搜索
原材料亏损的原因分析及预防措施一、材料到站时，地磅不准确，称量数字偏大，导致入库材料超重。预防措施：1、定期较秤，保证地磅称量准确。2、地磅称量数与供应票单数量相比，取最小值作为实际重量。二、送货司机通过技术手段提高地磅称量数字，如通过水箱放水、空车部分上磅等方法减少毛重，进而扩大材料净重。预防措施：1、加强收料人员责任心培养，要求每车必须检查是否有水箱放水、空车部分上磅等不良行为，一经发现，立即给予严厉处罚。夜间收料尤其应该注意。2、对所有送货车辆建立空车重量数据库，通过核对相关数据来发现异常。三、收料人员徇私舞弊，同送货司机联手，虚开收料数量或少收材料。预防措施：1、加强收料人员道德品质教育，对于人品不正的人员，一律清退。2、要求所有粉、剂材料入库时，生产工长必须到场核实材料罐号、同时开锁，两次称重确认无误后签收。3、所有原材料入库必须过磅（包括收方的机砂、细砂），并将过磅数据全部电脑保存，材料部每月定期下载数据，复核数量。若因电脑出现问题无法保存数据，应在材料入库台账中注明“无法保存”，同时生产工长签字确认，否则视为收料人员舞弊。四、材料入库时，因司机原因、场地原因、设备原因导致入库损耗，如砂石入场后卸料不规范，部分砂石未入库，粉料入罐时部分粉料从罐顶逸出。预防措施：1、收料人员应要求所有砂石车司机在指定地点下料，并通知装机司机及时将仓外砂石收入仓内。2、机修人员应定期检查粉料罐除尘装置，及时更换破损的空滤。3、收料人员应要求粉料车司机冲罐时采用合适的压力，压力过高会导致大量的粉料从罐顶逸出，并造成空滤损坏。五、材料使用时，搅拌楼计量秤不准确，称量数字偏小，导致电脑统计耗用数低于实际耗用数量。预防措施：1、搅拌楼按规定定期较秤，操作工、生产工长、技术员、材料主管均应到场签字确认，以保证计量秤准确无误。六、材料使用时，操作工手动较多，且记录不完整，造成材料耗用统计数据偏小。预防措施：1、加强操作工业务技能培训，提高操作工操作水平，减少手动频次。2、要求操作工完整记录手动所用材料数量，包括技术员调料所用材料。七、操作工徇私舞弊，同罐车司机联手，盗卖混凝土。预防措施：1、加强操作工道德品质教育，对于人品不正的人员，一律清退。2、加强罐车GPS监控，发现异常卸料的必须一查到底。八、材料因其他原因造成的消耗没有及时反馈给统计，如砂石的非搅拌楼使用，粉料不能正常下料利用螺旋放料造成的损耗等。预防措施：1、将其他原因造成的且主机电脑不能体现的材料消耗，经主管签字复核后，及时反馈给统计。九、盘点不及时、不准确，造成盘点数据不真实。预防措施：1、每周、每月必须进行材料盘点，盘点标准经材料部反复核实无误后，应保持一致性，防止因盘点标准变化而出现盘点数据失真。2、要求材料主管每周一根据材料耗用、进货、盘点数等数据及时编制材料周报，发现问题及时检查原因，防止问题扩大。