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1目录（1）主要施工方法......................................2（2）拟投入的主要物资计划.............................25（3）拟投入的主要施工机械.............................28（4）劳动力安排计划...................................29（5）确保工程质量的技术组织措施.......................30（6）确保安全生产的技术组织措施.......................51（7）确保工期的技术组织措施...........................70（8）确保文明施工的技术组织措施.......................86（9）施工总进度表.....................................94（10）确保报价完成工程建设的技术和管理措施............95（11）施工总平面图....................................982（1）主要施工方法一、设备安装部分：1.主要施工程序设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。设备安装主要施工程序（主要为风机盘管、空气处理机组等）：2.设备安装施工准备(1)施工前，熟悉施工图纸和设备的技术文件，做好图纸会审、技术交底等准备工作；当设备安装有特殊安装要求（如防震、防尘、防辐射等）时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。(2)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应协助相关部门对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。(3)设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作好检查、记录。箱号、箱数、技术参数和性能要求均需符合行业标准、设计要求和合同约定。a.设备的名称、型号及规格基础验收设备二次运输开箱检查单机试运转设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定设备配管3b.装箱清单、设备技术文件资料、配件及专用工具c.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀d.其他需要记录的情况(4)设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管、放置，做好防潮防盗等保护工作，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。(5)设备基础的定位尺寸，几何尺寸和质量要求，经检验应符合要求，并做好验收记录。(6)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。3.设备吊装运输主要施工方法及技术要求（1）设备拖运①施工前熟悉施工现场设备布置平面图，熟悉现场设备安装位置和方向。②拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，制定设备拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。③拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。④设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。4⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。（2）开箱检查：所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。（4）设备吊装本工程通风空调设备主要为风机盘管。吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。①设备吊装注意事项A搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。5B施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。C设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。D进入施工现场应穿戴好安全防护用品。E每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。F遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。G施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。H在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。（5）设备安装A风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。B风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。C对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。D风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。E风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管6晃动，拉裂盘管接管引起漏水。F风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。G盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。二、空调水管道安装部分本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统。空调水管道按设计要求采用无缝钢管及焊接钢管等管材。1.空调水管道主要施工程序：材料验收管道支吊架制作支架及管道安装阀门试压、验收阀门安装管道试压、冲洗管道保温2.主要施工方法及技术要求（1）施工准备①管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。②管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。③管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道7专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业指导书，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。④施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。⑤施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理交接手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。⑥施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。（2）材料准备①采用的型钢、钢板、钢管及管件、阀件等材料具有产品合格证或相关质量证明文件。②焊接钢管、无缝管道的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、重叠、皱折、离层、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。③经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同8要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。④阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，并符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；⑤阀门强度及严密性试验应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定，即对于工作压力大于1.0Mpa的阀门从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中检查20%，且不得少于1个，对于在主干管上起切断作用的阀门阀门应全数检查，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。阀门试验完成后，填写“阀门试验记录”，对不合格品进行标记，清理出施工现场。⑥无缝钢管和支吊架型钢集中除锈、涂刷底漆A金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。B金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。C管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。（3）管道支吊架制作、安装①管道支、吊架的最大间距(见下表)9公称直径DN(mm)20253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：1L1用于保温管道，L2用于不保温管道。2对于大于300mm的管道可参考300mm管道执行。②管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业仔细核对图纸，避免“打架”，造成不必要的返工。在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。③管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。④支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。⑤支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严10格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。槽钢支架б=10钢板支撑立管钢板支撑防腐木垫槽钢支架立管支架安装示意图Ф10圆钢包箍M10膨胀螺栓槽钢支架地沟内管架安装示意图⑥支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。⑦固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固11定在构筑物或专设的结构上。⑧大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。⑨冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。（4）管道及阀件的安装①管道安装的基本流程A管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。B电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。C螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。②管道材质空调水管材质主要为：焊接钢管、无缝钢管和镀锌钢管。③管道安装方法缝隙处填实木托（经防腐处理）管道12A钢管焊接。管道焊接施工工序如下：a坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。b焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。c焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保