东湖龙城大体积砼施工方案

1东湖龙城大体积砼施工方案一、工程概况1、本工程为枣庄东湖龙城住宅小区，位于山东省枣庄西华以西，枣庄路以南，建华路以北、衡山路以东。。2、东湖龙城一期工程施工范围，包括施工图范围内的土建、装饰。安装等工程，总建筑面积约19.5万平方米。3、本工程施工中与周边环境分开，以达到安全文明施工要求，施工过程中要确保大门口环境的整洁。4、本工程总工期为560天，具体开工日期以业主的书面通知书为准二、编制依据1、枣庄市建筑设计研究院设计的施工图纸；2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2002)3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；6、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）。三、设计概况本工程为框架剪力墙结构、地上17-24层、地下2层，建筑总面积约为19.5万平方米。1、混凝土：基础垫层为C15；构造柱、圈梁及过梁砼强度等级为C20；10层（48#楼、49#楼）或16层（其他楼）以上的墙、梁、板、楼梯采用C25；基础、屋面构架及地上10层（48#楼、49#楼）或16层（其他楼）以下的墙、梁、板、楼梯采用C30，地下室底板、外墙和水池采用抗渗砼，抗渗等级为P6。2、钢筋：HPB235、HRB335钢筋、HRB400钢筋。3、钢板采用Q235-B、Q345-B钢，吊钩吊环均采用HPB235级非冷加工钢筋。4、焊条：E43用于HPB235相互间和与其它钢材间的焊接；E50用于HRB335、HRB400钢材间的焊接。5、受力钢筋保护层厚度：墙(楼)板钢筋、梁箍筋和构造构造钢筋的保护层厚度应≥20mm，且不小于钢筋直径，分布钢筋的保护层厚度应≥25mm，基础底部钢筋混凝土保护层最小厚度(有垫层)≥40mm。四、分部分项工程施工（一）、基础垫层施工1、垫层施工：1）施工顺序垫层施工采用分段分块，当暴露面积≥300m2时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工。2）砼垫层施工a）基础垫层砼拟采用商品砼，强度等级为C15，150mm厚。b）根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。c）在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。d）为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。浇筑时用2m长尺找平，后用木蟹抹光。e）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。3）超深部分砖胎模施工a)集水井电梯井挖土标高抄平后，随即浇筑底部砼垫层，待一定强度后放出井边线。b)超深部分的45度坡壁用标准实心砖砌筑240厚，每皮退出60,砌筑砂浆M10粉刷。2、坑内排水系统180m140m100m80m的同心圆平面位置设置450×350的排水盲沟，沟内回填5～40石子。所有环形盲沟与基坑深井抽水的深井口、环形盲沟的法向盲沟相通，每隔25～30m设一个集水坑，2300，长1m的水泥管筒，由此构成基底排水系统。（二）、模板工程施工1、底板外模：底板外模采用木模板。2、电梯、集水井内芯模施工本工程电梯井集水井尺寸、标高不尽相同。可先根据图纸尺寸，加工拼装成内芯模后，嵌入井内。制作前，应熟悉图纸标注平面尺寸，井底标高及相关线。在预制拼装箱型后插入已绑扎好钢筋的井内，箱型内采用木方，以田字格形布置，间距450。井底平模上根据面积大小，开300×300孔洞，用作透气孔和观测孔，必要时亦可作为振动口。预制拼装箱平面、标高调整好后，箱上口用井字形安装I16#，四面采用25钢筋上端焊住工字钢，下端焊住底板下桩头钢筋。3、外墙吊模施工外墙高300吊模即为底板与外墙板水平止水施工缝。为后浇的墙板砼接槎目测看不到施工缝，吊模板支模时，采用安装在墙板插筋的内侧，木契加固。外墙水平止水钢板下端采用止水螺杆,上端用12钢筋固定。止水螺杆在下次墙板支模时可重复利用。拆模按照支模时顺序相反。