危害辨识与风险评价

危害辨识与风险评价NopainsnogainsNopainsnogains主要内容1.风险评价概述2.常用方法介绍3.一般作业风险评价（LEC）4.故障类型及影响分析（FMEA）Nopainsnogains第一章风险评价概述危害可能造成伤亡、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险辨识识别危害存在并判定其性质的过程。风险特定危害事件发生的可能性与后果严重程度的综合。第一节风险评价涉及的几个概念Nopainsnogains第一章风险评价概述风险评价评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。小结：危害辨识是定性分析，风险评价是定量分析。可承受风险在法律义务范围内，能够为组织、员工和相关方所接受的风险。不可承受风险超出法律义务范围，不能为组织、员工和相关方所接受的风险。Nopainsnogains第一章风险评价概述危险源按照其在事故发生过程中所起的作用可分为:固有危险因素和安全隐患。固有危险物质生产或活动过程中客观存在的可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作固有危险源。安全隐患导致能量和危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称为安全隐患。Nopainsnogains第一章风险评价概述第二节风险评价的目的及在体系中的作用风险评价的目的建立科学的思维方式，运用系统的方法，及时、全面、准确地系统识别各种风险因素，评价潜在的风险并采取最佳方案，从而降低风险。风险评价在体系中的作业风险评价是HSE体系的核心。Nopainsnogains第一章风险评价概述第三节风险评价的范围新建、扩建、改建项目及新工艺、新设备、新材料投用前的风险预评价施工作业的风险预评价在役装置和关键设备的风险评价退役装置或有害废弃物的风险评价Nopainsnogains第一章风险评价概述第四节风险评价的原则科学性系统性适用性Nopainsnogains第一章风险评价概述第五节风险评价的程序确定危害及影响建立判别准则评价危害及影响记录重要危害和影响建立目标和表现准则确定和评价风险削减措施实施选定的风险削减措施Nopainsnogains第一章风险评价概述第六节风险评价的局限性不完整性不同一性复杂性Nopainsnogains第二章常用方法介绍安全检查表法优点：突出重点，避免遗漏，便于发现和查明故障危险因素。缺点：没有给出潜在事故情况和风险等级。序号检查项目检查内容依据的法规标准检查结果检查时间检查人备注Nopainsnogains第二章常用方法介绍危险性预分析（PHA）确定系统调查收集资料系统功能分解分析识别危险性评价分析等级制定防范措施实施措施危险性预分析的步骤：Nopainsnogains第二章常用方法介绍优点：给出了危害因素的类型，潜在的危害事件、原因、结果、风险等级及对应的措施，表格简洁明了，一目了然。缺点：分析深度不够，风险等级的确定不准确，主观性较强。序号危害因素触发事件形成事故原因事件危害事件结果风险等级措施危险性预分析表Nopainsnogains第二章常用方法介绍危险和可操作性研究（HAZOP）矩阵法严重潜在伤害评价法一般作业风险评价法（LEC）故障类型及影响分析（FMEA）事故树分析Nopainsnogains一、定义作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为：（1）发生事故或危险的可能性（L）（2）人出现在危险环境中的时间（E）（3）发生事故可能产生的结果（C）某项作业的某项风险可表示：作业风险=L*E*C一般作业风险评价法（LEC）优点：方法简单可行，容易掌握，结果简洁明了缺点：主观性较大，影响评价的准确性。Nopainsnogains一、定义作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为：（1）发生事故或危险的可能性（L）（2）人出现在危险环境中的时间（E）（3）发生事故可能产生的结果（C）某项作业的某项风险可表示：作业风险=L*E*C一般作业风险评价法（LEC）Nopainsnogains一般作业风险评价法（LEC）L值：将发生事故可能性极小的事件分值定为0.1，而必然要发生的事件分值定为10。发生危险的可能性分值数完全被预料到10相当可能6有可能3可能性小1极少可能0.5不可能0.2极不可能0.1Nopainsnogains一般作业风险评价法（LEC）E值：连续出现在危险环境的情况为10分，而每年仅出现一次为1分，不可能出现在危险环境中的情况为0.5分。处于危险环境中的频率分值数连续处于危险环境中10每天在危险环境中6每星期一次出现在危险环境中3每月一次出现在危险环境中2每年一次出现在危险环境中1极少可能出现在危险环境中0.5Nopainsnogains一般作业风险评价法（LEC）C值：把需要救护的轻微伤害规定分值为1，把造成很多人死亡的情况分值定为100。可能结果分值数多人死亡100数人死亡40一人死亡15严重致残7手足伤残5一般伤害3轻微伤害1Nopainsnogains一般作业风险评价法（LEC）风险等级：分数值风险等级处置措施320非常大需立即采取措施降低风险160~320高度必须采取措施降低风险70~159较大有一定风险要引起重视20~69一般风险较小需注意20轻微可忽略Nopainsnogains一、定义按一定顺序进行系统分析，查出系统中各子系统或元件可能发生的各种故障类型，并房子它们对单元或产品的功能造成的影响，提出可能采取的改进措施。适用于对装置和设备的分析。故障类型及影响分析（FMEA）优点：方法简单可行，结果简洁明了；缺点：系统划分不易掌握，如果分析层次太浅，结果就不详细；如果分析层次太深，则时间投入太大。Nopainsnogains故障类型及影响分析的步骤：明确系统的情况和目的确定分析层次建立故障类型清单分析故障类型影响评定故障等级提出预防措施填写FMEA分析表故障类型及影响分析（FMEA）绘制功能框图Nopainsnogains确定故障等级评点法：CE=F1*F2*F3*F4*F5故障类型及影响分析（FMEA）CE:致命度点数F1:故障或事故对人的影响F2:对系统、子系统、单元造成的影响F3:故障或事故发生的频率F4:防止故障或事故的难易程度F5:是否为新技术、新设计或对系统的熟悉程度Nopainsnogains评价点数与故障或事故等级的关系评价点数CE故障、事故等级内容7Ⅰ致命的人员伤亡，系统任务不能完成4CE≤7Ⅱ重大的大部分任务完不成2CE≤4Ⅲ小的部分任务完不成CE≤2Ⅳ轻微的无影响故障类型及影响分析（FMEA）宁夏石化公司电仪部