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1精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！--空杯的心态：请带空杯来，装点水回去。--开放的心态：虚心学习，充分讨论与分享。--封闭的环境：关闭手机，或改为震动状态。--参与的心态：积极参与，充分讨论与分享。课程要求没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！线体平衡LOB知识讲解--杨艳庆2016-6-282精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！LOB目的相关慨念平衡手法平衡步骤案例分享要点回顾Q&A542367课程内容3精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！LOB定义11没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！4精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！一、LOB定义生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法.是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法.没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！5精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！二、LOB目的生产线平衡是指工序或工位间的负荷差距最小，流动顺畅，减少因作业时间所造成的等待或滞留现象。生产线工序或工位平衡可以达到以下目的:1.物流加速,缩短生产周期；2.减少或消除物料或半成品周转场所；3.消除工序瓶颈,提高作业效率，实现产品在线体“一件流”；4.改善作业秩序，稳定产品质量；5.提高员工士气。没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！6精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！三、相关概念单件标准时间=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有动作标准时间之和)T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！7精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！三、相关概念产出的速度取决于时间最长的工站,称之工程瓶颈,其标准工时则為瓶颈时间瓶颈在哪里?了解加工的过程没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！8精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！三、相关概念LOB的概念及常见的传统计算方法：概念一：用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个綜合比值；概念二：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法：3.传统计算方法：注：单件标准时间：即单件产品在各工序的节拍时间之和，即通常所说的“各工序节拍之和”9精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！三、相关概念10精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！三、相关概念上述传统LOB的计算误区情况说明：传统教材忽略了同一工位中存在多人作业或个别工位/工序可能存在自动化设备、无人化作业等问题.图例显示即使同一组数据，因计算公式的差异，LOB从60%-120%之间变化！下面的例子每道工序每10秒钟便可产出一个半成品，理论节拍应该是100%，但方法一至方法四的LOB都不是100%，只有方案五的LOB值为100%，符合理论值。方法一（错误）：线体平衡率=（各工序节拍之和）/（瓶颈时间×工序数）×100%方法二（错误）：线体平衡率=（各工序节拍之和）/（瓶颈时间×人数）×100%方法三（错误）：线体平衡率=（各工序节拍之和）/（瓶颈时间×人及主设备数之和）×100%方法四（错误）：线体平衡率=（各工序节拍之和）/（人或主设备在该工序中平均作业时间的瓶颈节拍值×工序数）×100%方法五（正确各工序节拍之和）/（各工序中人或主设备平均作业时间的瓶颈时间×人及主设备数之和）×100%1101该工序平均每10秒可出一个半成品1102202该工序平均每10秒可出一个半成品2103100每10秒做完成一个部件，设备无人化1104100每10秒做完成一个部件，设备无人化1105101该工序平均每10秒可出一个成品11060.0%75.0%50.0%120.0%100.0%正确的计算方法：线体平衡率=线体平衡率=（各工序节拍之和）/（各工序中人或主设备平均作业时间的瓶颈时间×人或主设备数之和）×100%；照这个公式计算，=（10+20+10+10+10）/(10*6)*100%=(60/60)*100%=100%；LOB（线体平衡率）计算方法新解工序标准作业时间（秒）作业人数产出数说明人或主设备数人或主设备的平均作业时间不一样的LOB计算结果11精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！三、相关概念概念2:可供工时可供工时=可供时间*人数-借出工时可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间例:A线有20个直接作业人员,某天13:00开始换线生产B产品,到17:00生产结束,那么,投入到B产品的可供时間为:20人*4H=80H12精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！三、相关概念概念3:投入工时投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时*100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间+换线时间+判停时间上例中,若换线时间是15分钟,则计划停线工时为20人*15min=300min=5H,则投入工时和稼动率为60H-5H=55H稼动率=55H/60H=91.67%三、相关概念概念4:设定产能设定产能(H)=3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)1)总工时=瓶颈时间*作业人数2)总工时VS单件标准时间精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！13三、相关概念概念5:实际产量实际产量是可供时间内所产出的良品数1)人均产能(UPPH)=实际产量/投入时间/人数2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！14三、相关概念概念6:平衡损失平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能总工时=瓶颈时间*人数T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5等待时间单个产品平衡损失=等待时间之和精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！15三、相关概念概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之间无等待,前后产能一致﹔2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量)3.平衡损失时间为零4.设计效率最大化5.前后流程的设计可以更完善(如下图)精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！16三、相关概念(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！17三、相关概念概念8:高效率1.通常认为高效率就是:快速,简单&大规模2.我们认为没有浪费的时候才是高效率的操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！18四、平衡手法工时测量山积表程序改善损失分析作业条件改善打破平衡精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！194.1工时测量(秒表)工具:秒表观测板、铅笔时间记录表、计算器山积表方式:一般测时法连续测时法精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！204.1工时测量(秒表)一般步骤:流程认知确认工序作业内容测量及记录数据汇总发掘问题点建立改善案效果确认跟踪精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！21选定测试工站时间测试拆解动作时间测量流程选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工站的全部操作内容;并询问作业员加以确认;将工站动作拆解成若干个单一的操作内容,并填入时间记录表分解动作时间量测,一般每个动作测量5次为宜;量测人员应站在作业员斜后面1米以外,以能看清楚全部操作动作为准则;测试中不能打扰作业员的正常操作,和引起作业员的紧张;作业内容4.1工时测量(秒表)精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！22时间测量流程作业内容4.1工時測量(秒表)数据与信息记录数据整理和计算数据分析与处理测试中判断作业员的速度水平,并作如实记录,不可修改量测数据;若有其他特殊情况,也应加以实录;测试完毕,对数据进行整理和计算,补充测量有怀疑或错漏的数据;计算可信度95%所需的样本数量,补测差异样本数量对量测记录之所有数据进行分析,对比ST的差异程度,解决发现的问题;若分析发现标准时间制定不当,应及时修改,必要时调整制程.精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！234.1工時測量(秒表)工时测量的作用﹕获取各工站的实际操作时间﹐为山积表制作﹐时间平衡作准备﹔通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问题和改善空间﹔形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题﹔……精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！244.2山积表山积表的使用:山积表:将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法.样式:使用工站时间制作山积表精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！25例3山積表在生產線平衡中的應用平均时间:8s精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！264.3程序改善程序分析使用的图表:工艺程序图/流程程序图/路线图程序分析符号1.--表示操作2.--表示搬运/运输3.--表示检验4.--表示暂存或等待5.--表示受控的贮存6.--派生符号,由上面的符号合成.精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！27电视机投入及外观检查12取出厂编号标签并贴上3取塑料袋,将电视机套入4取衬套,套入电视机遥控器投入及外观检查6取塑料袋,将遥控器套入5附件投入及外观检查78取塑料袋,将附件套入9箱子成型箱子投入及外观检查1011将附件/遥控器放入电视机衬套12电视机连衬套装箱,取干燥剂放入箱内13封装及贴出厂标签搬运到暂存区暂存等待出货例:流程程序图精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！284.3程序改善程序分析技巧1.通过5W1H系统地分析程序的组成是否合理和必要2.“ECRS”四大原则:取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合並(