搜索
TaktTime节拍OEEPlannedCycleTimeEPEI换模能力CapacityAnalysis产能分析MachineCapacityCheck设备产能确认LotFormationCapacityCheck批量与换模能力SingleStack工序细分OBC线平衡lemingFCStackedOBCStandardWorkInProcess累计线平衡标准在库MinimumManningMotionEconomyChart最小人力配置动作经济图ValueAddedRatio增值比Kanban看板Pitch=间隔AverageCycleTime平均工时FPY直通率Productivity生产效率InventoryTurns库存周转次数点击此处返回主页onsulting,LLCFC节拍计算=输入可用工时85400秒客户需求数量20477件节拍4.2秒FCPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page3计划工时计算=输入节拍4.2秒/件OEE73.0%计划工时3.1秒/件0%工序工时3秒/件OEE调节后工序工时4.1秒/件Notes:FCPreparedbyJohnnyM.Fleming2019/10/21Page4CPreparedbyJohnnyM.Fleming2019/10/21Page5PreparedbyJohnnyM.Fleming2019/10/21Page6PreparedbyJohnnyM.Fleming2019/10/21Page7OEE计算=输入如下信息稼动利用率总可用时间8小时480计划停机时间休息20分钟班组会议5分钟保养/5S5分钟待定分钟0.5小时ScheduledUptime计划运行时间7.5小时45030停机损失换模60分钟中断30分钟缺料0分钟待定分钟1.5小时利用率80.0%90性能利用率实际运行时间6.0小时效率损失30分钟标准工时60秒效率损失30件ActualGoodUptime315产出数量330性能利用率91.7%良率总产出数量330不良损失时间15分钟不良产出数量15良率95.5%OEE70.0%FCPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page8一天可用于换产的时间计算=问题是：现实情况下这15种零部件标准工时一定是不一样的。所以这种成套计算的表格只适用于做这个表的特定企业。输入以下信息之前在富士康的时候，我也做过很多这种成套的表格，用来评估平衡率、试算产能、人力、设备需求，但是发现在任何一家企业都需要根据实际情况重新设计表格。没有一劳永逸的方法零部件种类15种可用时间1440分钟/天日需求20477件/天计划运行时间1024分钟/天几班倒3班/天OEE损失181分钟/天每班工作时间480分钟/班可用于切换的时间235分钟/天切换时间16分钟/次切换额外的切换能力15次切换/天标准工时3秒/件OEE/可信赖性85%每种零件每多久切换一次1Day（意思是这十五种零件可以在一天内全部安排生产，因为按照标准工时、计划运行时间、OEE损失之外，仍有剩余的时间支持进行15次切换）Preparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page9问题是：现实情况下这15种零部件标准工时一定是不一样的。所以这种成套计算的表格只适用于做这个表的特定企业。（意思是这十五种零件可以在一天内全部安排生产，因为按照标准工时、计划运行时间、OEE损失之外，仍有剩余的时间支持进行15次切换）Preparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page10设备产能分析=输入每年工作时间249每月工作时间20.757171200Units/Year6238944Units/Year每班工作时间8小时597600Units/Month519912Units/Month几班倒3班28800Units/Day25056Units/Day设备标准工时3秒9600Units/Shift8352Units/Shift设备OEE87%1200.0Units/Hr1044.0Units/Hr20.0Units/Min17.4Units/MinOEE修正设备产能理论设备产能FCPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page1111.522.533.54Time(Seconds)MachineCapacityChartPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page12Preparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page13批量结构能力确认=输入需求18500Units/Day可用工时班次3Shifts/Day计划运行时间工作时间8HoursOEE损失工序CT2.64Seconds/Unit可用于换模的时间OEE/Reliability70.5%换模能力平均换模耗时10Minutes批量121Units每个型号的批量大小每个型号几批次7Lots预计换模次数Notes:1440Minutes/Day814Minutes/Day341Minutes/Day285Minutes/Day28.5/Day(Max)847Units21.8/DayFCSingleStackChart输入5555555555555555555555555125SecondsNotes:=因素22因素23因素24因素1因素11因素19因素20因素2因素3因素8因素9因素10因素25总工作内容因素12因素13因素14因素15因素16因素17因素18因素21工站（位）描述因素5因素6因素7工作因素描述Time(sec)因素4FC051015202530354045505560657075808590951001051101151201251301351Time(Seconds)SingleStackChart因素25因素24因素23因素22因素21因素20因素19因素18因素17因素16