煤矿安全技术措施

煤矿安全技术措施一、一般措施：所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《作业规程》以及其它各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。1、所有岗位工种都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、安全生产责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制，认真填写运转日志，认真贯彻执行综合机械化采煤工作面质量标准化工作，严格工程质量。2、各工种、各工作地点，必须设有安全负责人。3、所有上岗人员上岗前都必须认真学习本作业规程，学习后本人鉴字，并进行严格考试，不合格者严禁上岗。二、采煤机：1、采煤机司机必须经过培训，持证上岗，严格执行操作规程和岗位责任制。2、开机前检查机组附近有无人员工作，各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常，油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。3、采煤机启动前，必须先供水后开机；停机时，先停机后停水，严禁无水开机。4、采煤机运转时，检查各路水量，特别是用作冷却后喷出的水量要保证。如出现牵引电机、截割电机或者摇臂的冷却水水压低于设定的最低值，应立即停机检查处理。5、除特殊紧急情况，停机时不允许使用“紧急停机措施”。6、操作中随时注意滚筒位置。机组割底刀时，要掌握好割煤量，严禁出现“台阶”；下卧时，下卧量适中，尽量保证溜子平、直、稳。7、正常情况下采高控制在2.8—3.2米，严禁出现顶底板起伏不平现象。8、要随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲、跳槽事故的发生。9、注意观察油压、油温及机器的运转情况及变频器的显示，如有异常情况，应立即停机检查。10、长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。11、采煤机变频器机载，导致滑靴跨距增大，因此工作面输送机应尽量平直，以防滑靴蹩卡；操作时注意观察采煤机的震动情况，避免变频器震动而损坏。12、在滚筒周围作业或更换截齿时，应摘掉离合器，并且停电闭锁。13、采煤机割至机头机尾时，司机应集中精力，以防割坏管线，同时两巷不得有人正对滚筒，以防甩出物伤人。14、割煤时，司机应注意片帮煤崩溅伤人，应及时把支架护帮板打出。15、按要求给采煤机注油，定期维修和检修，以提高零部件的可靠性，保证采煤机的正常运转，以减少事故率。三、移支架、推前后溜：1、开工前逐架检查支架的连接件是否齐全、坚固，活柱缸体有无损伤、变形，检查阀类、管接头、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液，不串液。2、移下部过渡架时，要注意工作面刮板输送机与转载机的搭接情况。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，并立即处理，处理好后方可移架。3、移架前应清理好架间架前杂物，电缆吊挂整齐，支架周围不得有人逗留，确认无问题后方可操作。4、移架时，移架工应站在本架中间，面向煤壁操作；移架时，架前方，下方不得有任何人作业或停留。同时要注意避免挤坏电缆、水管等。要注意推拉缸压铁受力情况，不得硬推拉，防止压铁销子切断伤人。5、移过渡架前，必须露出千斤顶。两巷上下帮打好单体液压支柱，并整理架前推移空间。6、支架出现跑、冒、漏、窜情况，应及时处理，严禁带病作业更换高压管件，严格执行先卸载后拆卸的原则，严禁用单腿销、铁丝代替。7、移架时，支架下降量以能移动支架为标准，正常情况下支架下降量控制在100—200mm之间，严防下降量过大出现骑架咬架现象。8、移架过程中，如发生冒顶、抽条、片帮严重时，必须及时刹顶，加强超前支护。9、升架时，支架必须达到额定初撑力。移架完成后，必须将操作手柄打到零位，任何人不得随意乱动。10、严格掌握工作面，刮板运输机“平”和“直”，遵循顺序推溜原则，不准任意分段或由两端向中间推拉。11、保证支架垂直于采面运输机，其夹角误差控制在±5度，保证支架垂直于顶底板，其歪斜误差控制在±5度，支架中心距控制在1500mm(±5mm)以内，支架顶梁要与顶板平齐，其最大仰角小于7度。