TSGZ0004-2019安全技术规范学习

名词解释型式试验：型式试验是指国务院特种设备安全管理部门指定的检验检测机构对产品、部件是否满足要求而进行的全面技术审查、检测试验，必须时可进行破坏性试验。目的：是审查被设计、制造的特种设备是否存在不能满足安全性能的缺陷，进而验证制造企业生产符合安全性能的产品的能力。范围：金属管（输送石油、天然气且外径大于φ219的钢管），PE管及管件、阀门，管件（弯头、三通、四通），高压系统连接及紧固件，密封元件（包括金属缠绕垫片、带加强环金属缠绕垫片、复合增强垫片），中度以上毒性介质、高温高压系统阀门，低温阀门，调压阀，波纹管膨胀节、金属软管，直埋夹套管及其管件、真空绝热管及其管件、绝缘接头及阻火器、弹簧支吊架，防腐蚀压力管道用的管子、管件、阀门、法兰等。（消防喷淋系统的管材、报警阀、报警装置、喷头等应按设计要求进行型式试验）安全技术规范：特种设备安全技术规范是指国家质量监督检验检疫总局依据《特种设备安全监察条例》，对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等活动制定颁布的强制性规定。安全技术规范的名称可以称规程、规则、导则、细则、技术要求等，但不得称规章、通知、通告或公告。特种设备安全技术规范以“TSG”开头。另外，推广性标准（GB/T）一旦被特种设备安全技术规范引用，即成为强制性规定。如《压力管道规范工业管道》（GB/T208011.1～1.6—2019包括总则、材料、设计和计算、制作与安装、检验与试验、安全防护共六个部分），现在是推广性标准，一旦被特种设备安全技术规范《压力管道安装许可规则》（该规则计划于2009年上半年发布）引用，即成为强制性规定。安全技术规范特点：1、有明确的法律地位，这是《特种设备安全监察条例》赋予的；2、安全技术规范全方位（包括单位、人员、设备、方法）、全过程（包括设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验、监察等环节）、全覆盖（包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道、安全附件）地规范特种设备安全监察工作管道的定义：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。管道的组成：由管道组成件、管道支承件（通常称为管道支吊架）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载传递到管架结构上的元件。有固定支架、滑动支架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。管道监察段：在电力工业管道中，设计压力大于450℃的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的用于金属蠕变监督的管段称为监察段蠕胀测点：设置于监察段或蒸汽管道上用于进行蠕变变形量的装置或标记称为蠕胀测点特殊工况阀门：指专用于电站、石油天然气及化工用调温高压管道、剧毒管道、低温管道和城镇燃气管道的阀门；一般工况阀门，是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。如：A1级阀门——设计温度大于425℃，公称压力大于10MPa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门A2级阀门——（1）公称压力大于或者等于6.4MPa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门；（2）设计温度低于-46℃，公称压力大于或者等于4MPa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门；B级阀门——一般工况阀门和其他特殊工况阀门。管道的定义：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。管道的组成：由管道组成件、管道支承件（通常称为管道支吊架）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载传递到管架结构上的元件。有固定支架、滑动支架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。轴测图（单线图）：将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图《压力管道安全技术监察规程工业管道》（送批稿）规定：设计单位提供的设计文件中应包括“轴测图”。同时，GB/T20801已经规定轴测图应作为交工文件的组成部分，要求施工单位按照轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并通过轴测图能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件。轴测图体现的内容：应注明管线号、管子及其他管道组成件和支承件的型号、规格、尺寸、材质、介质名称、设计压力和设计温度。施工单位还应根据实际施工过程，在竣工资料的轴测图中标记焊缝编号、焊工代号、焊接位置、经无损检测的焊口位置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号以及有否返修等标识，以及轴测图中所有材料零部件的可追溯标识。这样形成的管道施工质量记录，具有较强的可追溯性，对压力管道安装质量控制具有重要意义。燃气聚乙烯管道知识介绍1、根据《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分：管材》（GB15558.1—2019）标准，PE管分为SDR11和SDR17.6两个系列，管材颜色应为黑色和黄色（黑色管上应共挤出三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布）。2、标准尺寸比SDRSDR是管外径与壁厚之比，SDR11与SDR17.6表示管外径与壁厚之比为11和17.6。GB15558.1—2019标准要求，从事PE管道焊接工作的作业人员（简称焊工）必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证；进行热熔对接焊接、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的管道焊接，应当按规定进行焊接工艺评定焊接应当按合格的焊接工艺规程进行。