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标准作业手顺书2007年3月目录（标准作业手顺书）①标准作业②丰田的作业书的种类和目的③标准作业手顺书④标准作业手顺书的活用3①何谓标准作业？•标准作业的定义•何谓标准时间？标准作业是“把物・机械・人的动作进行最有効组合”的作业・・・・能持续维持高効率、高品质的生产作业。标准作业的3要素的其中1个标准时间的设定方法→净时间／余裕时间⇒时间研究→要进行比例换算⇒ＰＴＳ法－ＷＦ－ＭＴＭ－ＭＯＳＴ观测法合成法标准作业是实现现场“直观可视化管理”的重要作用的基准[１]标准时间的定义[２]设定标准时间的目的与时间研究有很深关系的“标准时间”和“标准作业”有什么关联？『完成1单位的工作量所必要时间』所要时间的条件①用指定的方法和设备②在规定的作业条件下③工作者对工作十分熟练④经过正规训练,体力上能够适应,能顺利的完成工作,且具有平均水平的作业人员⑤作业人员不会受到有害影响,对工作能够每天坚持以最高的步调进行。以最高的步调进行作业的作业时间决定必要的标准时间，用这个时间来努力地进行工作，尽可能不发生作业停止的时间（时间损失）4•标准作业３要素的説明１．生产制品１台所要的作业时间２．决定于受注要求（生产数量和就业时间）１．节拍时间２．作业顺序３．标准持有量１．指作业者进行作业的时间流程、顺序２．不是工序顺序、制品流程、而是作业者的动作顺序１．进行作业时、根据工序和作业的平衡所要的最低限工程内半成品的数量２．数量不包括前后的材料和完成品３．监督者自身意思表示的表現标准时间每天的稼动时间节拍时间＝每天的必要数作为标准作业上述的３要素缺一个也不能成立标准作业的三要素正确理解并运用标准作业三要素产生标准作业不成立等各种问题＜例＞若作业顺序杂乱无章影响标准持有量结果－作业时间变化・品质不稳定・产生空闲时间①何谓标准作业？１２３４５６①节拍时间③标准持有②作業順序NC旋盘NC旋盘打孔机自动测定器5（３）标准持有量◇是指在用相同手順进行反复作业时、只需要这些、也就是说必要最小限的工序内半成品（包括机械正在加工的半成品）标准持有量的原則①标准持有量的原則（１）（２）工程顺序（工序方向）机械自动加工的有无abcd順方向的作业逆方向作业无自动加工有自动加工０个０个１个１个②根据条件的組合来确定标准持有量ＡＢＣＤaabbccdd順方向作业順方向作业逆方向作业逆方向作业有自动加工有自动加工无自动加工无自动加工００００１１１１１个１个２个０个标准作业的三要素・・・三者不可缺其一特征生产１台所要的作业时间（１）关于节拍时间・节拍时间・节拍时间＝每天的稼动时间每天的必要数・工作的快慢、熟练程度等的标准由监督职（班长）决定・达到标准就是合格・达不到标准时进行改善（２）关于作业顺序①作业顺序作业员搬运物体、装在设备上、取出等随着时间的流动，有效进行作业的顺序（不是产品流动的顺序）③确定作业顺序的效果・作业効率高・避免将漏加工、安装错误放到后工序・不会出现损坏设备、停止组装生产线的现象ーー等②确定作业顺序使用「标准作业组合表」（前提是制定工程别能力表）6２工序１工序２工序粗粗完完１工序①②③④⑤⑥⑦⑧（Ａ）（Ａ）（Ｂ）（Ｂ）工件的流程２工序１工序２工序粗粗完完１工序①②③④⑤⑥⑦⑧（Ａ）（Ａ）（Ｂ）（Ｂ）工件的流程２工序１工序２工序粗粗完完１工序①②③④⑤⑥⑦