12、拉后溜工作必须有专人负责，任何人不得任意拉移。拉后溜机头机尾时，必须将减速箱和过渡槽处的浮煤清理干净，以防飘起，损坏过渡槽。13、移前后部机头，一般不允许用绞车或单体柱顶推进行，若必须用时，必须采取可靠的安全措施，严禁用单体柱直接顶链的方式拉移。14、每进一刀，移架步距不小于800㎜。15、移架时，不能挤压连接好的雷管脚线，应在两副支架间的侧护板中间隔一板皮，防止挤断、挤破放炮脚线，造成不能起爆。16、工作面爬破过程中每刀升高50-70mm。四、“三机”（转载机、破碎机、工作面运输机）：1、开机前，首先检查三机的传动装置，螺丝是否齐全、坚固，盖板是否完整，油量要适当，信号要齐全，闭锁应灵敏。2、推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，移动时，转载机两侧严禁留人，坚持平、正、直的原则。3、工作人员不准在溜槽内行人，不准跨越运转中的“三机”，需要跨越时，应停机闭锁。4、启动“三机”后，司机应注意观察其运行状态，看其运行是否平稳，响声是否正常，认真检查链子、刮板连接环、螺丝等有无缺少、破碎，否则应及时处理。5、各操作司机不得擅离岗位，如要离开则通知班、组长后，打上闭锁方可离开。6、一般不准重载停车，严禁大块矸石通过破碎机和转载机。7、检修处理“三机”事故时，一定要停电闭锁并派专人看管。8、严禁用运输机、转载机运送超重、超长物件。如果要用输送机运料时，必须由班长统一指挥，并派专人看管闭锁，同时要闭锁后方可卸料。严禁开倒车运料。五、皮带运输机：1、开车前注意事项：（1）开车前先检查动力传动系统、各种保护装置、连接装置信号闭锁系统是否齐全。（2）检查系统的油位是否符合标准。（3）检查皮带的张紧程度是否适中、皮带接头是否良好。（4）检查皮带周围有无杂物、碎石、原煤磨划皮带。2、启动运行时注意事项：（1）发出启动信号，得到回点后方可启动。（2）启动后，司机要注意观察皮带机的运行是否正常，有无异响，各部位运转声音是否良好。运转一段时间后应注意观察电动机、减速箱，滚筒的温度。（3）当出现皮带跑偏或撕裂、卡块时应立即停机处理。3、停机：（1）停机前，原则上应将皮带上的煤拉完，避免重载启动。不得用水清洗皮带。（2）司机在检修皮带或离开岗位时都必须停电闭锁。（3）严禁人员乘坐皮带或在皮带上行走。4、运料：（1）用皮带输送机运料时，在装料点和卸料点必须有专人指挥，统一联系。（2）超宽、超高、超重的物料以及机械电器设备不准用皮带运送，严禁用皮带输送机运送火药、雷管。（3）在卸料点，应有可靠的信号及闭锁装置，并有专人监护，发现物料距卸料点10米左右时应及时联系停机并打上闭锁。卸完料后，方可解除闭锁。5、防灭火：在皮带顺槽清水管路每隔50米安装一个三通阀门，每隔100米设置一个灭火器，胶带输送机的机头、机尾分别配备两个灭火器和不少于0.5立方米的砂箱。五、设备列车：1、移动设备列车前，列车两侧及轨道上山的杂物必须清净，列车附近的巷道要够宽够高，不得有擦顶、碰帮现象，否则必须处理。2、设备列车必须入轨，列车间联结必须可靠，移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地板。3、必须用绞车移设备列车，绞车速度要适当。禁止硬拉硬移，禁止绳道及列车的两侧留人或作业。4、下坡坡度大于5‰时，应在上顺槽安装临时调度绞车或慢速回柱绞车，形成对拉式移动设备列车，严禁放飞车。5、设备列车在移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面电缆和设备，移动列车后，应将电缆盘好、放牢，并设好接地极。6、移完设备列车后，必须采取防跑车措施，将移变车和开关车，每节用大链与轨道连接牢固，在顺槽坡度大于4度时，列车在轨道两侧必须用单体或木柱打好压栓，在确认无问题后，方可缓慢放松绞车钢丝绳，摘去钩头，并在列车下方下好老杠。7、机组司机及爬移变的工作人员在盘电缆时，必须戴高压手套。8、移变前20m处的挡车器，随设备列车的后移而后移，保证其间距。七、泵站：1、启动泵之前，首先检查各部件有无损坏，连接螺栓是否牢固、润滑油位是否正常、液位是否允足、各种保护是否齐全可靠，否则不准开机。2、在启动过程中，应注意听、视、摸泵的运转情况，如有异常情况立即停泵检查处理，严禁带病运转。3、司机不得擅自离开岗位，注意停开泵信号，不得乱开乱停。4、工作面出现崩管子，打密封时要立即停泵更换。