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人员培训及资格审查第1页共76页11.5人员培训及资格审查凡参与晨鸣热电施工的人员，必须经培训、考核合格上岗；特殊作业人员必须经政府授权机构培训、考核合格，持证上岗；工程管理科有权对特殊作业人员的资格进行审查；针对流化床炉工程的具体特点，我们应认真做好各种技术培训工作，以保证工程施工工艺及调试质量满足标准和合同要求。技术培训由我公司人力资源部组织，工程部、专业公司配合。仪表校验与单体调试第1页共76页6.27热工仪表校验与单体调试一对标准仪表、仪器等设备的要求1仪表管敷设工艺第1页共76页12.6仪表管敷设工艺1)进行仪表管配制、敷设的人员，必须是熟练的仪表工。2)仪表管敷设前，仪表管的二次设计图纸应编、审完毕。3)仪表管施工人员应能充分理解仪表管的二次设计图纸，并且熟悉施工现场环境。4)仪表管弯制时应根据不同的管径选择其配套的弯管工具。5)仪表管布置时，应严格按照仪表管的二次设计进行，相邻仪表管的中心距离为2D。6)仪表管弯曲处，其弯曲弧度与方向必须一致。7)成排的仪表管应尽量采用同径的的仪表管。8)仪表管的支架应选择在振动较小处。支架焊接牢固后，方可进行仪表管的固定工作。9)仪表管的固定。固定用的螺丝、螺帽、防松弹簧垫圈应齐全。固定时应将螺丝、螺帽旋紧。10)建立责任人制度。仪表管的施工负责人必须对其敷设的仪表管的质量负责，并作为对其进行工作考核的依据。11)仪表管在投用之前，应将一次门关死。投用仪表时，对高温介质的仪表管，每次排污时间不宜过长，以防止仪表管变形弯曲。12)防护。对两根或两根以上的成排仪表管，两边加装工艺防护框，防护框一般可用∠30×4的角铁制作，并悬挂警示牌；成立热工仪表防护小队，加强仪表管路的防护巡视工作；配合分公司质检部门，加强成品保护执法力度。仪表管道的设计与施工管理第3页共76页12.9仪表管道的设计与施工管理一概述根据以往工程施工经验，设计单位对仪表管道的安装布置一般不作设计，由施工人员根据施工现场情况自行安装布置。为了提高仪表管道的施工工艺质量与施工管理，本工程中所有仪表管道均按照先设计，后安装的原则进行施工，即仪表管道安装施工人员根据项目工程师设计的仪表管道安装布置图进行安装敷设工作。二仪表管道的设计管理1)仪表管道的设计由项目工程师会同热工专职工程师、施工班组长一起进行。2)仪表管道的设计图必须得到业主或监理的确认后，方可施工。3)施工人员必须严格按照经审批过的图纸进行施工，在施工中出现与现场实际情况不符的，要及时向项目工程师汇报。三仪表管的二次设计的主要依据:1)典型的仪表管配制安装图2)机务本体的管道轴测图3)现场安装的实际情况4)设计院提供其他相关图纸5)其他相关的规范四仪表管设计的主要内容：1)仪表取样点所在的位置（X、Y、Z标高）2)仪表一次阀门所在的位置（X、Y、Z标高）3)取样点至一次门之间的管线图4)就地仪表所在的位置，明确标明仪表所在位置的层次及X、Y座标5)仪表管每次拐弯点的位置（X、Y、Z标高）6)仪表管道的弯曲半径R。7)从取样点到就地仪表的所有支架的档数和标高。8)编制好从取样点开始至就地的所有配件的编号9)标注好仪表管道中每个对接口的位置（X、Y、Z标高）及接口方式（有对接口、套接口两种）10)材料和设备的清单（包括型号、数量、材质等）11)技术说明及注意的事项（包括中间需穿越的建筑物和管道，以及主要的供安装时用的参照物）。12)建立统一的图幅编号和管路编号五仪表管设计时应注意的事项1)仪表管道在设计时要充分考虑到仪表管道与热表面间的距离，同时还要考虑到热表面保温厚度，防止敷设以后仪表管被埋在保温材料中；在热力设备（如锅炉本体）及热管道附近，要考虑到此类设备膨胀，以保证管路不受碰撞，油管路离开热表面保温层的距离一般不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部，管路与电缆的最小距离一般为150～200mm；水位计管与高温热表面距离≥150mm。