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第一章工程概况油墩港大桥是A15公路工程三大桥梁之一，位于主线跨油墩港处，分上下行两座桥梁，左幅桥范围K17+900.62m-K18+007.12m，右幅桥范围K17+898.554m-K18+005.054m，桥位河道宽85m、航道与主线基本正交，桥梁设计为下承式系杆提篮拱桥，拱脚与桥梁墩帽固结形成刚拱架，桥墩帽梁为预应力砼结构，墩身为钢筋混凝土结构，钻孔灌注桩、承台基础，桥梁设计跨径100m。油墩港大桥左右幅四个桥墩承台采用钢筋混凝土实体结构，承台长14m，宽7.4m，高度为3m+1.195m；承台下部为矩形结构，上部与墩柱连接处为锲体结构形式，锲体与承台矩形顶面成21度夹角。承台钢筋采用φ32、φ28、φ25、φ16φ12、φ10钢筋，单个承台钢筋总重量为27.097t；承台混凝土采用C30，单个承台混凝土方量为342.4m3承台钢筋保护层厚度30mm，其余厚度为40mm。承台工程数量表表1-1序号材料名称规格型号数量单位备注1φ32HRB33547.226t2φ28HRB33527.883t3φ25HRB3354.046t4φ16HRB33519.491t5φ12HRB3354.672t6φ10R2355.072t7混凝土C301369.6m38混凝土C1543.2m3第二章油墩港桥承台施工总体策划油墩港大桥承台计划于2008年5月底开始进行施工，2008年12月2日前完成，由于桥墩承台均位于河岸上，承台施工采取明挖基坑干施工工艺施工。基坑开挖完成后，浇注垫层混凝土，进行桩头处理、钻孔桩检测以及桩底压浆施工。桩底压浆施工完成后进行承台施工，利用现有的钻孔桩施工便道作为机械设备以及运输车辆进出的通道。承台钢筋在钢筋加工场地进行加工成型。承台主筋采用滚轧直螺纹机械接头形式进行连接。承台模板使用组合钢模板组拼而成，次肋为［8的槽钢，主背肋采用2Ｉ14工字钢。配备1套模板周转4次完成承台施工。承台混凝土采取在自建2台75m3/h混凝土搅拌站拌制，通过混凝土输送车运输至施工现场，再通过混凝土泵车泵送，经串筒入模，人工使用插入式振捣棒振捣密实。承台混凝土方量大342.4m3，高度达3米以上，为大体积混凝土，混凝土浇注前，预先设置冷却水管，承台混凝土浇注完成后按照大体积混凝土温控要求进行温度控制，以防混凝土由于内外温差过大造成温度裂缝。第三章承台施工工艺流程承台施工准备承台、墩柱预埋钢筋绑扎承台模板安装承台混凝土浇注承台砼温控及养护模板拆除、基坑回填墩柱施工准备填模板加工制作第四章主要施工方法一、施工准备承台基坑开挖施工完成后，人工对基坑底面进行清理与整平，进行承台垫层混凝土浇注施工，垫层采用15cm厚C15混凝土。垫层混凝土凝固后。人工使用风镐凿除桩顶多余混凝土至设计标高。并进行桩基检测，以及桩底压浆施工，桩基检测合格后进行承台施工。二、钢筋工程油墩港桥钢筋加工场布置在油墩港桥旁。承台钢筋在钢筋加场配料加工成半成品后，运至施工现场。承台主筋采用滚轧直螺纹接头连接，其余钢筋采用焊接接头或绑扎搭接形式，每个断面的接头数量不大于50%，相邻接头所处断面的间距应大于35d。钢筋在钢筋加工场根据实际图纸下好料，钢筋弯折在钢筋弯曲机械上弯折成型。承台钢筋绑扎按照先绑扎底板钢筋再绑扎侧面分布钢筋，最后绑扎顶层钢筋的顺序进行，钢筋绑扎要求位置准确，绑扎点牢固不松动，间距正确。为保证保护层的厚度，采用预制混凝土块作为垫块，与承台侧面分布筋绑扎牢固。在承台内要预埋桥墩墩柱主筋，为了固定悬空的“V”型桥墩墩柱主筋，在承台内要用型钢焊设预埋主筋的定位骨架，同时在承台顶面上还要预埋“V”型墩劲性骨架施工预埋件作为墩柱劲性骨架焊接连接点等。劲性骨架采用∠70×7以及∠50×5的角钢制作而成。三、冷却水管系统安装以及混凝土温度监测大体积混凝土由于水泥水化过程产生的水化热，浇筑后初期混凝土内部温度急剧上升容易产生温度裂缝，对混凝土结构产生危害。此外，在混凝土内部温度较高时，外部环境温度较低或气温骤降期间，内外温差过大灾混凝土表面也会产生裂缝。