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11编制依据XXXXX项目工程的施工图《施工手册》（第四版）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992工程概况2.1建设概况工程名称XXXXX工程地址XXXXX建设单位XXXXX设计单位武汉市建筑设计院勘察单位广东佛山地质工程勘察院监理单位XXXXX承建单位XXXXX2.2桩基础概况XXXXX项目，单层地下室工程桩采用高强预应力管桩（PHC）基础，1-7#楼桩数为281根，桩径500mm，管壁125mm厚，型号AB型，桩身混凝土强度等级C80，闭口型桩尖。桩段采用端板焊接法接桩，桩端以（10）残积粉土层或残积粉细砂层、残积砾砂层、残积粉质粘土为持力层，桩端进入持力层深度不小于2米，工程桩单桩竖向承载力特征值为Ra=1400KN，试桩、检测桩单桩竖向承载力特征值为Ra=1550KN，工程桩有效桩长约为30米，桩径500的单桩竖向抗拔承载力特征值为450KN。2.3工程地质分布情况拟建XXXXX位于中生代广三盆地北端的东缘，靠近不整合接触带上，东西断裂带的南侧。主要出露古生代近海和浅海相沉积岩，断陷盆地内则主要分布红色陆相沉积碎屑岩。综合各钻孔揭露的地基土（岩）资料，自上而下归纳如下：2.3.1第四系全新世2层①-1人工填土：褐黄色，分布在大部分场地的地表，主要由粉砂、粉土、碎石块、砼块、砖瓦块回填而成，未压实。层①-2粉质粘土：青灰色、紫褐色，饱和，可塑，粘性较强，干强度中等。2.3.2第四系上更新统层②-1粉土、粉砂、细砂：粉土：褐黄色，湿，稍密，含粘粒，夹粉质粘土；粉砂：浅灰黑色，饱和，松散，级配不良，多夹淤泥质土；细砂：褐黄色、浅灰色，饱和，松散，级配不良，质较纯，含少量粘粒。2.3.3第四系残积层层③-1残积粉土：棕红色，很湿，中密，多夹砂质或砂砾。2.4不良地质作用和地质灾害本次勘察范围内不存在滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降、活动断裂，本场地不良地质作用主要表现为岩溶发育（溶洞及其伴生的土洞）。岩石强度高，但局部发育溶洞和土洞，对基桩施工有一定的影响。本场地的不良地质现象主要为局部发育的土洞和溶洞（详见表3.4.1）。土洞在钻进时钻具自重落下，表明洞内无充填物或甚少充填物，这类土洞在地下水活动掏蚀下，尚未稳定，如果有急剧地下水变化或者人为扰动，土洞发展得更快。2.5特殊性岩土2.5.1人工填土该层广泛分布于勘察场地内，主要为第四系全新统的人工填筑的素填土，浅灰、灰褐等色，多呈松散状，该层密实度差异大，层厚差异亦较大，在工程特性上主要表现为不均匀性，为新近填土，未完成自重固结。2.5.2软土根据勘察结果，场地内埋藏的软土主要有：属泻湖相淤积层淤泥、淤泥质土（①-4、②-3层）。场地范围内软土天然含水量高（均大于液限），孔隙比大，压缩性高，强度低，具流变性，在强震作用下，可能产生震陷。3地下水分布特征及其腐蚀性能3.1气象佛山市气候温和，雨量充沛，四季常春，属亚热带气候。年平均气温21.63゜C，最高气温37.5゜C(极端高温38.7゜C)，最低气温-0.6゜C，全年无霜期达310天以上。3.2地下水分布特征本场地主要地下水类型为第四系上层滞水、孔隙潜承压水与石灰岩溶洞裂隙水。3.3本工程的重难点1）工期短本工程的桩基施工时间包括试桩、检测等总天数为88天，施工期间，还要面临着设计修改、政府干预、台风雨季等的诸多影响，工期非常紧张。4施工组织及部署4.2项目组织机构(1)项目组织项目组织机构图：项目经理：XXX安全总监：XXX材料责任人：XXX技术负责人：XXX质量总监：XXX项目执行经理：XXX施工负责人：XXX测量部：XXX总包协调部：XXX商务部：XXX资料责任人：XXX应急责任人：XXX综合部：XXX机电责任人；XXX施工班组4(2)质量管理组织项目质量管理小组：组长：XXX副组长：XXX组员：XXX质量管理小组职责：1）负责根据总体质量目标和标准规范、规程，对施工质量及现场进度进行监督检查，及时消除质量隐患，处理质量事故，定期发布质量通报；2）监督检查施工各环节的安全问题，消除安全隐患，杜绝重大安全事故；(3)安全管理组织项目安全管理小组：组长：XXX副组长：XXX组员：XXX安全管理小组职责：1）安全环境管理委员会应当加强对安全环境生产工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。2）建立以分管领导为首的各级环境管理、安全技术、安全技术措施计划、安全资金保障体系；建立安全生产管理、安全生产检查保证体系；建立群众监督检查保证体系，形成层层负责、专群结合的安全生产监督管理网络。4.3施工准备4.3.1技术准备1）施工图设计技术交底及图纸会审2）施工图深化3）图纸、规范、标准、图集等深化4.3.2现场准备1）平整场地，清理地面及地下障碍物打桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不5得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa桩基施工主要机械表表3.1序号机械名称型号数量备注1柴油锤击桩机DJB60型22钻孔设备GJC-40H型13交流电焊机500A交流44潜水泵/34.4施工总体部署(1)施工工艺的选择本工程按设计要求施工方法采用锤击桩，拟配备两台锤击桩机。