（三）、钢筋工程施工1、准备工作由于大底板各分块形状不一，尺寸复杂，而且量大，工期紧，对钢筋配料工作带来一定的难度，因此，施工前必须预先认真做好如下工作：1）熟悉图纸，做好翻样班组管理人员在施工前必须认真看图，熟悉图纸上的有关规定，认真做好翻样工作，否则，○1直接影响施工进度，○2施工容易出差错，○3容易造成材料浪费。2）劳动力和机具安排由于底板钢筋工程量大，难度较高，而且受到影响的因素较多，有些甚至难以预见。因此，施工班组必须准备充足的人力和配套机具。3）完善组织管理体系针对本工程的特点和工期紧的要求，除了劳动力准备充足之外，还必须建立一套完整的管理体系，分块分类专人专项负责制，不能实行统管制。如核心筒内的集水井，翻样、配料较复杂，工程量也比较大，应由专人从配料到绑扎进行指挥调度，才能保证工程质量和施工顺利进行。大底板的底排钢筋配料、绑扎应由翻样人亲自把好各各环节的关。4）现场布置与安排目前，施工场地较小，三个钢筋制作场地还堆放了一些暂时不用的钢筋和一些其他物件，由于大底板钢筋用量较大，而且还必须增设机械接头直螺纹制作场地，因此，必须采取多种方法克服这一困难，①现场重新清理归堆，将现有钢筋和其他物件移位，充分利用现有场地。②钢筋材料分期分批进场，尽量保持“动态平衡”，即每天用量和每天进量大致相等。③增加制作力量（方法之一晚加班时间延长）使制作量既能保证绑扎用量，又能使制作量不很过剩，从而达到制作与绑扎基本同步进行的效果。④将钢筋下到基坑内进行加工制作。2、大底板钢筋工程施工大底板钢筋工程在施工前必须对配料单对照图纸进行严格认真的审查复核，然后才能进行钢筋下料制作。在施工过程中，必须做到如下要求：1）质量要求a)首先要让每一个管理人员乃至每个工人都要真正树立起质量第一的思想，在施工过程中，必须严格按图纸和规范要求进行施工。b)对于钢筋锚固长度，除图纸注明外，严格执行03G-101图集；对于保护层厚度，首先应按图纸规定的厚度尺寸预制好垫块，并且确保强度要求。按1.2m间距均匀垫好垫块，不乱垫不漏垫，非垫块上的底一排钢筋，必须采用大一号的扎丝进行牢固满扎。c)绑扎钢筋时，要求间距均匀，上、下排网格对齐，垫层上放主干线控制，分格线由专人负责放。d)集水井和后浇带以及底板高低跨处的锚固筋要做到整齐均匀，墙、柱等预插筋50%错接，机械接头要板拧到位，支架焊接节点要牢固，焊缝要密实，焊缝3厚度和长度要符合要求。e)大底板上、下皮受力钢筋（包括集水井）采用直螺纹机械接头，同一区段内接头率不能超过50%，翻样正确，配料正确，整个机械接头将会整齐划一。预插钢筋在大底板上一定要定位筋，上口设箍筋或水平筋，并且要进行加固处理。f)钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术：钢筋平切后端头的端面要平整且大致与钢筋轴线基本垂直，保证滚轧螺纹后有效螺纹的圈数；用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，当丝头尺寸超过公差时应及时调整滚轧设备滚轧头和剥肋尺寸；用不同规格的挡铁加工相应规格的钢筋来保证丝头的长度。控制连接施工质量：套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1±0.5圈，保证钢筋端面互相顶紧贴合；套筒和钢筋相互旋合时，要达到规定的力矩值，以消除螺纹间隙保证接头强度和变形的要求。2）工期要求根据年内完成地下工程（即出±0.0）的总体目标和要求，大底板工程必须在9月15日左右完成，才能保证在国庆节前进行第一次换撑，如若不然，总体目标将难以实现，因为进入冬季，不确定的因素更多，而且国庆节后换撑就意味着至少要10月8日才能进行，地下二层（包括两次换撑时的防护、爆破、清理）要在此后约110天内完成，是很困难的。因此，无论遇到多大的困难，钢筋工程必须在9月12日左右全部完成（包括墙、柱、楼梯等的预插筋）。这样，在施工过程中，每一个环节都必须抓紧抓牢，而且，重中之重地抓主要环节，各工程之间必须密切配合，用数学的观念讲，就是趋向于零，即各工种或本工种为下道工序的施工基本不留间隙时间。如1#、2#楼大底板的施工，主要环节是集水井和电梯井，放线重点加快，泥工集中力量以最快的速度修好护坡，钢筋工根据工作面的大小配备充足的人力抢抓这一块施工，这样，才能缩短该处底板底排筋的绑扎时间，从而加快施工进度。