⑧（Ａ）（Ａ）（Ｂ）（Ｂ）工件的流程工件的流程２工序１工序２工序粗粗完完１工序①②③④⑤⑥⑦⑧（Ａ）（Ａ）（Ｂ）（Ｂ）条件说明标准持有量（１）放在托盘等中的粗材、完成品不含在标准持有量中（２）各设备（工序）都没有自动弹出装置（Ａ）顺方向、有自动加工的设备（Ｂ）顺方向，无自动加工的设备（Ｃ）逆方向、有自动加工的设备（Ｄ）逆方向、无自动加工的设备备注１个・各设备中１个０个・拿着工件在各设备的位置进行手动作业２个・各设备中１个・各设备前１个１个・各设备的前面１个基于条件组合的标准持有量的考虑标准作业的３种类型类型Ⅰ类型Ⅱ类型Ⅲ工序◇用于可使用３要素（T.T、作业顺序、标准持有量）进行重复标准作业的工序◇用于不能算出节拍时间，进行非重复作业的工序◇用于可算出节拍时间，但组合种类多，个人作业量不易表述的工序・机械加工・冲压・成形・焊接・组装・粉刷・焊接・单元组装（通过指示灯等的指示进行工作的工序）・刀具更换・品质检查・准备替换・搬运等等等重点节拍时间明确设定Ｔ.Ｔ＝Ｃ.Ｔ最理想亦可用加权平均来表示Ｔ.Ｔ＝Ｃ.Ｔ最理想总负荷量＝定时最理想单据◇工程别能力表◇标准作业组合表◇标准作业书◇作业手顺书◇标准作业组合表◇山积表(工程编成板)◇要素作业书◇作业手顺书◇山积表（负荷表）◇稼動分析表7管多台和管多工序的区别标准作业标准作业・・・对人、物、设备进行有效地组合，用JIT、便宜而且安全地生产好的产品的工作做法。４M－－人（Man）物（Material）设备（Machine）工作方法（Method）昭和２０年代初期◇还没有对「作业的方法」「生产方法」进行标准化昭和２０年代中期作业方法生产方法研究人的工作设备的工作分离为了使得设备专任者也能够进行作业，・设备的操作顺序・工具类的使用方法标准化开始对产量进行平均化，实行节拍时间生产诞生了关于生产一辆车可装载的零件的速度的思想１台／一人管多个工序管多台粗材完成品管多台管多个工序完成品１工序（车床）２工序（铣床）３工序（球磨盘）４工序（敲击）＜一人管４台车床＞＜一人管４个工序＞◇各工序工作不饱满◇库存积压◇周期长◇中间库存少◇周期短◇需要多面手化１工序（车床）２工序（铣床）３工序（球磨盘）４工序（敲击）粗材8事例丰田汽车的“作业组合”的变迁[１]当初的状态（机械工厂）（1）设备单独配置设备１台／作业员１人（2）作业员闲着的时间很多ーー只是在设备加工时进行“监视”（3）零件离设备很远，需要去取零件直接放在地面上（4）滚动传送带也只是作为零件放置地点使用，上面的零件堆积如山（5）设备的操作面高度不统一（6）完成品由检查工人检查后先进入完成品库房，再从库房搬出到组装生产线（7）完成品持有量少被视为作业员偷懒，认为越多越好[２]改善的变迁①单独的配置・・・１人管１台设备・自动加工设备，在设备运转期间，・只是在看着・抹点切削油、清除切粉闲着的浪费＜当时，当然是包含在零件加工时间里面＞车床球磨盘单独配置（１人管１台）②设备别的配置・・・１人管２台设备（昭和２１年～２２年左右）・为了消除“闲着的浪费”，将布局配置成「ニ字型」或「Ｌ字型」，做到了由１人可以管２台设备车床球磨盘＜ニ字型＞○「ニ字型」「Ｌ字型」的问题点与改善・但是必须留意设备进行的程度，而不能集中于一个作业，不能放心地进入下面的作业。