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1G107青山铺至南粉墙公路工程K6+778石油管道保护涵专项施工安全方案编制：复核：审核：中国中铁股份有限公司长沙县城镇化建设工程项目总包部二〇一七年湖南.长沙2K6+778石油管道保护涵专项施工安全方案一、编制依据及原则1、编制依据1.1长沙县G107青山铺至南粉墙公路工程施工设计图及《K6+778涵洞施工图》；1.2《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）、《石油天然气建设工程施工质量验收规范—管道穿跨越工程》（SY4207-2007）、《中国石油股份有限公司企业标准》Q/SY-GD0008-2011油气管道与维护规程、《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2013。1.3中国石油股份有限公司现行企业标准规定和中国石油管道长沙输油气分公司对石油成品油管道设计及施工的相关要求函件。1.4公路桥涵施工技术规范JTG/TF50－2011；1.5公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004及其它交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。1.6总体实施性施组及有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料；1.7我单位多年从事同类工程的相关经验。2、编制原则2.1确保石油成品油管道的绝对安全。2.2上级有关部门要求的总体工期、安全质量目标的原则。32.3遵循设计文件的原则。认真核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。2.4严格按照公路施工安全操作规程，严格执行上级有关安全方面的各项规章制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。2.5选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。2.6遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。二、工程概况1、工程简介本工程为长沙县G107青山铺至南粉墙公路工程，项目起点位于弼时镇与青山铺镇交界的胡家垄附近，顺接汨罗（弼时）产业园规划桃花大道，向东经寺冲里，利用蔡家冲分离式立交下穿京珠高速后，于细萝卜塘处沿路青线（X026）布线。在麻林桥附近跨麻林河，避开麻林桥街道化路段，路线结合“路口镇总体规划”，沿路口大道往东终于肖家冲，与G107调规（南粉墙至黄兴段）公路（黄兴大道）平面交叉相接。路线全长10.046km。G107青山铺至南粉墙公路工程分公路段、连接线、市政段，主线长10.046km，连接线长0.38km。公路段：K0+400~K9+250段采用16m宽二级公路标准,设计时速80km/h。市政段：K9+250~K10+446.082采用32m宽城市主干道标准,设计时速60km/h。4在公路段桩号K6+778处与中国石油管道长沙输油气分公司兰-郑-长高压输油管道相交，管道直径508mm，设计压力8MPa，为成品油管道，斜交角60°，管道穿过县道026左侧农田段平均埋深为3.5m，穿过县道026通车路面段平均埋深为4.5m。为保护石油管道，设计图中在K6+778与兰-郑-长高压输油管道相交处设计了钢筋混凝土盖板保护涵，跨径3.1m，净高为2.5m，总长30m，涵洞基础为C25混凝土,分离式基础，基底承载力要求不小于0.3MPa，基底换填采用回填土,涵顶填土厚度3.19m。由于本工程工期紧，同时施工面多，机械设备作业多，所以施工时必须采取行之有效的保护措施。为使本工程顺利竣工和保证施工质量，从安全角度考虑，特制定此石油管道护涵专项安全施工方案。