（2）机械的选择根据桩基的设计情况及施工工艺的要求，本工程采用的锤击桩机具体型号、参数见下表：步履式桩架主要技术性能型号基本参数与尺寸项目与单位DJB60适用最大柴油锤型号60导杆长度A（m）33锤导轨中心口距（mm）600330/600导杆倾斜范围前倾（°）5后倾（°）-上平台回转角度（°）360桩架负荷能力（kN）≥300桩架行走速度（km/h）≤0.5上平台回转速度（r/min）＜1履板轨距C（mm）6000履板长度X（mm）10000接地比压（MPa）＜0.120桩架总重量（kg）≤70000锤重参数表锤型柴油锤（t）3.56.0锤的冲击部分重（t）3.56.06动力性能总重（t）7.215.0冲击力（kN）2500~40005000~7000常用冲程（m）1.8~2.31.8~2.3适用的桩规格预制方桩、预应力管桩的边长或直径（cm）40~4550~55钢管桩直径（cm）Φ40φ90持力层粘性土粉土一般进入深度（m）2~33~4静力触探比贯入阻力ps平均值（MPa）5＞5持力层砂土一般进入深度（m）1~22~3标准贯入击数N（未修正）30~4045~50锤的常用控制贯入度（cm/10击）-4~8设计单桩极限承载力（kN）2500~40005000~7000（3）打桩整体顺序管桩施工应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，合理确定打桩顺序。本工程采用分段打设的方式进行施工，具体分段计打设方式如下：序号分段桩机数量打设方式备注12#、3#楼2分段相对打设24#、5#楼2分段相对打设31#楼2分段相对打设46#、7#楼2分段相对打设5施工进度计划本工程施工进度计划见附页。6主要施工方法6.1工艺流程图预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如下图所示。7图预应力管桩施工工艺流程（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩6.2锤击桩施工工艺（1）预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。（2）测量定位（3）桩的堆放及起吊桩的起吊点应系于设计规定之处，可按下图所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，为保护桩身质量应防止桩身撞击和受振动。8图预制桩吊点位置（a）预应力管桩一点吊法；（b）预应力管桩两点吊法（4）桩的对中、调直（4）锤击下沉（5）接桩打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m用进行接桩。接桩采用焊接，具体做法为：1）沉桩至桩顶距地面1.0m，清理对接桩的上下端头板，采用铁刷清理干净；2）在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，对接桩身，调好桩的垂直度，上下桩偏差2mm；（6）施工注意事项（7）送桩（8）终桩的控制7质量标准及保证措施7.1质量标准7.1.1锤击桩施工质量控制标准桩位的允许偏差表6.1项次项目允许偏差（mm）1垂直度1.0%2单排及双排条形桩基垂直纵轴100，平行纵轴1503柱下单桩804桩数为2~3根1005桩数4~16根中间1/3桩径或150，周边1006桩数大于16根中间1/2桩径，周边200注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。9钢筋混凝土预制桩的质量检验标准6.2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表6.1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用3成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±5＜10＜10＜1/1000l＜2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量（l为桩长）水平尺量4电焊接桩：焊缝质量见表6.3见表6.3电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minmm≥10≤2＜1/1000l秒表测定用钢尺童尺量（l为两桩节长）5桩顶标高（截桩后）mm±10水准仪6停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录接桩焊接施工质量检验标准表6.3序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1（外径＜700mm）（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度mmmmmmmm≤2≤0.522用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪（5）焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观（6）焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定7.2桩基检测本工程桩基础按《佛山市XXX建筑工程质量监测站办事指南》（2009）版及设计要求进行检测，桩基检测方案由检测单位编制。本工程桩基检测基本原则如下：1）工程桩的桩身质量采用低应变法检测，检测数量为全数检测。10根据要求，本工程需要检测的桩数预估如下，具体检测的数量及桩的编号，由设计院、检测单位根据打桩记录及规范、设计要求确定。序号试验名称检测数量检测目的1静荷载试验3根检测单桩承载力2低应变法检测281根检测桩身完整性7.3质量通病及预防纠正措施锤击桩质量通病预防措施及处理方法：打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法表6.4名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）1．桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧2．桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜3．采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移4．在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起5．遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）1．场地不平，打桩和导