6生产设备管理制度

生产设备管理制度1目的对公司的生产设备的使用、保养及定期检查进行控制，保持生产设备的良好状态。2范围适用于生产设备的管理。3职责3.1技术部负责生产设备的购置。3.2生产部负责生产设备的管理a)确定生产设备管理员；b)对设备进行编号、建立台帐、档案；c)每年二次对生产设备的保养状况以及完好状况进行检查；3.3设备管理员主要质量职能：a)遵循设备控制文件，对相关设备进行管理；b)记录设备故障，联系维修单位，排除故障。4工作程序4.1生产设备选型购置、验收及安装管理制度4.1.1生产设备购置4.1.2生产设备的验收4.1.3生产设备安装a）设备外观；b）按出厂检验的精度标准和项目检验；c）设备的空运转、负荷运转、操作传动部分的灵活性；d）电气控制、设备的情况；e）液压装置、安全防护装置；4.2生产设备台帐管理制度4.2.1凡是已经安装完毕，并验收合格，转入固定资产台帐的各种新购入设备，生产部对其进行编号，然后根据设备出库手续，参照生产设备统计目录，对各种设备进行分类建立《设备管理台帐》。4.2.2各种设备台帐必须保持帐、卡、物三相符的原则。4.2.3设备台帐必须保持其设备类别、编号醒目统一的特点。4.2.4生产部每年对公司的设备进行帐、卡、物全面核实，做到帐、卡、物相符，出现不平衡时，应及时查明原因，并予以解决。4.3生产设备使用制度4.3.1公司所有使用的设备都实行定人定机，凭操作证使用设备，按要求做好设备的日常保养工作。4.3.2设备操作人员应保持相对稳定，不得随意变动，不经生产部领导同意不准使用他人负责分管的设备。4.3.3二人以上或多人操作的设备，应指定一人为主操作者。4.3.4严禁超负荷、超规范使用设备，不准精机粗用。4.3.5公用设备如砂轮机、台钻等，由公司负责对使用者进行操作技术和安全教育，可不发操作证，但必须指定专人负责日常维护保养和检查。4.3.6设备操作人员下班前必须对设备进行擦洗、清扫、保养，设备周围物品要摆放整齐。停车前必须把各运行部位的手把、手柄停放在规定位置。4.3.7操作者应熟悉设备原理、使用范围、保养部位，掌握保养方法，熟练操作设备。4.3.8操作者每班都要对设备进行检查。重点检查设备各部位运转情况，安全防护装置和润滑状况。一般要求班前十分钟开车检查一次，开车后按设备具体要求及时检查。4.4生产设备的维修保养制度生产设备定人、定机使用保养,并发放作业证。例行保养每日班前班后操作者应认真检查、擦试设备及润滑设备,班前试运行,发现故障及时排除和调整,保养时间为20分钟,做到设备“整齐、清洁、润滑和安全”。一级保养(月保养)根据设备使用情况,按规定要求,每月安排一级保养(月保养),保养时以操作者为主,维修工人指导,保养时间为4个小时.主要内容是对设备进行局部解体和检查,清洗规定的部位,疏通油路,调整紧固等工作.主要目的是减少设备磨损,延长使用寿命,消除事故隐患。二级保养(年保养)设备每运转一年,以维修工人为主,操作工人参加,根据年度设备修理计划,在排定的时间进行一次包括修理内容的保养。主要内容是除进行月保养内容外,尚须进行检修、换油、修复更换部分零件和电机,并为下次修理提供资料。主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。4.4.2保养计划实施和验收a)例行保养,日常维护由班组安排；b)二级保养根据实际设备情况,制订保养计划,安排时间保养；c)凡设备经二级保养后,由维修人员、操作者验收后才能交付使用。4.4.3维护保养要求各种生产设备实行定人、定机保养.并对该设备定机人员进行检查考核；非机床设备操作人员一律不得乱动和操作机床设备,本工种操作人员要操作本工种以外机床设备,必须经领导、主管人员同意批准方可使用,否则不得开动,同意使用完后应按要求擦试干净,然后交给本机定机人员。1）一级保养进行设备检查.凡检查不合格的设备按规定处理；2）三级保养制度要求操作工人对设备做到三好,四会,三好即:管理好(定人定机,管好自己使用的设备和附件),使用好(合理使用,不超负荷,遵守安全规程),维修好(认真实行设备三级保养制,参加自己使用的设备保养).四会即会使用(熟悉自己使用的设备规格、运转原理、工作范围和操作规程).会保养(熟悉自己使用的设备的维护保养和润滑知识,并按规定进行保养).会检查(熟悉自己使用的设备的传动.润滑系统安全装置.经常检查这些部位和运转部位,能区别正常与不正常的现象).会排除故障(熟悉自己使用设备的结构和经常需要调整的部位,以及调整方法.一般故障能排除,发生事故后会分析,并能提出预防措施).3）主要生产设备完好率为90%,.对于经检定符合运行条件的设备，贴“完好设备”标志。4.5设备事故分析与管理制度设备故障与事故的定义：设备或零部件失去原有的精度，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障，设备故障造成停产时间管理费用达到规定数额为设备事故。4.5.1设备事故的分类a）一般事故：一般设备的修复费用在5百元～1万元，关键设备在1千～3万元者，或因设备事故造成公司供电中断10～60分钟为一般事故。b）重大事故：一般设备的修复费用达1万元以上，关键设备达3万元以上者，或因设备事故而使公司供电中断60分钟以上为重大事故。c）特大事故：修复费用达50万元以上或由于设备事故造成公司停产两天以上，车间停产一周以上者为特大事故。4.5.2事故的性质a）责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程，撤离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理及维护保养不良等，致使设备停产或效能降低者，称为责任事故。b)设备质量事故：凡属设备设计、制造、安装等原因，致使设备停产或效能降低者，称为质量事故。c）自然事故：凡属自然原因如水灾、风灾、地震等非人力所能抗拒的灾害，致使设备停产或效能降低者，称为自然事故。d）凡不属上述三类者称为其他事故。4.5.3事故的上报与分析“四不放过”，即：原因不清不放过，责任者未经处理和员工未受教育不放过，没有防范措施不放过，领导责任未追究不放过。a）一般事故：由设备管理员负责组织，生产部派人参加事故分析会，要认真找出原因，确定事故责任及处理办法，并提出今后的预防措施。b)重大和特大事故：发生事故后，要保持现场，及时报生产部，并应在二十四小时内上报公司，由公司主管领导组织有关单位对事故进行分析，认真找出原因，确定事故责任者及处理办法，提出今后的预防措施。4.5.4事故的处理4.6设备报废制度4.6.1凡列入固定资产的生产设备，符合下列条件之一的，即可申请报废。a）超过使用年限，主要结构或部件陈旧，精度低，效率低而且不能改装利用者。b）使用年限未到但不能迁移的设备，因建筑物改建或工艺布置必须拆毁者。c）腐蚀过甚无修复价值或继续使用可能引起事故和危险者。d）绝缘老化，磁路失效，性能低劣且无修复价值者。e）因事故或意外灾害造成设备严重损坏无修复价值者。f）技术落后，浪费能耗，污染环境严重者。4.6.2凡符合上列条件之一者，使用部门可提出申请，经生产部组织有关人员进行认真的技术鉴定，并填写《设备报废单》报公司总经理审批。4.6.3设备未经正式批准报废之前，车间不得拆卸，挪用零部件和自行处理。4.6.4设备经批准报废后，由生产部会同有关部门进行报废设备的处理，并注销设备卡片和在设备台帐中的编号及有关资料。编制：审核：批准：