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1、编制依据1.1洋山四期道路堆场工程40m灯塔施工图1.2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20121.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.4《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012国家现行有关技术标准、规程、规范2、工程概况及难特点2.1工程概况本高杆灯是上海国际航运中心洋山深水港区四期工程道路堆场工程配套的设施工程。高杆灯基础底标高相对标高为-4.2m，共有28座塔（40T01~40T28）,均为钢筋混凝土独立基础,分布在五个标段中。其中T1～T14（在码头前沿T1～T10，在危险品堆场T11～T14）采用基础A；T15～T21，T23～T27采用基础B；T22采用基础C（扩大基础）；T28采用基础D(锚杆基础)。灯塔基础下，地基需进行加固处理，地基承载力特征值采用120Kpa。由于T22灯塔下有淤泥下卧层，淤泥下卧层承载力特征值采用45Kpa,基础做扩大处理。其中道路堆场Ⅰ标段10座(A型6座,B型4座),分别位于码头前沿和纬三路沿线。高杆灯结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度（0.10g），抗震设防类别为标准设防（丙类）。基础混凝土强度等级采用C40，基础下均做100mm厚C15聚合物水泥混凝土垫层，扩出基础100mm，混凝土垫层下做200mm厚级配碎石垫层，振动碾压密实。基础外表面粉刷2mm厚砼界面剂,20mm厚1:2水泥防水砂浆（掺5%防水剂）抹面压光。2.2工程难特点由于本高杆灯基础位于码头前沿线和纬三路沿线，土质主要为山体（纬三路沿线）和吹填砂（码头前沿线），同时基础埋深较大且基坑开挖较深，受地下水位较高和潮汐水位变化影响，基坑开挖后需严格做好水位控制及围护工作，防止出现流砂及边坡失稳等情况。本高杆灯基础预埋件为三组环形锚栓，每组环形锚栓由8根直径M76螺栓焊接而成（见图一），为确保后续高杆灯塔身顺利安装，预埋件安装过程中应严格控制测量控制及预埋件加固工作。3、施工方案3.1土方开挖3.2基础工程放线、报验土方分级放坡开挖基坑周围围护、护坡、验槽进入下一道工序垫层施工放线、报验底板及柱体钢筋制作、安装3.3施工方法基槽开挖后护坡采用模板支撑，防止塌方；减小工作面，基槽外围采用脚手架管围护；垫层施工完成后，先施工底板，底板混凝土塌落度要小些，方便于底板上面的坡面处理；短柱钢筋安装与螺栓安装同步进行，校正好尺寸，再安装模板；验筋、验螺栓合格后再浇筑混凝土；拆模后外调土方回填，分层夯实；重新铺设草坪3.4.主要施工技术措施3.4.1安全准备，工作要点1）建立健全安全管理机构和设立专职安全管理人员。2）建立健全各项安全生产管理制度、操作规程，制定相关应急预案。3）制定切实可行的安全保证措施。4）对施工人员进行安全技术教育。5）配备劳动防护用品。3.4.2技术准备3.4.2.1为实现我们对业主的承诺，做好前期技术准备工作十分必要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保工程的质量和工期，技术准备按下列几点进行：1）认真审查图纸，编制各工序施工技术交底，落实施工员和作业队组，逐级进行书面交底；交底内容包括本工程的结构、构造、质量、工期、安全要求，特别是在基槽开挖过程中的护坡处理，以及场内水平和竖向座标的控制情况，项底板模板安装底板验筋底板砼浇筑短柱钢筋安装螺栓、模板安装验筋、验螺栓短柱砼浇筑基础拆模外调土方回填、夯实、拆除围护重新铺设草坪接地极设置接地极电阻测试目经理部对本工程的总体部署，使施工员和每一个操作工人都清楚自己的工作责任和范围、工作标准。2）做好各类原材料的试配、检验工作。3）做好原始资料的整理、归档。3.4.2.2施工测量由于建设方提供的水准点及坐标G5点已损坏，所以定位放线时，依据设计图纸及中央控制室的控制桩进行定位放线，然后报监理业主验收。