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技术交底项目名称：锡通过江通道公路接线工程XT-ZJG3标段编号：XTJD-03施工单位：中铁十五局集团有限公司合同段：XT-ZJG3交底工序或工程名称桩基钢筋笼加工交底时间2017年2月13日晚上参加对象及人数监理办、项目部及班组相关人员共人交底人交底地点项目部会议室负责人交底内容：一、使用范围本桩基钢筋笼交底适用于XT-ZJG3标段全部钻孔灌注桩，二、工程概况及工程量我标段全线桩基类型分为四种，直径1.2m、直径1.5m、直径1.8m、直径2.0m，具体见下表。表1桩基工程量表分项编号直径（m）钢筋（t）声测管（t）57*3mm套管（t）70*6.5mm封底钢板（kg）C30混凝土（m³）Φ28Φ25Φ22φ10左幅s01.215.1763.2863.6670.1327.2339.29s1-s221.5432.42739.17978.34671.7182.582105.610419.09s23-s58s61-s701.82779.905284.334457.096438.26715.396556.868905.12s59-s602.0211.14819.79933.17527.6130.93928.85372.12右幅s01.215.1763.2863.6670.1327.2339.29s1-s221.5432.42739.17978.34671.7182.582105.610419.09s23-s58s61-s681.82621.047267.788430.469412.66814.48752864874.328s59-s60s69-s702.0409.50838.4164.05553.1131.84866.67860.265汇总6021.611475.19108.711148.061082.4338.101405.80168528.59三、钢筋笼制作钢筋笼在2#钢筋加工场集中加工成型，按照顶笼至底笼的顺序加工，标准节12m，头尾两节可以按照实际桩长进行调整，钢筋连接采用钢筋直螺纹套筒连接，自制平板车拉运。钢筋笼在加工场制作完成经现场质检员检验合格后，报现场监理工程师检验合格后方可使用。1、原材存放所有进场钢筋原材料必须按不同品种、等级、批号、规格及生产厂家分批验收，分类堆码，不得混杂。下部采用枕木、混凝土基础等支垫高出地面20cm，并用彩条布或棚布等防水材料遮盖，防止受潮锈蚀。严禁钢筋直接堆放在地面上，钢筋原材存放地点设立标识牌，上面写明品名、产地、规格、炉号、数量、进场时间及保管责任人等。2、半成品及成品存放半成品以及成品设立标志牌，标明其使用部位、检验状态以及检验结果（待检、检验合格）。半成品以及成品要和原材一样垫高、遮盖存放，避免受潮锈蚀，使用前如发现有明显锈迹采用钢刷或除锈剂进行除锈后方可使用。3、持证上岗从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检查，合格后方能正式上岗作业。4、加工准备设计图中明确规定的钢筋种类、部位、数量等不得随意变动，如有图示不清或设计尺寸不符，应及时联系技术人员，经确认后再做变动，严禁施工班组私自随意更改。钢筋规格、编号及单根长度具体见《桩基钢筋布置图》。钢筋笼结合桩长、原材长度以及现场情况进行分节制作，尽量减少分节数量，以减少现场连接工作量。5、直螺纹钢套筒钢筋加工（1）直螺纹钢套筒连接工艺过程：钢筋下料→钢筋剥肋、切削→钢筋滚轧螺纹→钢筋连接。钢筋下料：钢筋下料专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。（2）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头,→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法详见下表，合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。（3）质量标准丝头保证牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时采取防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3扣。螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内。螺纹牙型目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不得整齿（螺纹齿顶宽度＞0.6mm的累计长度不得1.5扣）。6、焊接施工钢筋焊接应根据母材选择正确的焊条，采用502焊条。焊条存放应防止受潮，受潮的焊条应烘焙处理后方可使用。焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。主筋与箍筋连接采用焊接形式，主筋和箍筋点焊时严禁烧伤主筋，同一截面钢筋焊接接头不大于接头总数的50%，相邻接头的间距≥35d。双面焊，焊缝长度应该≥5d（d为钢筋直径）；单面焊。焊缝长度应该≥10d。焊缝应饱满，呈现鱼鳞状，在焊接完成后立即敲掉焊渣，保证接头无焊渣附着。不影响钢筋与混凝土的粘结。主筋焊接时，钢筋端头应同时偏向一侧，保证主筋轴线保持一致。7、成笼N3加强箍筋在模具上弯曲成圆，搭接头两端电焊固定后，再采用双面搭接焊。在钢筋笼的两端各设置一根，并在钢筋笼中部每隔2m设置一道。N3加强箍筋位于主筋内侧，N1主筋采用模具定位，相对间距卡死后与加强箍筋四面焊接牢固为方便螺旋筋绑扎，现场采用定型模型进行主筋和螺旋筋的安放和焊接。并将N3上做好主筋标记，将N3和主筋调整好后焊接在一起，一根主筋上焊好所有N3后，转动骨架，将其余主筋和N3焊接好，然后套入盘条筋，按设计要求布好螺旋筋并绑扎于主筋上，梅花形点焊牢固，最后在N3筋内侧将声测管进行绑扎固定。为了保证声测管在井口骨架安装时具有一定的活动范围，制作时将声测管采用“U”形卡焊接的方式。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（％）0.5底面高程（mm）±508、钢筋笼加固在加强筋上做加强处理，内均布两道斜撑钢筋，结点处采用点焊形式，增加加强筋的刚度，在钢筋笼下放过程中拆除送回钢筋加工场可循环使用，具体施工图如下：参加人员签名：交底人：技术负责人：现场负责人：班组负责人：注：参加人员签名可用签到单作附件。