因此，为了保证大体积混凝土不会由于温度影响产生裂缝，在施工中要采取相应的温控措施。油墩港大桥承台混凝土方量达342.4m3，属于大体积混凝土，应按照大体积混凝土施工要求，采取温控措施。1、冷却水管的布置承台冷却水管沿高度方向布置2层，顶层冷却水管距离混凝土表面为100cm，两层间间距为100cm，下层冷却水管距离承台地底面为100cm，冷却水管采用φ25×2mm的薄壁钢管，冷却水管的进水口和出水口采取集中布置，并标识清楚。使用水泵供水，冷却水管系统平面布置见图4-1。2、冷却水管置安冷却水管在后场加工成型，冷却水管的接头采用橡胶套管并用铁丝绑扎牢固不漏水，每端冷却水管伸入橡胶管内15cm。冷却水管安装时，将其按照设计位置固定在支架上，用U型定位钢筋卡焊，并做到管道畅通，接头可靠，不漏水、阻水；安装完成后，进行通水检查。进水管与水泵连接供水。10φ1200钻孔桩出水口出水口第一层冷却管第二层冷却管立面1:100第一层出水口第二层出水口第二层进水口第一层进水口第一层冷却管第二层冷却管进水口进水口第一层冷却管第二层冷却管平面1:100侧面1:10010φ1200钻孔桩承台底标高图4-1冷却水管布置图3、冷却水管使用及其控制1）冷却水管使用前进行压水试验，确保管道畅通、不漏水2）混凝土浇筑完成后冷却水管开始通水，流量20L/min；3）严格控制进出水的温度，在保证进水温度与混凝土内部最高温度差不超过25οC条件下，尽量降低进水温度。4）通水时间2-3天，具体根据测温结果确定。为保证冷却水管的初期降温效果，成立专项班组，专人负责，合理选择水泵，并准备1-2台备用水泵，保证冷却系统正常工作。施工时，操作人员应听从指挥，即使通水或停水。4、测温管安装及温度检测为了准确测量出承台混凝土的内部温度，在承台内部设置测温管进行温度检测。测温管共布置5根，第1、2根布置在承台纵横轴线上，距离承台边缘以内5cm位置处，第3、4根设在承台中心到承台边缘的1/2处，第5根布置在承台中心。具体布置见图4-2，测温管使用与冷却水管相同的薄铁管，测温管高图4-2测温管平面布置图12435出砼顶面20-30cm，底口封住不漏浆，管内注入淡水，水面低于砼顶面30cm。温度监测：承台砼浇注完成后，利用水银温度计测量进出口水温，以及通过测温管测量承台内部温度，当温差超过25οC时，应调整冷却水的流量，提高带热效果，当砼温度低于与40οC时，即可停止通水。从砼浇注起至通水结束时间段内，安排专人每小时检测一次，根据测温结果指导施工。5、冷却水管管道压浆在冷却水管通水结束后墩柱施工前，对冷却水管进行注浆，采用M30的水泥浆注入管道，待进出口水泥浆浓度大致一致时，即可停止注浆。四、模板施工承台模板采用组合钢模板拼装成大块定型模板，在模板垂直方向的背肋上设置拉杆，为增加模板的稳定性，采用脚手钢管在基坑侧壁上加设斜撑。承台模板由组合钢模板面板、［8次肋，2Ｉ14a主背肋构成，结构形式见图4-3[82[14a组合钢模板组合钢模板2[14a[8φ=28拉杆承台模板平面图承台模板立面图单位：cm12012012012030图4-3承台模板结构图油墩港桥承台配备一套模板，周转使用。承台模板安装之前，由测量放出承台纵横轴线，根据纵横轴线使用墨斗弹出承台边线，依据边线进行模板安装。安装时先使用临时支撑定位，然后安装拉杆精确调整位置。承台混凝土浇注完成后强度达到2.5Mpa以上时进行模板拆除。模板拆除采取人工先松掉拉杆及螺母，再由吊车逐块拆除。五、混凝土工程1）概述油墩港桥共计四个承台，单个承台混凝土方量342.2m3，承台混凝土一次性浇注完成，承台混凝土采取在自建2台75m3/h混凝土搅拌站拌制，通过混凝土输送车运输至施工现场，再通过混凝土泵车泵送，经串筒入模，人工使用插入式振捣棒振捣密实。2）混凝土浇注为保证混凝土浇注质量，混凝土浇注时采取分层浇注、分层振捣的方式进行浇筑，混凝土浇筑分层厚度30cm，采用插入式振捣器进行振捣。布料方式采用泵车在承台顶面进行移动式多点布料。