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5.5沥青混凝土工程1、该结构层的实施，必须待基层检验合格后，方可进行。2、各施工区段采用摊铺机进行。3、沥青混合料生产与运输⑴沥青混合料采取在沥青拌合站集中拌制。⑵为确保沥青混合料的质量，采用自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。⑶从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以避免粗细集料的离析现象。⑷连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。⑸卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸的运料车不宜小于5辆。4、沥青混合料摊铺⑴必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。正式摊铺前要先通过摊铺试验段确定松铺系数。为保证沥青混合料摊铺质量，采用两台摊铺机联合摊铺两台摊铺机前后相距15m，混合料重叠50～100mm摊铺，以避免纵向搭缝。⑵将摊铺机按试验确定的虚铺厚度调整部位，每5m设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。⑶摊铺前，固定预热5～10分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。⑷混合料的正常摊铺温度应为100～130℃，由质检员检测到达工地的沥青混合料。将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，摊铺机的前进速度是4m/min。当摊铺5～10m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。⑸在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50～100m时，由质检员测出铺料的温度后决定上压路机碾压。⑹温度要求：由于混合料对温度的要求高，在混合料运输中应采用大吨位车辆并用苫布对混合料严密遮盖，临近摊铺卸料前在将苫布收起，确保将温度损失控制在最小限度。改性沥青对温度的要求很高，温度损失直接影响密实度等重要指标，会对道路最终质量造成无法弥补的影响。因此要严格控制碾压温度，设专人经常不断的对各个阶段碾压温度进行检测，来指导碾压。5、沥青混合料碾压⑴碾压分为初压、复压和终压三部分。①初压：沥青混合料碾压初温不得低于110℃，但不高于140℃，采用振动压路机均匀静压压实。由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5～2km/h。压路机在距摊铺机3m左右处后退，不得进入复压区域。使用一台压路机紧贴道牙行走，对路边进行处理，在初压之后进行，未经初压处不得上碾。初压后检查平整度和路拱，必要时应予修整。②复压：初压后检查平整度和路拱，必要时应予修整，复压紧接在初压后进行，上两台振动压路机压实四遍，碾压速度为５km/h，往复轮迹搭轴10cm，两遍加振两遍静压，振动采用高频、低幅，压路机行走速度小于6km/h，碾压范围为复压区域。③终压：复压完毕的区域，上两台振动压路机压路机压实一遍，重点是消除轮迹，碾压方式采用大摆轴，轮迹有搭接即可，碾压速度为8km/h，终压温度不得低于70℃，最后路面应无轮迹。⑵碾压时注意事项：碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应为70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯进行充分夯实。面层碾压成型后，派专人负责24小时进行维护，严禁车辆行驶。6、接缝处理⑴路面铺筑工作应合理安排，尽量延长每日摊铺长度，最大限度的将横接缝的数量压缩到最小。横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，木板外部洒一层细砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用３m直尺找平，将端部不符合要求的１m左右的混合料切除。⑵摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已辅路的高程和横坡。⑶压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处，用人工夯实，熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。