上部构造预应力砼悬臂浇筑施工组织计划

1阳城河2#特大桥上部构造预应力砼悬臂浇筑施工组织计划一、编制依据①、青岛至银川国道主干线山西省汾阳至离石段高速公路第四合同段阳城河2#大桥《两阶段施工图设计》。②、中华人民共和国交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。③、中华人民共和国交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）。④、本项目部编制的汾柳高速公路第四合同段《施工组织设计》。二、编制范围中华人民共和国山西省公路工程项目《青岛至银川国道主干线山西省汾阳至离石段》公路工程项目第4合同段K18+902.16阳城河2#大桥上部构造预应力砼悬臂浇筑。三、工程概述１、工程概况阳城河2#特大桥全长345米，悬臂浇筑部分为75+135+75米，单幅2个T构，全幅4个T构，因工期紧任务重，计划4个T构同时施工。连续刚构箱梁采用挂篮悬臂施工，其砼强度等级为C50。桥面宽12米，设2%单向横坡，0#段8米长，1#、2#段3米长，3#至6#段4米长，7#至14#段5米长，边跨合拢段1.5米长，中跨合拢段3米长，边跨现浇段7.4米长。箱梁纵、横向预应力材料采用符合美国标准ASTMA416—97的270级高强底松弛预应力钢绞线，竖向预应力采用屈服强度бs=750Mpa级直径32精轧高强螺纹粗钢筋，纵向预应力管道采用塑料波纹管，横向、竖向采用金属波纹管，压浆用2水泥浆采用50号，纵向钢绞线采用真空吸浆法压浆，横向、竖向管道采用普通活塞式压浆法压浆。2、主要工程数量①、混凝土a、C50上部结构混凝土：4504.4m3②、预应力钢材a、Φ15.24钢绞线：403.583tb、Φ12.7钢绞线：21.865tc、Φ32精轧高强螺纹粗钢筋：101.27td、各类锚具：4784套③、普通钢材a、Φ25Ⅱ钢筋：18.522tb、Φ20Ⅱ钢筋：0.243tc、Φ16Ⅱ钢筋：538.2td、Φ12Ⅱ钢筋：312.877te、Φ20Ⅱ钢筋：0.243tf、φ10Ⅰ钢筋：2.357tg、φ8Ⅰ钢筋：23.5t四、施工准备1.四通一平工作进入3#、4#T构施工现场的施工便道已修通，便道长度50米，并与307国道顺接。便道平整度、宽度等技术标准均满足施工需要因施工现场无水源，所有施工用水均从供水站购买，在施工区修建一座蓄水量为200m³的蓄水池。3水源购买后储存在蓄水池内，使用水泵进行供水，供水设施满足施工需要。施工现场架设一台350KVA变压器为全桥供电，采用一台150KW发电机备用，电力设施满足施工需要，通讯采用直播电话、移动电话、内部电话相结合的方式，确保施工现场通讯畅通，阳城河#大桥设1部直播电话，5部移动电话，1部内部电话，便于内部及外部联系，通讯设施满足施工需要。施工场地平整工作已完成。2.原材料进场情况施工所用原材料已进场，P.O42.5水泥300t，Φ25钢筋18t，Φ16钢筋30t,Φ12钢筋20t,Φ8钢筋4t,碎石300m3,中粗砂200m3，Φj15.24钢绞线20t,Φj12.7钢绞线10t,Φ32精轧螺纹钢30t,ＯＶＭ15－23锚具392套，ＯＶＭ15－19锚具144套，ＯＶＭＢ13－2锚具1124套，ＹＧＭ32锚具3016套，所有进场原材料均已经过自检合格，并经监理抽检合格，各种自检、抽检资料齐全，并经监理工程师签认。3.机械设备进场情况进场机械备有ＨＢＴ60型砼输送泵一台，150ＫＷ发电机一台，750Ｌ自动计量搅拌机一台，缆索吊机两座，10t水车一台，ＢＸ1－500型电焊机20台，500t千斤顶两台，60t千斤顶两台，24t千斤顶两台，所有进场设备使用状态良好，满足施工需要。4.进场人员情况所有上部结构工人员全部进场，进场管理人员11人，其中工程队长1人，桥梁工程师3人，测量工程师2人，试验工程师1人，调度1人，计量工程师1人，材料员2人。进场技术工人50人，其中技师3人，电工2人，电焊工10人，钢筋工15人，木工20人。进场普工120人(每个T构施工人员244人)。进场人员满足上部结构悬臂施工需要。