因素15因素14因素13因素12因素11因素10因素9因素8因素7因素6因素5因素4因素3因素2因素1FC0102030405060708090100110120130140020406080100120140操作者1操作者2操作者3操作者4操作者5操作者6Time(Seconds)OperatorBalanceChart最低可重复Cycle变异最慢工时平均工时节拍规划的CTPreparedbyJohnnyM.Fleming2019/10/21Page29Note:AssuretheY-axis(Seconds)foreachchartarescaledthesame.051015202530354045505560657075801#作业员等待行走Element8Element8Element8Element7Element6Element5Element4Element3转身拿取规划的CT节拍051015202530354045505560657075802#作业员WaitWalkElement6Element5Element4Element3Element2Element1规划的CT节拍051015202530354045505560657075803#作业员WaitWalkElement7Element6Element5Element4Element3Element2Element1规划的CT节拍051015202530354045505560657075804#作业员WaitWalkElement8Element7Element6Element5Element4Element3Element2Element1规划的CT节拍051015202530354045505560657075805#作业员WaitWalkElement10Element9Element8Element7Element6Element5Element4Element3Element2Element1规划的CT节拍PreparedbyJohnnyM.Fleming2019/10/21Page30最小人力配置计算=输入所有工作内容工时30Seconds/Unit节拍23.9Seconds/Unit需要的作业员数量1.3规划的CT19.1Seconds/Unit需要的作业员数量1.6瓶颈工序节拍18Seconds/Unit需要的作业员数量1.7Notes:FCPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page31Preparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page32增值比=Enterthefollowinginformation:增值时间2.75Seconds非增值时间14.2Seconds增值比16%FCPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page33看板计算=输入64Units/Day20%看板CT可理解为采购周期*121600Minutes*2Minutes*30Minutes*4Minutes*50Minutes*60Minutes15.0Days容器（装载）6每看板批量200Units容器（空）7备注：必须最少有两个看板*1Kanbanwaitingtimeinschedulingpost投入看板后需要等待的时间*2Lotprocesstime(internalsetuptime+runtime+in-processwaitingtime)*2批量过程时间（内部装载、运行、过程等待时间）*3Containerconveyancetimetodownstreambuffer/supermarket容器运输到超市的时间*4Kanbanwaitingtimeatreceivingpost看板在接收后等待时间*5Kanbanreturntimetoschedulingpost平均需求安全系数看板的数量FCPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page34看板被取走后返回的时间*6其他Preparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page35间隔计算=输入节拍4.2Seconds/Unit包装数量20Units间隔1.400Minutes可用工作时间1440Minutes/Period1029间距/期间距间隔FCPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page36平均CT=输入示例%占比CycleTimeA35%7.1Seconds/UnitB16%24.2Seconds/UnitC49%14.2Seconds/UnitD0%0Seconds/UnitAverageCycleTime13.32Seconds/Unit100%FCPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page37直通率=输入总产出数量1126152缺陷率1%总缺陷数量12100直通率99%FCPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page38生产效率=输入产品数量92工作时间7.5效率0.326人时/件作业员数4效率32.609人时/100件FCPreparedbyjohnny.fleming2019/10/21Page39库存周转=输入产品销售成本（年度）$30,000,000平均库存金额$4,000,000周转次数8Notes:FC标准在制品库存=输入节拍40.0Seconds/Unit3.0UnitsofInventory标准工时30.0Seconds/Unit4.0UnitsofInventory0%生产周期120.0Seconds/UnitNotes:FCPreparedbyJohnnyM.Fleming2019/10/21Page41PreparedbyJohnnyM.Fleming2019/10/21Page42Prep