《工程经济学》课件8

价值工程主要内容价值工程的概念对象选择和情报收集功能分析方案制定8.1价值工程概述一、价值工程的产生与发展产生：1947年，麦尔斯（L.D.Miles），石棉事件发展：价值工程从诞生到发展经历了四个阶段：第一阶段：以降低材料费用为目的，对原材料进行分析，寻找物美价廉的替代品应用价值工程的最初阶段，材料费用是成本构成的主要部分。为了降低成本，只是物资采购部门在材料费用上下功夫，通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。第二阶段现有产品的改进麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20～25％。第三阶段，新产品开发和研究调查研究表明，产品成本的(70～80)％是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可降低成本40％左右。第四阶段系统的价值工程不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。二、价值工程经济效果美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年间，共投资80万美元于价值工程活动，而由此获得的节约额超过2亿美元；1970—1978年，该公司由此又收益10亿美元。1954年，作为美国政府部门的美国海军舰船局，也开始采用价值分析方法进行舰船的设计，取得了显著的效果，仅第一年就节约了3500万美元。并将“价值分析”更名为“价值工程”（ValueEngineering），简称VE。60年代初期，通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长，规定10万美元以上物资采购需实行价值分析，头3年财政年度军费开支节约6.5亿美元。据统计，在开展价值工程活功中，工人提出的改善方案，一般降低成本5％；技术人员提出的改善方案，降低成本（20～25）％；而有组织地开展价值工程活动，则可降低成本30％以上。国外一般统计数字表明，在价值工程上花费1元钱可以得到的效益是10～20元。应用价值工程并付诸实施，一般可提高产品功能并降低成本5～30％，经济效果是十分显著的。三、价值工程的基本概念1．功能(F)功能即物品的用途、功用，也可称为机能或产品的使用价值。2．寿命周期成本(C)寿命周期成本是指产品设计制造及使用全过程中的总耗费，包括制造成本和使用成本两部分。价值工程概述寿命周期成本图产品寿命周期研制设计阶段生产阶段使用阶段制造成本C1使用成本C2寿命周期成本C=C1+C2价值工程概述成本与功能关系图C=C1+C2制造成本C1使用成本C2CminF0FC价值工程概述3．价值(V)VE中的价值是指产品或劳务的功能与成本的比值，即：价值(V)=功能(F)／成本(C)还可写成:价值=顾客所要求的必要功能／产品寿命周期成本4、提高价值的五种主要途径成本不变，功能提高功能不变，成本下降成本略有增加，功能大幅度提高功能略有下降，成本大幅度下降成本降低，功能提高)()^()(CFV产品的寿命周期成本产品的功能价值)()()(CFV产品的寿命周期成本产品的功能价值)()()(CFV产品的寿命周期成本产品的功能价值)()()(CFV产品的寿命周期成本产品的功能价值)()()(CFV产品的寿命周期成本产品的功能价值5．价值工程VE是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于功能分析的有组织的创造性活动。这一定义概括表达了VE的目的、核心和性质。VE的目的是以最低的寿命周期成本可靠地实现必要功能;VE的核心是功能分析;VE的性质是有组织的创造性活动。三、VE的应用领域1．VE的应用领域对材料和代用品的选择和分析;对现有产品生产工艺的分析;对现有产品改进方案的分析;对新产品设计方案的分析;对新技术开发的分析;对节约能源及消除污染的分析;对企业经营管理的分析;对人事管理制度的改进分析等;总之，凡是有功能要求和需要付出代价的一切场合，都可以开展VE活动。四、价值工程的工作程序开展VE活动的过程实际上就是一个分析问题，发现问题，解决问题的过程。VE的整个过程围绕以下7个问题开展活动:VE的对象是什么?它是干什么用的?它的成本是多少?它的价值是多少?有无其它方法可以实现同样的功能?新方案的成本是多少?新方案能否满足要求?决策程序VE工作程序VE提问基本步骤具体步骤提出和分析问题1.确定问题1.选择对象1.对象是什么?2.收集情报2.功能分析3.功能定义分类2.它是干什么用的?4.功能整理3.功能评价5.功能成本分析3.它的成本?6.功能评价4.它的价值?拟定方案4.方案创造7.方案创造5.有无其它方案实现同样功能?方案评价与实施5.方案评价8.概略评价6.新方案的成本是多少?9.具体判定10.详细评价6.方案实施11.实验研究7.新方案能否满足要求？12.方案审批13.方案实施14.成果总评8.2对象选择和情报收集一、对象选择VE对象选择的总的原则是：优先选择改进潜力大，效益高，容易实施的产品和零部件。经验分析法(因素分析法)ABC分类法功能重要性分析法功能成本比较法最合适区域法（略）１．经验分析法VE的对象选择市场角度•对企业利润有重大影响的主导产品;•用户意见大,意见多的产品;•返修率高的产品;•进入寿命周期衰退期,销售大幅下降产品;设计角度•结构复杂的产品或成套机组;•性能差,技术落后,亟待更新换代的产品;•设计存在严重缺陷的产品;生产角度•产量大的产品;•价格高的产品;•工艺复杂或工艺落后的产品;•重量大,体积大,物耗高的产品;•次品,废品率高的产品;对象选择和情报收集2．