一、标准要求有以下情况时，应当进行焊接工艺评定：1、首次采用规则推荐的焊接工艺参数（推荐的焊接工艺温度为200～235℃）或者其他焊接工艺参数；标准表A-1、A-2分别给出了SDR11和SDR17.5管材不同直径和不同壁厚的焊接参数；2、不同原材料级别（如PE80与PE100）的管道元件互焊；3、同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率（MFR）差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）；4、管道元件对焊接有特殊要求；5、施工环境与焊机工作条件有较大差距。二、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计时进行，管道安装单位应当对其验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目，包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。三、热熔对接焊的焊接工艺评定覆盖范围如下：1、相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；2、不同SDR系列管道（SDR11，SDR17.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖；3、当DN≤250mm的规格时，在110mm≤DN≤250mm规格范围任选一个规格进行评定时可以覆盖DN≤250mm所有规格。4、当250mm＜DN≤630mm时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖250mm＜DN≤630mm的所有规格。注：DN为管道的公称直径，包括公称通径、公称口径，具体含义按照相关标准，单位为mm。四、焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类。热熔焊项目代号为BW-1和BW-2，电熔焊接项目代号为EW。一般应当在BW-1项目考试合格后方可申请BW-2项目；特种设备作业人员证有效期为2年（管理与电焊相同）。1、焊工资格范围表C-1注：允许同时申请BW-1，BW-2考试，两项均合格时方可取得BW-2。具体要求见TSGD2019—2019《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》标准。焊接文法适用范围焊工项目代号热熔对接焊DN≤250mmBW-1DN≤250mmBW-2电熔焊接规格尺寸不限EW压力管道的分类分级正在制订的《压力管道安装许可规则》拟采用的分级方法长输（油气）管道分级级别分级条件长输（油气）管道GA类GA1甲符合下列条件之一的长输（油气）管道：（1）输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，介质压力大于8MPa的长输（油气）管道；（2）输送距离大于或者等于300km且公称直径大于或者等于700mm的长输（油气）管道GA1乙符合下列条件之一的长输（油气）管道：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，介质压力大于4.0MPa、小于8MPa的长输（油气）管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，介质压力大于6.4MPa、但小于8MPa的长输（油气）管道；（3）输送距离大于或者等于200km且公称直径大于或者等于500mm的长输（油气）管道GA2GA1级以外的长输（油气）管道公用管道分级正在制订的《压力管道安装许可规则》拟采用的分级方法级别分级条件公用管道GB类GB1公用燃气管道GB2设计压力大于2.5MPa的公用热力管道设计压力小于或者等于2.5MPa的公用热力管道正在报批过程的《压力管道安全技术规范工业管道》所适用的管道范围如下：（1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件；（2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；（3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。工业管道的分级级别TSGR1001—2019《压力容器压力管道设计许可规则》的分级方法GC1级符合下列条件之一的工业管道：1、输送GB5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；2、输送GB50160—2019《石油化工企业设计防火规范》及GB50016—2000《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；3、输送流体介质且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道GC2级除GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性），设计压力和设计温度低于GC1级的管道GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于-20℃但是不大于185℃的管道动力管道分级动力管道分为GD1、GD2两个级别GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于或者等于400℃的管道；GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道注：TSGR1001—2019《压力容器压力管道设计许可规则》中，管道分级已包含动力管道内容TSGZ0004—2019《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（2019年10月1日起实行）TSGZ0005—2019《特种设备制造、安装、改造、检修许可鉴定评审细则》（2019年10月1日起实行）关于压力管道安装质量保证体系要求及相关的安全技术规范介绍本要求自2019年10月1日起执行。本规范颁布前制定的特种设备相关规范、文件，所规定的特种设备制造、安装、改造、维修的质量保证（管理）体系、质量体系的要求同时废止。特种设备法规标准体系可以分成A、B、C、D、E等5个层次，由A至E文件数量逐级增加，由E至A，法律效力逐级升高EDCBATSGZ0004—2019属特种设备安全技术规范，为D层次文件，在技术标准之上安全技术规范是特种设备法律法规体系