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----目录1编制依据............................................12工程概况............................................23施工准备............................................24主要施工方法及技术措施.............................45质量要求..........................................286各项管理措施......................................317工期计划..........................................331编制依据1.1施工图纸----1.2主要规程、规范、图集2.工程概况多层建筑，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，材料为HRB400，HPB235级钢筋。承包方式：钢筋的加工制作与绑扎；装车卸车，钢筋场地的完善、钢筋加工机具；电渣压力焊；套筒机械连接；绑丝及手头小型工具；所承揽生产区和生活区的安全文明施工。工程质量：分部、分项工程一次验收合格，必保达到优良工程标准。3.施工准备3.1技术准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关安全质量规范。发现图纸问题及时与设计联系解决，做到不因技术问题影响施工生产。钢筋工长、劳务队管理人员及主要技术工人学习《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）等相关规范、规程。3.1.1技术交底准备分项工程开工前7天，要先做好施工方案的审批。方案----审批后，项目技术负责人要对项目部和相关专业分包单位管理人员进行方案交底，使项目所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工。3.1.2器具配置序号仪器名称数量检验状态用途1扭力扳手3有效直螺纹连接检查2电子秤1有效钢筋计量3卡尺3有效钢筋检测4直螺纹通规止规16-25mm规格各6组有效直螺纹丝头检查5电渣压力焊机具5有效柱子钢筋焊接3.2机具准备序号机械名称数量规格进场时间出场时间1钢筋弯曲机6WQ40开工完工2钢筋切断4QD40开工完工----机3直螺纹套丝机4GHG40型开工完工4无齿据4J-400开工完工5调直机4T-1.5开工完工4主要施工方法及技术措施4.1流水段的划分为便于施工及劳动力的合理安排，主体工程流水段具体划分为每个标准层分成一段施工4.2钢筋原材的控制4.2.1为了保证钢筋原材料的质量，选择国有大钢厂为供货项目部钢筋工长钢筋加工安装班长墙体钢筋组顶板钢筋组钢筋加工安装班长墙钢筋组顶板钢筋组钢筋加工安装班长墙柱钢筋组顶板钢筋组----单位。4.2.2钢筋原材质量控制图4.3钢筋检验4.3.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。4.3.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须100%。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。每批由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每60t作为一批；不足60t的也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%、合格的供货商钢筋进场计划审核材料员按规定取样填写试验委托物资按照料单收集验收批量填写材料报验报监理公司投入使用资料存档----含锰量之差应≤0.15%。外观检验及材料码放：分类放置，做好标识，注明状态。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。力学性能试验：从每批钢筋中任选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。以上拉力、弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4.4钢筋加工4.4.1钢筋加工区根据现场布置。4.4.2钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采----用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。一级钢筋可通过冷拉调直除锈。4.4.3钢筋调直的方法及设备：现场采用调直机调直钢筋，当需要采用卷扬机进行冷拉调直钢筋时，在常温下，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。4.4.4墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺寸确定，减少钢筋废料产生。4.4.5钢筋弯曲成型的方法及设备（1）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。（2）箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。（3）弯曲成型工艺根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯----曲时，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表：（4）弯曲成型的设备每个钢筋加工场各布置二台WQ40型弯曲机，根据不同要求将钢筋弯曲成型。4.5钢筋连接4.5.1钢筋直螺纹连接4.5.1.1施工准备：直螺纹套筒、直螺纹加工机、以及配套工具由具有专业资质的保定亚南机械供应。（1）钢筋机械连接设备明细表序设备名称数量备注弯折角度钢筋弯曲直径D备注φ6.5-φ16Φ12-Φ22Φ25—Φ3290°2.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d135°2.5d4d180°2.5d----号1直螺纹套丝机4台数量根据工程进度要求随时增减2工作扳手20把出现损坏随时由厂家进行更换3接头检测工具4套数量根据工程进度要求随时增减（2）钢筋机械连接设备的技术参数设备种类设备型号可加工钢筋范围整机质量钢筋剥肋直螺纹滚丝机LBG-40Φ16～Φ40590kg（3）根据施工现场总平面图，将直螺纹机布置在钢筋加工场，并搭设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。（4）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。（5）提供连接套筒的合格证和力矩扳手的检顶证书。（6）直螺纹套筒、接头的工艺检验参数：规格螺距mm旋合长度丝头完整有效套筒长度----扣数162.58扣940182.59扣1045202.510扣1150222.511125525310116028311.2126732312.7137636314.21585（7）直螺纹丝头质量要求：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙型饱满,完整丝扣圈数满足要求2丝头扣数目测满足上表规定3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不超过3p（p为螺距）（8）直螺纹套筒质量要求----序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的缺陷2外型尺寸卡尺或专用量具长度及外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不超过3p（p为螺距）4.5.1.2钢筋丝头加工（1）钢筋下料：根据钢筋下料单进行下料，对于要求套丝加工的钢筋，由于要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形，因此必须使用无齿锯断料，不得使用切断机。（2）钢筋调直：光圆钢筋采用钢筋调直机对钢筋进行调直并进行定尺切断。（3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。4.5.1.3套筒连接（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处，拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待连接钢筋拧入连接套，拧入前检查钢筋规格与----连接套是否一致，钢筋丝扣是否干净完好无损。（2）连接：被连接的两段钢筋端面应处于连接套筒的中间部位，偏差不能大于一个螺距，并用工作扳手拧紧。（3）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度±5%。4.5.1.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验（1）工程中应用剥肋滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于七根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。（3）现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。用力矩板手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。----抽检数量为：梁、柱构件按接头数的10%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头，基础、墙、板构件，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批需取双倍接头数进行进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。直螺纹接头安装时最小拧紧力矩：钢筋直径（mm）≤1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩(N.m)100200260320360剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母----材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4.5.2钢筋搭接连接4.5.2.1钢筋直径≤14的钢筋采用绑扎搭接接头4.5.2.2所有搭接位置绑扣必须保证在三