3）安全与文明施工要求尽管工期紧、任务重、难度大，但安全意识也不能因此而放松或忽视，尤其是管理人员“每临大事，要有静气”，安全生产和文明施工要常抓不懈，对于特殊部位的施工，一定要进行安全交底，而且到位，如1#、2#楼的集水深底相对于大底板有3.20m，450斜坡，钢筋绑扎时，上、下一定要设爬梯或搭建其他便于上下的设施。尽管施工场地小，材料种类多，但仍要保持现场整洁，堆放有序，井井有条。4、底板面层钢筋支架施工由于底板比较厚，面层钢筋必须要制作型钢支架支撑。完成底板下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工。0.8m,1.0m和1.4m厚底板面层钢筋支架竖向支撑采用28钢筋，横梁均采用L50×5角铁按间距1.5m×3m井格布置。2.4m厚底板面层钢筋支架用L63×5作竖向支撑，L63×5作横梁，中间设L50×5等边角钢，按间距1.8m×3m井格布置。超深部分的电梯井、集水井厚度分别为4.95m，3.25m，2.85m，2.2m；当厚度3米时，采用用L63×5作竖向支撑，中间用L50×5设二道水平栏杆。5、技术处理措施1）外剪力墙在大底板面上30cm留设的施工缝，止水钢板穿过墙内框架柱时，柱箍筋难以绑扎，要求先将柱筋绑扎好，设止水钢板时，将箍筋割断，然后分别焊接到止水钢板的两边。2）30cm高处剪力墙，为了砼接口整齐、美观，采用纵筋内吊模，但墙身拉结筋不好布置，因此，待拆模后利用吊模用的止水螺杆焊接拉结筋。四）、混凝土工程施工1、大体积混凝土裂缝分析1）概述对大体积混凝土的定义，不同国家有不同的定义，但核心问题都要解决由于水化热及随之引起的体积变形问题。我国《混凝土结构工程施工及验收规范》认为，建筑物的基础最小边尺寸在1～3m范围内就属大体积混凝土。大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度慢的多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表面慢的4多，在这些过程中，混凝土各部分的热胀冷缩（称为温度变形）及由于其互相约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的应力（称为温度应力），是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。大体积混凝土的裂缝控制问题是一项国际性的技术难题，许多国家都成立了专门的研究机构，理论成果颇多，但在工程实践中仍然缺乏成熟和实用的理论依据，一些规范和规程尚不能完全解决设计和施工中提出的问题。2）裂缝产生原因及形式大体积混凝土结构，浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高。而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近纯在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。如果此时混凝土表面不能保持潮湿的养护环境，则混凝土表面由于水分蒸发较快而使初期的混凝土产生干缩。这是混凝土浇筑后由于温升影响产生的第一种裂缝。由于温升影响产生的第二种裂缝是收缩裂缝。这种裂缝产生在混凝土的降温阶段，即当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩；再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩，在收缩时由于受到基底或结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），如果产生的收缩应力超过会当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝，这种收缩裂缝有时会贯穿全界面，成为结构性裂缝，带来严重的危害。混凝土内部与其表面温差如果能控制在一定范围内，则混凝土将不致产生表面裂缝。根据国内外工程实践和理论研究，我国规范确定这个温