率,降低各项消耗,降低质量成本和事故成本。5.12加强质量成本的控制，提高产品合格率，提高产品质量，控制内部质量损失；加强“三包件”管理，控制费用。5.13引进成本标杆法，完善计划成本管理，做到有分析、有考核，做好成本计划按月分解工作，各项指标进行倒排计划控制，并责任到人。5.14加强计划系统管理，避免提前生产或脱期生产带来的浪费；继续实行定额领发料，合理安排下料计划，继续加强对重点设备的维护保养。5.15加强质量成本统计，强化原材料和外协铸件质量管理，提高员工责任心和操作技能，提高零部件一次交验合格率，降低零部件报废率，力争控制产值废品损失费用。5.16要求各单位结合本单位实际，以保产、保利润计划完成为目标，把降本增效措施落实到人头，确保降本增效工作收到实效。45.17优化系统，实施全过程能耗指标控制，减少设备的自停，提高单机效率。同时，积极协调好主体设备的运行方式，完善系统计量，狠抓主体设备的经济合理运行，加大能耗考核力度，确保降本增效工作抓到实处，努力降低生产运行成本。5.18吸收先进的管理模式，加强企业管理。5.19制定严格的《质量管理制度》，落实岗位质量职责，并实行全员质量风险管理和质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准,打造“精品产品”。5.20突出抓好价值链控制。眼睛向内，深入研究各工序、各环节的降本增效潜能，全面提高指标对标水平。5.21加强试制产品成本控制，合理安排计划，实现均衡生产。努力化解企业生产经营中的各种不利因素，确保全面完成今年生产经营任务。5.22全面细化管理，消除安全、质量和设备事故，树立“消灭事故就是增加效益”的理念，紧紧围绕控制生产成本这条主线，认真组织实施好弹性生产工作。6、强化采购管理6.1要充分掌握市场信息，依靠和运用团购平台，充分发挥集团协同、规模采购优势，在保供保产、保质保量的基础上降低大宗原燃料采购成本。6.2要强化合同及供方管理，严把检验关，减少物资途损、计量及水分差异等损失。6.3要依靠生产单位共同研究材料的代用，组织材料、备件修旧利废。6.4在坚持招标采购等一系列制度的同时，一方面要强化对供货商产品质量和售后服务的要求，另一方面要加大代储代销的力度，减少储备资金，降低采购成本。6.5根据市场的变化,实施不同的采购策略,努力降低各项采购成本。6.6进一步推行精益运营和对标管理,推进资源的综合利用,继续做好原燃材料集中采购工作,确保稳定供应,降低采购成本。6.7进一步完善物资采购管理制度，建立物资采购信息管理系统；完善合格供方评价体系和淘汰机制，与主要合格供方建立合作伙伴关系；开展物资招标采购，招标采购项目占全年采购量10%以上；减少中间环节，增加市场直接采购；充分利用和降低库存，控制无效库存物资的新增。6.8利用班前会、经济活动分析会、办公会等一切时机向广大员工讲形势、讲任务、讲目标，把节约措施落实到每一个环节、每一个岗位，并及时制定原料、燃料质量采购标准，按照质量体系要求，重新修订《采购控制程序》和原料、燃料管理办法，成立原料、燃料取样班，加强现场的监督管理。6.9突出抓好供应链和市场链。紧跟大宗原燃料价格变化，全力全方位降低采购成本。56.10进一步优化供应商和客户评价体系，加强与一流企业的战略合作，真正打造一流产业链，提高市场占有份额。6.11在设备采购中,在保证所需物资质量的前提下，完善货比三家和价格、合同审计工作，建立价格档案和价格评价体系，开展供方质量保证能力评价，对现额以上设备进行招标采购,严格把关，想尽一切办法降低采购价格。加大与开发设计部门的沟通力度，推进库存积压物资的利用工作。7、强化市场营销工作7.1坚持以销定产，以产促销，强化产销衔接的模式。7.2建立市场营销例会制度，实行一天一调度，一天一分析，了解每天的营销动态，取得营销工作的主动权；建立市场跟踪调查制度，组织营销人员深入客户中间开展调查研究，根据他们的生产经营状况，适时调整营销策略，减少营销损失。7.3培养和选拔一批品质好、业务精、社交能力强、具有高度责任心的优秀人员充实加强营销队伍，明确职责，落实任务，积极主动地开展好各项工作。严格营销人员考核制度，对那些工作不认真、不胜任营销的人员及时予以调整，以增强他们的责任感和压力感，激发工作积极性。7.4要将销售目标细化，层层分解，责任落实到岗位。健全销售提成、工资、奖金、费用和销售额、货款回收挂钩制度，提高销售人员的积极性。7.5建立销售网络，切实解决销售范围小、营销难开展、货款难回收的问题，扩大企业营销和生存空间。进一步拓展渠道，提高市场占有率和扩大销售能力。要针对难点和关键点，采取有效方式集中攻关。7.6要随时调整销售产品的结构和流向，把握市场，正确决策，确保产品适销对路。7.7推进业务整合和管理职能集中,形成集中、高效的一体化运作模式等方面入手,以加强其市场竞争力。7.8加速推进“产销研”一体化,及时对快速变化的市场作出反应,随时满足用户的最新需求。7.9以整体营销理念为引导,构建一体化营销服务体系,加快市场反映速度和存货周转速度,加大战略产品销售力度,提升产品市场竞争力。7.10化营销策划研究和市场协调工作，加大海外长期战略产品、战略用户、目标市场的培育力度和销售力度,满足战略用户需求，继续推进出口工作。7.11开展用户“满意服务”活动，加快市场响应速度,缩短交货周期和异议处理周期,推进按时交货。7.12加强销售成本管理，售后服务成本管理，研究销售批量、销售区域、销售手段、运输方式等，以最小的劳动消耗销售更多的产品。8.强化技术开发工作68.1要深入开展对标挖潜、节能降耗活动，推进技