表1护管涵工程概况统计序号中心里程孔径类型线路法线与涵洞交角功能中心沟底标高标高涵洞全长备注入口出口(端墙至端墙)左--右(m)(m)(m)(m)1K6+7781-3.1×2.5盖板涵60°护管涵44.7044.7044.70305线路与石油管道平面交叉示意图2、工程地质根据工程地质详细勘察报告显示，该涵洞位于冲沟、稻田区，表层为松散状耕植土，承载力低，厚度较小，约0.8m；软塑粉质粘土承载力较低，厚度不大，约1.1m；其下为中粗砂层，承载力略高，层厚较大。三、工期安排根据长沙县城镇化建设项目总体施工组织安排，同时根据该座涵洞6的工程量、施工难度、施工工艺以及工期要求，该座石油成品油保护涵工程为我单位路基红线内通道上的关键控制性工程。结合当地的气候、温度情况，依据设计图纸，主要施工节点时间如下：左半幅：1、施工准备：2017.11.15～2017.11.162、盖板预制：2017.11.16～2017.11.203、基坑开挖：2017.11.16～2017.11.184、基础：2017.11.19～2017.11.215、涵洞墙身施工：2017.11.22～2017.11.266、管道回填：2017.11.30～2017.12.17、盖板安装：2017.12.24～2017.12.248、涵洞防水层施工：2017.12.5～2017.12.69、台背回填：2017.12.25～2017.12.26右半幅：1、施工准备：2017.12.21～2017.12.242、基坑开挖：2017.12.27～2017.12.283、基础：2017.12.29～2017.12.304、涵洞墙身施工：2017.12.31～2018.1.45、管道回填：2018.1.19～2018.1.206、盖板安装：2018.2.2～2018.2.47、涵洞防水层施工：2018.2.5～2018.2.68、台背回填：2018.2.5～2018.2.67四、人员安排及主要机械设备1、人员安排盖板涵施工的人员配置见下表2所示。表2K6+778盖板涵施工人员配置表序号岗位/职务姓名岗位职责联系方式1经理赵泽福施工生产全面总负责177084986862主管副经理邱华飞现场技术总负责，总体负责现场技术安排和把关153875212343总工王志雄现场技术总负责，总体负责现场技术安排和把关133073033614现场施工负责人李勇负责现场石油管道盖板涵具体施工151810596645物资部长赵立欣负责物资材料保质保量及时进场159120003286测量主管瞿书聪复测施工测量控制与放线、平面、高程关系、结构尺寸等复核152860704057安质部长陈伟负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导153875112348试验主管刘桂华按要求现场试件抽样取样与实验检查150852019639其他技术人员5落实现场施工生产任务与检查指导现场施工，施工质量控制，负责现场试验、测量等相关技术工作10生产工人15按现场各层管理人员的要求施工，确保施工质量满足设计与验标要求2、机械设备施工前，进场设备数量和性能应满足施工需要，并经监理检查验收。框架涵施工的机械设备见表3所示。8表3涵洞施工主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量性能计划进场时间备注1挖掘机PC-80台1良好2017.11.132发电机80KW台1良好2017.11.133振动打夯机台2良好2017.11.134混凝土插入式捣固棒根4良好2017.11.135电焊机BX-400台6良好2017.11.136混凝土输送泵HBT60台1良好2017.11.137冷弯机LNJ20B台1良好2017.11.138切割机GQ40A台1良好2017.11.139吊车QY25台1良好2017.11.13租赁五、总体施工方案因石油管道横跨县道026，在保证行车的前提下进行施工，安全防护尤为重要；故石油管道保护涵采取半幅施工方案，结合现场实际情况，计划先施工左半幅，再施工右半幅。基坑开挖采用小挖机配合人工进行开挖，距成品油管道中心线两侧各5m内采用人工开挖；进出口端墙采用竹胶模立模浇筑；基础及墙身采用组合钢模，纵横肋采用钢管，模板之间用对拉拉杆拉紧；混凝土采用人建混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车或泵送入模。