导线的测量精度要求水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度(mm)前后视较差（mm）基辅较差或高差校差（mm）四等DS31005±20√L水准闭合差:±20√kmm，k－公里导线方位角闭合差：±16√k秒，k—公里3.4.4土方开挖3.4.4.1工作要点⑴土方作业严格执行作业许可程序；⑵基坑护坡制定可行的安全控制措施。⑶人机交叉作业采取安全保证措施。3.4.4.2控制措施⑴基槽开挖后预留300mm厚土方采用人工挖掘剩余土方（防止机械对基底土的扰动），操作人员之间必须保持足够的安全距离。等级导线长度(km)测角中误差(″)测距中误差(mm)测距相对中误差方位角闭合差(″)相对闭合差三级1.51215≤1/700024√n≤1/6000⑵开挖工作与装运作业面相互错开。3.4.4.3本工程路基挖方拟采用机械开挖。根据设计要求，沿开挖边线洒好灰线，仔细测量原地面标高，控制好开挖深度，挖出的土方及时外运。3.4.5基坑护坡处理基槽开挖后马上采用模板进行护坡，防止塌方；基坑上口采用脚手架管进行围护，挂好安全指示牌。3.4.6混凝土垫层施工地基验槽后，若未达到持力层需继续下挖，达到持力层后采用天然级配砂石换填，300mm厚一层，压实系数不小于0.95；若基底符合设计地基承载力要求，则进行垫层砼浇筑，垫层厚度100mm，采用C20混凝土。3.4.7基础钢筋模板施工垫层施工完成后，安装底板钢筋、模板，自检合格后经监理质检站验收合格后方可进行混凝土施工；底板混凝土施工完成后，短柱钢筋与地脚螺栓同步施工，确认尺寸、标高无误后安装模板，短柱模板固定采用脚手架管，防止胀模，自检合格后经监理质检站验收后，浇筑混凝土。3.4.8施工前准备工作施工前：对振捣器、电源、安全措施、运输车辆、模板等机具、工具全面地检查，并保证设置施工所需的工作面。3.4.9混凝土制备本工程面层混凝土均采用商品混凝土，基础混凝土标号为C30。对商品混凝土搅拌站的质量要求有如下几点：1.混凝土浇筑之前应提前书写浇灌申请书，把混凝土标号、混凝土数量及坍落度、外加剂的要求及时通知商品混凝土搅拌站。2.商品混凝土进场后必须先检查商品混凝土搅拌站的开盘鉴定、混凝土配合比通知单是否符合浇灌申请书上的要求，然后检查商品混凝土小票单上混凝土搅拌时间，是否满足要求，再检查混凝土坍落度与浇灌申请书是否相符，最后按照《宁夏建筑工程资料规程GB64-266-2003》中的混凝土取样标准进行取样。3.应现场不具备养护条件，混凝土试块拆模后立即送见证试验室进行标养，现场并留有同条件养护试块。3.4.10混凝土运输商品混凝土运输采用搅拌站自备的混凝土灌进行运输，在混凝土运输车进入现场后应核对混凝土运输单上混凝土出厂时间，符合下列要求后方可卸车，即C30混凝土在气温≤250C时、不超过120min，在气温〉250C时，不超过90min。3.5混凝土浇筑浇筑应缓慢、匀速，连续不间断地进行。根据拌合物稠度和振捣器性能，浇筑速度。正常施工时，振捣频率可在6000～11000r/min之间调整，宜采用9000r/min左右。应防止混凝土过振、漏振、欠振。当新拌混凝土偏干时，应提高振捣频率，但最大不得大于11000r/min，并减慢浇筑速度，先开启振捣棒振捣1～2min。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖（塑料薄膜及草袋子）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜，预防混凝土表面开裂等现象。40m灯塔结构设计说明第11条关于基础防雷接地做法建议：11.2条、11.3条：采用16mm钢筋焊接长度不少于2d，是否应调整为6d，即16*6=96mm？11.4条：接地极与基础底板钢筋可靠焊接，具体做法明确如下：接地极与基础底板通长钢筋可靠焊接，构成基础接地网，基础底板外圈钢筋网四个角位置采用4根直径16mm的钢筋（三级钢）箍接并通长焊接，基础底板内圈钢筋采用1根U型16mm钢筋跨焊连通，以确保接地电阻满足设计规范要求。（详见下图）7.1钢结构的施工详图（即加工制作图）应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，以确保钢结构制作质量。