每层厚度30cm混凝土前面布料后面使用振捣棒跟进振捣，振捣间距按50～60cm进行控制，振捣时，振捣棒应插入混凝土内，上、下层混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内5～10cm，每一处振捣应快插慢拔，必须振捣至该处混凝土不再下降，表面出现泛浆为止。在浇筑临近结束时，必需将承台表层混凝土砂浆清除掉。这样可减少承台表面的微裂缝。承台顶面混凝土进行二次振捣，浇注完成后将与桥墩墩柱结合面以外的混凝土顶面抹平、压光。在承台混凝土浇筑完毕后，要对承台混凝土进行养护。在承台表面包裹土工布，使用喷雾式洒水机将土工布润湿，以保证混凝土湿养环境。冬季施工时，承台混凝土浇注完毕，喷洒HY-1型高分子混凝土养护剂养护，包裹薄膜，并在其外层覆盖塑土工布等物加以保温。拆模后及时将基坑回填密实。六、混凝土温控、养护与保温油墩港大桥承台属于大体积混凝土结构，为满足设计要求，保证在施工期间内部出现有害温度裂缝，特制定了相应的温控措施。1)混凝土原材料选择及质量控制2）优化混凝土的配合比，降低水化热稳温升3）混凝土浇筑温度控制4）使用冷却水管进行温度控制第五章质量检验标准承台质量检验标准表5-1编号检查项目规定值或允许偏差检测方法1混凝土强度在合格范围内2断面尺寸±30mm用尺量长宽高各2点3顶面高程±20mm用水准仪测量在边沿和中心位置测量5点4轴线偏位15mm全站仪或经纬仪测量纵横各2点钢筋制安质量检测标准及方法表5-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分值1受力钢筋间距（mm）±20每构件检查2个断面，用尺量302箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查5-10个15长±103钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5按骨架总数30%抽查204弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%205保护层厚度±5每构件沿模板周边检查8处15钢筋滚轧直螺纹连接接头检验标准表5-3编号检验项目允许偏差1二个接头之间最小间距＞35d2接头区内同一断面接头最大百分率≤50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求第六章质量、安全、环保6.1质量保证措施质量是企业的生命，是工程的根本，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。6.1.1质量保证体系严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。由经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。（1）一般质量措施定期进行质量教育，树立“质量是企业生命”的观念，严格实行“质量一票否决权”制度；施工前做好技术交底工作，让每个施工人员都了解施工流程、施工方法；加强施工程控，层层落实岗位责任制，把责任落实到人；坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。不合格材料坚决不用。（2）保证钢筋质量措施a、钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验；钢筋必须有合格证书；b、钢筋按种类分别堆放在高出地面的枕木上，设置标志，避免机械损伤；c、钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸、间距进行，焊接质量必须符合规范规定（3）保证承台模板质量措施a、模板刚度及强度应满足要求；b、每次拆模后，对模板及时进行保养、维修，不合格的模板及时进行更换。（4）保证墩柱混凝土质量措施a、混凝土在施工前，专门进行配合比设计、试验，保证混凝土的泵送性、流动性、和易性及缓凝、早强等性能；b、混凝土采用同一厂家、同一品牌的水泥