半幅施工流程：测量放线→人工开挖（管道露出即可）→基坑开挖（间隔开挖）→基础施工→墙身浇筑→管道回填→盖板预制和安装→进出口端墙施工→沉降缝、防水层施工→台背回填。1、施工准备9现场施工时，密切监视临时便道有无沉降、移位，并采取措施确保临时便道满足行车及管道保护要求。施工前在现场拉设警戒带、布设警示牌。无关人员及施工机械禁止入内。先用专门仪器结合人工挖探孔探明管道位置和深度，盖板涵基础深度要保证低于管底0.8米，涵板内顶高于管顶0.8米以上，实际施工时根据管道实际具体位置对涵洞标高进行适当调整。同时要做好场地“三通一平”，确保施工用水和用电到达工点，施工场地平整，建好钢筋加工存放场，满足施工需要。并与中国石油管道长沙输油气分公司的相关技术人员取得联系，现场指导，严格按照石油天然气公司的防护要求施工。2、施工测量与现场核对涵洞施工前，采用全站仪测量放出涵洞平面控制桩及测量原地面高程，用以控制涵洞平面位置及高程。在现场用灰线画出涵洞位置及间隔挖出成品油管道确定成品油管道具体位置及高程，并与设计文件对比，平面位置、高程、地质水文等情况是否与设计一致。3、基坑开挖涵管中心线两侧各5米范围内采用人工开挖，5米以外采用人工配合挖机（人工开挖，机械倒运土）进行基坑开挖。开挖外侧边坡坡比1：1，靠近管道一侧采用人工开挖，边坡坡比为1：0.3，具体见涵洞开挖示意图。在开挖侧每隔30公分间距用1根钢管桩打入管道底部以下，防止开挖时塌方造成管道或者光缆拉伤。基坑开挖采取按涵洞节段间隔开挖，开挖过程中严格按照对石油成品油管道的防护，开挖时挖机在涵洞10两侧进行，严禁挖机、汽车等重型设备在石油成品油管道上通行，同时施工时邀请石油成品油管道产权单位技术人员到现场帮助指导。基础开挖快要至基底时，设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底，以保证基底不受扰动。管道部位采用人工开挖时，管道顶部必须要预留30～50cm的土层，以便对管道形成包裹保护，防止管道曝晒及施工时模板、架管等物件撞到石油成品油管道。为保证开挖时土层稳定，基坑开挖时先开挖一侧，间隔跳槽开挖，待先开挖一侧做好墙身后再开挖另一侧，然后及时做好墙身，并尽快回填。下雨时应做好防排水措施，确保基坑不积水。排水方式采用重力式排水,在开挖基坑时沿坑底周围开挖30*30cm的排水沟，由于是采用跳槽间隔开挖，每个基坑开挖时在较低处设置两个集水井即可，使基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵将水排出。预留土体管道人工开挖结构物构造线基坑开挖示意图原地面机械开挖机械开挖11基坑开挖过程中对石油管道可能造成的管道防腐层破坏和管道扰动情况的处理措施：1)防腐层破坏的处理措施为减少因施工造成石油管道防腐层破坏，原则上基坑开挖施工过程中不得破坏原有石油管道管顶及侧面覆盖原状土。若施工过程中因人工开挖导致管壁四周防腐层暴露，应及时联系石油管道公司专业队伍进行检查和探测，并提供良好的检测环境和共享资源。2)管道扰动情况的处理措施管道探明开挖中，严禁如何型式的机械辅助开挖，严格按照人工开挖要求开挖。管道整体探明后，及时进行钢板桩维护，钢板桩桩顶用木方连接，以利于最大程度减小后期基础盖板涵施工对石油管道的扰动。后期基础及涵台施工，混凝土浇筑振捣时，振捣器不宜选用振动强度过大的振捣器。4、基础施工前先在基底上面铺筑一层土垫层用作底模，砼基础施工时采用标准组合钢模板。安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，再安装模板。砼施工采用商品砼，砼输送车运输，用砼振动棒振捣充分密实，在混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生。混凝土施工时注意基础与墙身混凝土的连接部位的处理，一般采用在基础与墙身接合部位安装接茬石或钢筋，同时对接合部位进行凿毛处理。5、墙身施工墙身砼施工采用组合式定型钢模板就地现浇，人工立模，采用支拉12式支撑。采用分段法浇筑，分段位置选择在沉降缝处。每段墙身砼采用连续浇筑方法，浇至墙身顶面，以保证墙身质量。砼施工采用商品砼，砼输送车运输，用砼振动棒振捣充分密实，在混凝土终凝