根据业主及汾柳高速第四合同段《阳城河2#大桥施工组织设计》要求，并结合挂篮施工具体特点，安排工期如下：3#T构于3月1日至4月1日完成0#段施工（包括挂篮的安装和预压），4月2日至8月5日完成1#至14#段施工，4#T构于3月5日至4月5日完成0#段施工（包括挂篮的安装和预压），4月6日至8月10日完成1#至14#段施工，于8月11日至8月19日完成边跨15#段施工，3#T构的16#段于5月11日至6月11日完成，4#T构的16#段于6月12日至7月12日完成，8月20日至8月28日完成中跨15#段施工。五、施工方法及工艺流程1、0#段施工0#在墩顶托架上进行施工。托架加工完成后，请局机械厂相关部门到施工现场对托架的主要杆件（水平杆、斜杆）进行探伤试验。托架安装及预压方案：⑴、设置、安装托架A、墩身施工至墩顶5m时，在墩身内预埋牛腿，墩身正面每面预埋8个，侧面每面预埋4个，共计预埋牛腿24个，牛腿采用大型型钢组焊制作，牛腿埋入砼部分上下均设置钢筋网片，牛腿外露端部设φ60mm圆孔，以备安装托架时用钢销连接。B、安装托架。托架采用大型型钢组焊而成，托架采用人工配合缆索吊机安装，托架与墩身预埋牛腿用φ60钢销连接。托架安装完成后在托架上安装垫梁，垫梁采用工字钢制作，垫梁与托架焊接固定，然后在托架四周设置围栏并挂设安全网。5⑵、托架预压。托架安装完成后必须经过预压，经过预压可消除托架的非弹性变形，测出弹性变形值为支设1#块模板提供设置预拱度的依据。A、测控制点标高在每根三角托架的水平杆上设1个控制点，为1#段端部，一个T构上共有８个控制点。在垫梁安装完成后，用红油漆标出控制点位置，用全站仪测出８个控制点标高a，并记录在案，（后附托架图）。B、加配重和卸载预压采用同1#块梁段等重量的荷载（142T）进行预压，预压荷载采用施工现场的型钢、钢筋及砂袋，用东风车运至缆索吊机下方，再利用缆索吊机吊装至托架上。荷载在托架上应按照托架在施工时的实际受力状态进行布置。加载至145T后，持荷24小时，然后测出控制点的标高b。加载采用五级加载：第一级：加载至30T，持荷12小时，测控制点标高；第二级：加载至60T，持荷12小时，测控制点标高；第三级：加载至90T，持荷12小时，测控制点标高；第四级：加载至120T，持荷12小时，测控制点标高；第五级：加载至145T，持荷24小时，测控制点标高；卸载完成后，测出控制点标高cC、计算托架的弹性变形和非弹性变形值。弹性变形值：d1=c-b非弹性变形值：d2=a-c⑶、支设底模。6托架预压完成后在正面托架上设置垫木及楔木，然后铺设0#块底模。在侧面托架上搭设脚手架，脚手架采用φ40钢管搭设，脚手架立杆焊接在垫梁上，横杆通过钢管卡子与立杆连接成整体。0#块底模采用组合钢模板，模板拼装时在模板缝内夹海绵条，以防止漏浆，支设底模时应根据设计要求及托架变形值确定立模标高。模板安装的各项允许偏差为：模板标高±10mm，模内尺寸+5mm，0，轴线偏位10mm，相邻两板表面高差2mm，模板表面平整度5mm，预埋件中心线位置3mm。⑷、支设外侧模。0#块外侧模采用挂篮外模，挂篮外模采用自制的大块平板模板，模板用63×63×5mm角钢和4mm钢板焊接而成。⑸、绑扎底板、腹板、隔板钢筋及安装底板、腹板端头模板。钢筋在钢筋加工棚集中下料、加工，运输至施工现场由缆索吊机垂直运输到0#块绑扎，由于腹板钢筋比较高，绑扎时需搭设临时脚手架，以固定钢筋，钢筋绑扎成型后拆除临时脚手架。端头模采用2cm厚木板制作，端头模上预留钢筋孔位，绑扎钢筋前先将端头模安装好，绑扎时每根纵向钢筋由端头模预留孔穿出。钢筋加工及安装的允许偏差为：同排受力钢筋间距±10mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距+0，-20mm，钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高或直径±5mm，弯起钢筋位置±20mm，保护层厚度±5mm。⑹、安装预应力管道及预应力粗钢筋。0#段底板、腹板及横隔板钢筋绑扎完成后即可安装预应力管道，管道安装时应根据设计要求准确定位，并注意在张拉端设置张拉槽。