2)仪表管道在设计时要考虑到高温仪表管与电缆间的距离，以防高温将电缆烫坏。3)仪表管道路径设计应避开设备、管道和通道位置。4)仪表管道在穿越建筑物或平台时，要考虑埋设保护套管。5)要考虑到仪表管道（特别是差压和微压管路）倾斜坡度，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液，否则要考虑到在管路的最高点或最低点装设排气和排水阀门，对于流量、差压、真空管路严禁管路有倒坡度现象。对真空负压管路（大机真空、小机排汽、低压抽汽等部位的压力等）、微小压管路（如低压轴封压力）、风压管路、氢气管路设计路径时，一定要查核测点的设计位置和变送器的设计安装位置，要确保变送器的位置在测点位置的上方，如发现设计位置不对，要立即向设计单位或业主提出，以确保今后表计测量的准确性，其管路整个路径中不允许有倒坡度现象。6)仪表管与取样点的连接处应考虑热膨胀和振动的影响，如取样点存在高温或振动情况，则取样点的连管处应设计U形弯。7)仪表管的布置一般统一成排布置，排列应整齐美观、有序，尽量减少交叉和拐弯，在设计图中要明确标注各管路的相互之间的位置关系。8)对于整块盘出来的整档支架的长度与高度，必须根据测点分布情况综合考虑好。9)差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并排敷设。10)对两根及两根以上并行走的管路，加装仪表管保护工艺拉边，材料选用∠30×4mm角铁，这样既可以提高施工工艺，又可以保护仪表管。六设计图纸的绘制与保管1)所有仪表管道二次设计图均由项目工程师按照统一的图幅格式用AUTOCAD进行计算机绘制，并标注图幅编号与版次。2)项目工程师根据现场施工实际情况，绘制出最终版本的仪表管道安装图，作为竣工资料移交给业主。保温施工第6页共76页保温质量及工艺措施第6页共76页12.4保温质量及工艺措施1选用的保温材料或耐火材料必须符合设计要求，应具备合格的厂家质保书，出厂试验报告，材料到货后按规范进行抽样检测有关性能参数。2保温材料库房应满足储存保温材料的要求，有防雨、防潮、防火措施，现场施工保温材料必须做好防雨、防潮、防火措施。3图纸和技术资料到达现场后，必须组织相关技术人员、管理人员及施工人员进行图纸会审，及时发现、解决设计缺陷。4施工前对施工人员进行施工技能、质量工艺规范培训，提高施工人员的质量意识，贯输保温施工创精品的目标及要求，使施工人员对该工程保温施工有个新的认识，从而更高更严的要求自己。5内保温的施工措施1)管道保温厚薄均匀，横平竖直，铁丝绑扎松紧适度，一层错缝，双层压缝，每块保温瓦至少有两股铁丝绑扎，每股用两根铁丝；2)平壁保温应平整，钩钉布置均匀，铁丝网敷设平整、牢固，每块保温板至少有两只钩钉固定；3)内保温施工完，在安装护面之前应做好防雨、防火措施；4)保温材料施工过程中注意文明施工，使用纺织布或石棉布铺于下方承接保温碎屑，及时清理；不得污染周围环境，或损坏设备、仪表管等。6护面层创精品措施1)护面层施工措施：(1)护面材料应选用优等品，厚度必须符合设计要求，包装应防雨水，存放时间不可太长；(2)护面层安装应紧贴主保温层，管道或圆形设备应圆滑过渡，平壁保温护面应平整、光滑；(3)护面层搭设应顺水，搭接量应符合设计要求，高温管道每隔3m左右设置一道活口，用来消除膨胀量；(4)护面层固定件必须布置均匀、牢固，一般间距为200mm左右；(5)小口径管道弯头保温护面全部采用虾米弯型式，并且下料，节数应符合规范，不得随意减少；管道弯头护面层应圆滑过渡，不得有明显的棱角；(6)护面层起线应圆滑、平直，筋线直径应符合设计规定，安装时，同一管道或设备护面层筋线应对齐成一直线，并且尽量放在隐蔽部位；(7)与相关专业进行协调，尽量将小口径管道分类集中布置，保温采用管束保温结构，施工方便又美观；(8)管道或设备碰到建筑物或其它设备时，应排除障碍，留出适当的膨胀间隙，同时此处保温护面应做相应修改，将保温全部封闭，且不影响膨胀；(9)管道阀门、法兰、三通的保温应根据规范，针对现场尺寸下料，确保此处保温及护面与管件表面稳合，而且与管道保温连接应有30mm的搭接量；(10)管道阀门、法兰护面制作应符合规范，护面离法兰表面应有可拆卸螺栓的距离，并且安装好后美观、牢固、拆卸方便；(11)管道支吊架部位露出内保温的应用护面材料制作成罩壳封闭；(12)保温的管道、设备穿过屋顶部位，应用护面材料制作防雨罩保护，穿墙部位应用护面材料制作罩壳封闭，但高温管道必须考虑可自由膨胀，穿过平台部位用钢管制作套管保护，但必须留出膨胀间隙。