数控车床的手动操作--3

数控车床的手动操作FUNAC系统手动操作的重要性•加工零件时数控机床是由数控加工程序控制。但手工控制操作仍很重要。它是对刀和调试数控机床的基础。•通过手动操作，数控机床可以和普通机床一样完成一些简单的加工任务。一、数控机床的启动•1、启动宇龙数控仿真加工系统。•2、选择机床与数控系统。•机床--选择机床—FANUC—FANUC0IMATE—车床—大连机床厂—确定。•3、系统通电•按系统启动按钮—释放急停开关。•信号灯亮、机床启动完毕。•帮助显示：JOG***否则显示NOTREADY二、回零操作（回参考点操作）•将模式选择旋钮转到JOG模式•检查操作面板上回原点模式选择旋钮是否打在“I”，若打在该位置则已进入回原点模式；若在“O”，则将旋钮打到“I”，转入回原点模式。•在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴正方向”按钮，X轴回原点后灯变亮，CRT上的X坐标变为“600”。回零操作•同样，再点击“Z轴正方向”按钮，Z轴将回原点，显示z坐标为1010，Z轴回原点灯变亮。•回零操作成功XZ向指示均亮，回零操作•回零后位置屏显示如图。有ref标志。•将回原点模式选择旋钮打到“O”。退出回零操作。回零操作•机床通电后其坐标是随机产生的，一般不是机床坐标系的坐标，回零操作后显示的是机床坐标系的准确坐标。•因此回零操作的目的是调用机床坐标系，或是矫正机床坐标系。•回零操作是数控机床的第一项操作。回零操作•回零操作必须在机床通电后进行，机床使用较长时间后、或因故障等坐标不准时也应进行回零操作。三、手动/连续方式进刀•将控制面板上MODE旋钮切换到JOG上。•点击-X或+X或-Z或+Z方向键移动机床。•机床移动速度由进给倍率旋钮调节。•按快速键后机床移动速度最快。四、手动/点动（手轮）方式•在手动/连续加工或在对刀时，需精确调整机床位置，可用点动(手轮)方式调节。•将控制面板上MODE旋钮切换到STEP/HANDLE上。点动方式•点击-X或+X或-Z或+Z方向键移动机床，每击一下机床移动一步。•步距大小由手摇快速倍率旋钮调节，其中X1为0.001毫米，X10为0.01毫米，X100为0.1毫米。•注：“STEP”是点动手轮方式•将光标移动手轮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。点击一下手轮转动一大格，按住左键或右键手轮则连续转动。•格距大小由手摇快速倍率旋钮调节，其中X1为0.001毫米，X10为0.01毫米，X100为0.1毫米。•通过手轮轴选择旋钮选择X或Z轴。•将光标移到手轮轴选择旋钮上后，点击鼠标的左键或右键选择进给轴X或Z。•注：“HANDLE”是手轮移动。练习•1、将X轴坐标调到260,再调到310，将Z轴坐标调到500,再调到310。•2、用点动方式,将X轴坐标调到100，将Z轴坐标调到300，再调将X轴坐标调到50，将Z轴坐标调到150,再将X轴坐标调回100，Z轴坐标调回300。•3、用手轮方式,将Z轴坐标调到600，将X轴坐标调到300，再调将Z轴坐标调到100，将X轴坐标调到100,再将Z轴坐标调回600，X轴坐标调回300。五、主轴的转动与停止•刀具切削零件时，主轴需转动。该机床没设专用按钮，需用MDI功能控制主轴转停。主轴的转动与停止•将模式选择旋钮转到MDI模式，击prog键后即可输入命令并执行。主轴的转动与停止•常用主轴控制命令•M03---•主轴正转•M04---•主轴反转•M05---•主轴停转•S600---•主轴转速单位r/min主轴的转动与停止•输入命令：•“EOB”—INSERT—”S500M4”---INSERT—SESET•点击“Start”按钮，使主轴转动。练习•1、令主轴以每分钟500转的速度正转。•2、令主轴停转。两种方法•3、令主轴以每分钟200转的速度反转，再将转速提升到600r/min，再停止。六、换刀•略ok复习与讨论•一、填空•1、回零操作时应先按______方向键，再按_______方向键。•2、回零操作后进入手动操作时应按____或____方向键移动机床。•3、在MDI模式下，用______和________命令可使主轴停转。复习与讨论•选择题•1、令主轴停转的命令为•A、M03B、M30C、M04D、M05复习与讨论•问答题•1、为什么要进行回零操作？•2、什么情况下必须进行回零操作？•3、回零操作后的坐标是否均为零？每次回零操作后的坐标是否均相等？复习与讨论•练习•1、试写出将X轴坐标从99.237调到100的具体操作步骤。•2、试写出将Z轴坐标从800调到100的具体操作步骤。Ok•谢谢！