ABC分类法(成本比重法)ABC分析法，又称巴雷特（Pareto）分配律法，是根据巴雷特对西方社会财富的分配规律研究而得来的。巴雷特是意大利经济学家，他在研究资本主义社会财富的占有状况时，发现这样一个规律：占人口比例不大的少数人，占有社会财富的大部分；而占人口比例很大的多数人，却占据社会财富的小部分。VE实施角度•情报资料已收集齐全的产品;•在技术,人才方面有优势的产品;•改进涉及面不大,不需要大量人力物力的产品•易于成功的产品;在产品成本分配方面具有非常类似的规律。经过对产品成本的分析可以发现：A类零部件：占产品总零件数5%—10%左右的零件，其成本往往占产品总成本的70%~75%。B类零部件：占零件总数20%左右的零件，其成本也占总成本的20%左右。C类零部件：占总零件数70%—75%左右的零件，其成本只占总成本的5%~10%。A类产品或零件的个数少，成本比重高，应作为VE的对象。对象选择和情报收集ABC分类法的具体步骤是:将零件按成本的大小，从大到小依次排序;分别求出个零件的累计成本和累计成本所占百分比，零件累计件数和累计件数所占百分比;进行ABC分类。ABC分类法20406080100A类B类C类2050100零部件累计（％）成本累计（％）A类为重点分析对象B类次之C类一般不作为分析对象ABC分类法评价:ABC分类法从成本角度突出重点对象，是一种偏重成本的定量分析方法。其缺点是容易产生忽视功能改善的片面性，特别是那些功能很重要而成本分配较低的对象，往往被排斥在重点之外。3．功能重要性分析法功能重要性分析是通过对构成产品的各零件的功能重要性一一对比，用强行打分的方式，来计算各零件的功能重要性系数，选择功能重要性大的零件作为VE的重点对象。零件的功能重要性系数=该零件的功能分数值／全部零件的功能分数总值例已知某产品有10个零件，使用功能功能重要性分析法选择VE的对象。解:第一步:把10个零件在功能重要性分析表中第一行和第一列按从左到右,由上而小的顺序排列好;第二步:各零件之间两两对比，功能重要的得1分，次要的0分，自身不比较，记×序号名称ABCDEFGHIJ得分合计系数12345678910ABCDEFGHIJ×1110000000×0000000001×1000000010×0000001111×0011011111×0110111111×1111111000×1011110000×0111111011×69783204510.1330.2000.1560.1780.0670.04400.0890.1110.022计总分=n(n-1)/2=45451.000返回第三步：将每个零件的得分累加，并与全部零件得分总数相比，求出功能重要性系数;第四步：选择功能重要性大的零件B，D作为VE的分析对象。此方法从功能的角度突出了重点对象，但对于那些功能并不重要，而成本分配较高的现象，往往得不到重视。4．功能成本比较法具体做法:计算功能重要性系数Fi;计算成本系数Ci成本系数=某一零件的目前成本／产品目前总成本计算价值系数ViVi=Fi/Ci全部零件的功能得分某一零件的功能得分功能重要性系数根据Vi大小，确定VE的对象。分三种情况:Vi=1，表明分配在该零件上的成本比重与其功能重要程度基本相当，可不必作为VE对象;Vi1，说明分配在该零件上的成本比重偏低，与其实现的功能不相匹配;Vi1，说明分配在该零件上的成本比重偏高，应设法降低成本，这是VE的对象；此方法不仅可以用于价值工程的对象选择，而且在功能评价、方案评价中也可以应用。例某产品有10个零件，其功能重要性系数同上例，现实成本已知如下表，使用FD法选择VE的对象。解：(1)将10个零件的序号、名称、功能重要性系数、现实成本分别添入价值系数分析表中;(2)计算成本系数Ci;(3)计算价值系数Vi;(4)依据功能成本比较法的原则，选Vi较小者G，A作为VE的对象。序号零件名称重要系数现实成本成本系数价值系数VE对象12345678910ABCDEFGHIJ0.1330.2000.1560.1780.0670.04400.0890.1110.02235.009.5018.504.2010.507.800.503.508.502.000.3500.0950.1850.0420.1050.0780.0050.0350.0850.0200.3802.1050.8434.2380.6380.56402.5341.3061.100△△合计1.000100.01.000返回二、情报收集1．技术方面的情报设计新原理;新工艺，新设备;新材料;改善环境和劳动条件。2．经济方面的情报用户要求，消费倾向，市场需求量;用户对产品的意见反馈;同类产品和零部件的生产成本。368.3功能分析功能定义功能分类功能整理功能评价功能分析所谓功能分析，就是对构成产品的零部件进行系统分析，确定其功能成本，进而决定产品的价值。功能分析是VE的核心，依靠功能分析来达到降低成本的目的。功能分析包括功能定义，功能整理和功能评价。功能分析一、功能定义1．概念功能就是用简明准确的语言，描述VE对象产品及其构成要素的各种功能，说明功能的实质，限定功能的内容，并与其他功能相区别。2．功能定义的方法通常采用一个动词加一个名词即“谓宾”结构。功能分析例:对象主语功能谓语宾语手表指示时间电线传导电流油漆保护表面电冰箱保存食物压缩机压缩气体车床切削工件功能分析二、功能分类1．按功能的重要程度分为基本功能和辅助功能基本功能是产品或零部件要达到使用目的所不可缺少的功能，也是产品或零部件得以存在的依据，如果失去基本功能，