横向、竖向预应力管道两端采用φ50钢管制作，中间采用φ50波纹管，端部管道焊接有φ720压浆管及排气管，压浆管采用φ20白塑料管接长并伸出模板，管道接头采用大一号同型波纹管作套管进行连接，套管长度为20cm，接头用防水胶带缠绕封死以防止漏浆堵塞管道。管道采用Φ8钢筋焊制的定位网定位，直线段每1m设置一道，曲线段每50cm设置一道，确保管道竖直度，直顺度及坐标符合设计及规范要求。当钢筋与管道相碰时，可移动钢筋，但不得切断，若必须切断钢筋时，应待该工序完工后，将割断的钢筋联好再补孔。⑺、安装腹板内模、隔板模板及顶板底模。隔板模板及0#块腹板内模采用P3015组合钢模板及木模，平面模板采用P3015组合模板按照模板尺寸进行拼装，倒角模板使用5cm厚木板制作。在0#内搭设脚手架，支设顶板底模，外模、内模、隔板模板均采用12#槽钢、φ14钩头螺栓、φ16拉筋加固，12#槽钢用作横向、竖向带木，带木每1m设置一道，φ16拉筋每1m设置一道，0#采用2道φ32预应力粗钢筋将外侧模拉紧进行加固。⑻、绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道。⑼、顶板预埋件及预留孔：A、施工0#块顶板时，预埋护栏钢筋。B、施工顶板时应在顶板、翼板设置内外模板滑行梁后吊带孔及挂篮后锚扁担锚固孔，所有预留孔采用φ40塑料管预留。所有预埋件及预留孔位置应根据箱梁结构及挂篮确定，预留位置应准确无误。⑽、浇注砼。0#段模板、钢筋、预应力束施工完成，经检查无误后即可浇注砼。0#段砼浇筑一次性完成，浇注时应按照以下顺序进行浇注，浇注0#块底板→浇注0#块腹板砼→浇注0#顶板。8悬臂箱梁采用C50混凝土，砼在拌合站由一台750L自动计量搅拌机拌制，由HBT60型砼输送泵将砼输送到施工现场浇注。砼严格按照配合比进行拌制，严格控制砼的坍落度及和易性。砼振捣选用熟练的振捣工使用50型振动棒进行振捣，振捣至砼不再下沉，表面平坦、泛浆，不再有气泡冒出为止。振动时，振动棒与侧模应保持的50-100mm距离，分层浇注，振捣上层砼时应插入下层砼50-100mm，振捣时振动棒不得直接接触预应力管道，以防止管道振破漏浆，砼应连续浇注，如因故间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或砼重塑时间。顶板、底板表面处理：底板砼振捣完毕后用5m铝合金靠尺刮平，刮平时靠尺前端靠在底板端头模顶面，后部靠在已浇注梁段砼表面上，由前后两人按住靠尺将砼面刮平，然后搭设5m长5cm厚木板，工作人员站在木板上将砼面用铁抹收平收光。顶板砼振捣完成后，将5m靠尺前端靠在顶板端头模上，后端靠在已浇注梁段砼表面，由前后两人按住靠尺将砼面刮平，刮平后铺设木板，工作人员站在木板上用木模将砼面抹平并拉毛，在新浇梁段与已施工梁段接缝处必须严格控制接缝两侧相对高差，确保两梁段接缝处平顺衔接。管道处理：竖向预应力粗钢筋压浆管及张拉槽在浇注砼前应全部堵住，以防止浇注砼时水泥浆进入管道堵塞。砼浇注结束立即用高压水冲洗管道以检查管道是否堵塞，即使管道部分进浆，通过高压水可将进入管道的少量水泥浆冲洗干净。纵向预应力管道在浇注砼后立即使用探头（探头为锥形，直径小于波纹管10-15mm）探测孔道是否漏浆，即使漏浆，用探头可将进入管道的水泥浆冲散，然后用高压水冲洗孔道，确保管道畅通。⑾、养护。待砼初凝后立即进行养护。养护采用自淋法，在挂篮上设置养护水管，9水管每20cm打一小孔，养护水管与主供水管连接，进行自淋养护。⑿、张拉。预应力筋张拉包括预应力粗钢筋张拉和预应力钢绞线张拉两部分，张拉顺序为张拉竖向预应力粗钢筋→张拉横向预应力粗钢筋→张拉预应力钢绞线。①、张拉预应力粗钢筋。由于预应力粗钢筋较短，且为直线孔道，所以采用一端张拉。A、清除张拉槽内浮浆及杂物，安装锚具。B、在粗钢筋顶部安装联接器。C、安装千斤顶。张拉采用YC60A型千斤顶，安装千斤顶并在千斤顶内穿入张拉杆，张拉杆与联接器联接，联接器各拧入张拉杆和粗钢筋一半高度，在千斤顶后部安装垫板及工具锚。D