2)护面层防护措施：(1)护面下料房内应浇水泥地平，而且护面下料应在地毯上进行，以免损坏护面层表面光洁度；(2)护面下料、运输、安装过程中尽量避免硬物碰撞、磨擦；(3)护面层安装时应采用软布紧固安装；(4)与相关专业加强协调，保温施工前相关专业安装应全部结束，无尾工，保温施工时与外界搭设隔离措施；(5)安排专人进行监督，严禁他人损坏或污染保温成品；(6)对于保温成品上方有油漆或其它安装专业施工时，应将保温成品进行遮盖或隔离；7耐火材料施工措施1)浇灌前先将施工面积灰等杂物清理干净；2)模板安装应牢固，表面平整，木板拼装严密，浇灌前应用水润湿，在砼强度达到70%之内不得拆除承重模板；3)耐火材料宜采用强制式搅拌机搅拌，按施工规范严格控制水灰比和坍落度，材料搅拌好后，应立即进行浇灌，并且在30分钟内浇灌完；4)同一部位耐火材料浇灌应连续进行，否则必须将接口打毛后浇灌以确保连接严密、牢固；5)耐火材料浇灌时应采用振动泵振捣，直至模板缝隙中有浆液漫出为好。8抹面施工措施1)抹面施工防止日晒、雨淋；2)抹面施工应由有经验的技工进行操作，抹面表面应平整、光洁；3)保温外表按要求选用合格的铁丝网绑扎，养护期内不得有人在上面行走；4)对于表面较复杂的设备抹面施工成形后应与设备外形相似，且表面圆滑无显眼的棱角。9加强施工过程控制与质量管理1)施工过程中安排3名专业人员进行现场质量管理，加强过程质量控制。2)由专业质检员组织管理人员、施工人员定期进行质量检查，做记录，发现问题限期整改，并且制定质量奖惩制度，直接与经济挂钩，从而能全面有效地确保保温施工工艺质量。10完善质量验收制度1)完善工序验收制度，即保温施工上道工序未经验收合格，下道工序不得进行施工；2)保温质量验收时应检查有关施工记录、隐蔽验收签证是否齐全；3)机组正常运行后，应组织有关专业人员进行测温检查，测温合格保温验收才算通过。保证安装和调试密切配合的措施第11页共76页14.8保证安装和调试密切配合的措施为保证机组安装与调试密切配合，将采取以下措施：一安装及调试单位都执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版），按照其中的组织分工各自做好相关工作。二确定由分公司经理xx_同志出任本工程试运指挥部的副总指挥，组织、领导和协调试运工作。三在分部试运阶段（指从高压厂用母线受电至整套试运开始）1成立分部试运组，组长由出任副总指挥的xx同志兼任，调试单位派代表任副组长，建设、生产、设计、监理及主要设备厂家派人参加。负责分部试运阶段的组织协调和统筹安排。2明确安装与调试的分工。单体试转，由安装单位负责，调试单位配合；分系统试运的调试工作一般由调试单位完成，安装单位做好配合工作。3在分部调试开始前，项目分公司成立分部试运领导小组并报业主、调试、监理等单位。由xx_同志任组长，下设各专业小组，由各专业的专职工程师担任小组长，负责与调试单位的专业人员日常工作联系，及时汇报调试过程中的问题，落实分部试运组提出的解决方案。项目分公司分部试运领导小组工作至机组移交。4单体调试和单机试运合格后，各专业小组及时填写有关记录，与调试单位办理过程交接并做好签证。5专业小组积极主动与调试有关专业人员配合做好分部试运工作，并负责整理记录，提供报告。6安装向调试进行以文件包形式移交资料，文件包的内容包括：1)新设备分部试运前静态检查表2)电气、热工保护投入状态确认表3)新设备分部试运申请单4)热工一次元件校验报告5)热工实验室查线报告6)电动头、气动门调试报告7)电气仪表检验报告8)电气自动装置校验报告9)电气试验报告1