停泵后再次开启泵时，必须得到停泵人员的命令，方可第二次开泵，开泵前必须向工作面发出开泵信号。5、检查或更换泵的零件时，必须停电挂牌作业。6、泵的卸载阀、安全阀的整定值不得在井下随意调整，乳化液泵卸载阀的整定值为40Mpa。7、加强液压系统的卫生管理，泵站过滤箱应定期进行清理，各种胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口。8、泵站管路用胶皮包住，吊挂整齐。泵站前15m处安装临时挡车器。八、集控台：1、“三机”启动前，必须先通知皮带开机，并观察闭锁显示窗及时通知工作面打开闭锁，观察各种故障显示，确保一切正常。2、“三机”必须按破碎机、转载机、工作面运输机的顺序启动。3、运输中，注意观察开关运行状态显示和停机闭锁显示，一旦发生停机应及时与工作面联系，了解情况。4、运输中，集控工接到任何停机信号均应及时停机，并了解情况，原因不明不得开机。“三机”启动只有得到看机头人员的命令才可开机。其他任何人员的开机命令均无效。机组开机时，必须得到当班机组司机的命令，方可开机。5、特殊情况需要倒车操作时，必须有专人指挥，机头、机尾必须有专人监护。6、倒车运行必须同时操作两台电机开关换向，正常运转时两台电机应同时恢复正车运行状态。7、严禁长时间倒车运转，一般限定一次倒车运转距离不应超过1米。8、集控台工作人员严禁把钥匙交给其他人员，或让其他人员代替作业。九、油脂：1、综采设备使用油脂的质量要由机电队定期进行抽样化验，使用中不得随意更换油的品种或混用不同品牌的油脂。2、换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无重金属碎屑。3、油脂要设专人管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉及水进入。同时，对于不同牌号的油也要用专用油抽取，分类挂牌。4、乳化液的配比浓度一般按3%配比执行，或按说明书指定浓度配比。并经常测试，禁止使用清水代替。5、泵站和液压系统中的各钟滤网、过滤器及管路要经常清洗，对乳化液泵箱必须每月清洗一次。6、存放油脂的地方，要设齐消防用具，并设有防灭火负责人。十、绞车：1、司机持证上岗，操作时集中精力，听清信号，严防误操作，发现问题及时处理，严格执行操作规程。2、开车前，检查压、戗柱是否牢固有力。固定底座的绞车地脚螺栓必须紧固可靠，并仔细检查钢丝绳、钩头、制动阀是否符合要求。3、回柱绞车必须配备声光信号，不得随意开车，出现工作阻力过大时，必须停车检查，严禁生拉硬拽，严禁放飞车。4、绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用，不得随意更换不同直径的钢丝绳。5、绞车固定地点支护必须可靠、安全畅通，绞车运行时，绳道范围内严禁有人，坚决执行“行车不行人”制度。6、绞车使用完毕后，必须将钢丝绳收回缠好或吊挂在帮上。7、空、重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装载时，应相互联系好后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好阻楔，司机要压好制动阀，车辆下方不得站人。8、用绞车拉运轨道顺槽航车时，要与工作面作业人员联系好，同时指派专人盯防，不能拉坏或挤擦电缆。十一、电气设备：1、所有电工要熟练掌握电气设备使用性能和一般维护技术，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定，保证设备完好，运行可靠。2、严格执行“停电挂牌，专人看管，谁停电谁送电”的制度。3、所有电气保护应灵敏可靠。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准强行送电。4、工作面电缆、电气设备、开关等要挂牌，明确用途、电压等级，并派专人负责管理。5、定期检查设备的防爆性能，保护性能，对不符合要求的设备配件要及时更换，保证安全生产。6、设备的保护整定值必须符合要求，任何人不得擅自更改。十二、防止溜子上窜下滑：1、工作面从开采起应及时调成伪斜，伪倾角约为工作面倾角的一半，即7°，直到前溜稳定为止。2、加强机头、机尾的固定定位。3、每班验收员要把溜子上窜下滑情况及两巷进尺填写在验收记录上。采煤技术员应及时对照记录每两天填图一次，确定工作面情况后及时通知