7.2为保证工程质量，钢结构应工厂制作，现场安装，施工前必须有科学的施工组织设计及检验合格的焊接工艺设计参数；塔柱、斜杆和横杆在制作前，应对就位后的尺寸、标高、间距、预留螺栓孔位置进行复核，然后再钻孔和拼接。11基础防雷接地要求：（详见我院供电专业图纸，其中16、17、24、27、28号灯塔接地特别处理）11.1基础钢筋采用铁丝绑扎。11.2每个柱脚至少有2个预埋锚栓分别与竖向主筋用„16钢筋焊接，焊接长度不小于2d。11.3用于接地的竖向主筋与基础底板钢筋用„16钢筋焊接，焊接长度不小于2d。11.4每个塔设4根接地极，接地极采用热镀锌L50x5.0，长度2.5m，与基础底板钢筋可靠焊接，接地极间距5.0m。11.516、17、24、27号灯塔下部岩基标高较高，接地极发挥不充分；28号灯塔无接地极，需要其他接地措施补充（供电专业图纸）。6.4基础外表面粉刷：2厚砼界面剂；20厚1:2水泥防水砂浆（掺5%防水剂）抹面压光，应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开；涂刷环氧沥青涂层（地下水在干湿交替带对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性），厚度不小于300μm。6.5基础四周在安装灯塔前须回填砂或碎石，分层回填并压实至设计标高（压实系数≥0.95）。6.6浇筑基础时，预埋锚栓螺纹口须上好黄油包扎好，保护螺纹不损坏。二、施工方案总体选择5．2、施工工艺和方法5．2.1灯柱基础开挖5．2.2测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置（见高杆灯基础定位放射线记录），用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。5．2.3基础土方开挖5．2.4基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。5．2.5钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。5．2.6模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。5．2.7混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土，面层找平。混凝土的养护措施:洒水养生时应用细水均匀浇养，采用聚酯薄膜保湿、保温,鉴于本次施工为冬季，适应养护时间不少于28d。5．2.8基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。5．2.9清理基础预埋件丝扣胶带、装配及安装高杆灯系统（1）检查基础预埋件丝是否松动、浇灌混凝土是否达到预期保养期限，清理基础预埋件丝上扣胶带和基础上其它赃物。（2）用5吨以上吊车把灯杆平放在地上,用∅150以上圆钢管和枕木垫平、垫直，使两节灯杆在一条直线上(焊缝对焊缝）。把主钢绳穿到杆底。（3）两只拉力为3-5吨的葫芦,放在灯杆的两侧，锁好两条∅16的钢绳，两边同时缓慢均匀用力拉葫芦（拉的时候要注意保持两节灯杆在一条直线上，拉不动时，用10磅的大锤，在灯杆接口处敲打几下），套接深度为700mm左右，直到拉紧为止。（4）定滑轮支架上穿3条副钢绳120°均布，穿好后，锁在连接法兰上。（5）在安装定滑轮支架之前将灯盘套在杆体内（注意灯盘的方向），25吨的吊车，把吊绳在灯杆门下绕一圈后拉到杆体1/2的位置再绕一圈拉紧，先用主钩拉起杆体1/2的位置吊起灯杆离地1.5米处停止不动，把灯盘套在杆上，移到杆体1/2的位置处暂停,把主钢绳锁紧在连接法兰上，然后，把定滑轮支架抬起来，用螺丝固定在灯杆上，再装上防水盖和避雷针,把副钢绳和主电缆拉直在灯杆的侧边。（6）在灯盘上装好灯具，分成两路或三路，公用零线，与主电缆连接好，再把三条副钢绳锁在相应的位置上。（7）在灯杆的门内安装线路控制板和行程开关。（8）用副钩吊起杆体2/3放下杆体1/2把灯盘移过杆体1/2的位置，再用主钩吊起杆体1/2，放下杆体2/3，在缓慢吊起