改善・切削到必要的位置结束后，自动加工脱离设备自动停止・切粉自动清除・切削油自动涂抹・刀片标准化作业员能够放心地进行作业作业员腾出手来，能同时照管多台同类设备・将３台设备配置成「コ字型」「三角型」・将４台设备配置成「四角型」「菱型」（昭和２４年～２５年左右）人均产量ＵＰ效果产生新的问题・不同设备之间的工序内有半成品滞留・零件流动不起来，做成成品的周期长车床车床车床＜コ字型＞铣床＜三角型＞球磨盘球磨盘球磨盘球磨盘＜Ｌ字型＞球磨盘车床＜四角型＞＜菱型＞9②丰田的作业书的种类和目的•５种作业书■标准部品別能力表■作业要领书■作业指导书■标准作业表■标准作业組合表表示每个工序現状的（机械）加工能力的表事例；・机种別巻线时间一兰表⇒线材・回转数・張力・机种別成型时间一兰⇒材料・予熱・整形温度・加工时间按节拍时间为基准来决定人和机械的作业顺序明确其关系的表事例；・机种別巻线时间一兰表为了进行作业、必要的机械機操作、治具交換、机重交换、加工作业等的注意事項単位作业別に注意事項、作业布局事例；・作业指図書的注意事項对学习单元作业的作业者、按标准作业的确能进行作业指导的书事例；・作业映像、ＱＣ－Ｎａｖｉ系统用来对设备机械的布局、节拍时间、作业顺序、手持数、安全注意等进行眼睛看得到管理事例；・机械布局图１２３４５①部品別能力表10②标准作业組合表③作业要领書④作业指导書⑤标准作业书②丰田的作业书的种类和目的马达社版作业手顺书11（１）（１）（２）（２）（３）（３）（４）（５）（６）（７）（８）（８）（８）（９）（１０）（１１）②丰田的作业书的种类と目的•５种作业书（事例１）■標準部品別能力表＜定义和作用＞◇表示在各工序加工零件时的生产・加工能力◇是作成标准作业组合表时的基准◇应准确测定并填写时间值◇也可以用于发现构成线中的瓶颈工序工程别能力表的作成要领（１）型号・品名・填写加工的型号、品名。（２）型式・个数・填写产品的型式，并按型式填写1台产品中使用的零件个数。（３）所属・姓名・填写所属部门的编号和作成者的姓名。（４）作成年月日・新作成、改定时也填写日期。（５）工序号・填写加工工序的序列号。（６）工序名称・填写零件加工的工序的名称。・用多个设备加工同一工序时，换行分别填写・用１台设备同时加工多个产品时，在工序名称栏中加（），并填写个数・存在以一定的频率定期进行的作业时，包括频率一并填写（７）设备编号・填写设备编号。・在同一工序有多个设备时，换行分别填写（８）基本时间・填写手动作业时间、自动加工时间、完成时间这3项。・手动作业时间・测定并填写作业员在设备上（工序）进行的手动作业的时间。不包含歩行时间。・自动加工时间・填写设备起动工件加工后，恢复到原位置的时间。・完成时间・填写每个设备（工序）完成零件所需要的时间（完成时间≒手动作业时间＋自动加工时间）（９）刀具・填写刀具更换个数、刀具更换时间。・刀具更换个数・填写确定加工多少后更换刀具、磨石等的标准数。・刀具股間时间・填写更换刀具或磨石等所需要的每次的时间。（该时间填写最短时间）（１０）加工能力・填写每个班次在定时间内可加工的最大能力（个数）。加工能力＝完成时间／个＋刀具更换时间／个单班稼动时间（定时）（１１）备注・用图填写手动作业时间、自动加工时间和完成时间的关系。填写其他特记事项。（１２）其他・在表中进行局部修正时，用红色进行修正。12②③④a⑤⑥④b④c①⑦①工序顺序④c完成时间（④a＋④b）②部品加工工程名⑤刀具交換时间和个数③设备编号⑥每班的加工台数④a手作业时间（不含歩行时间）⑦各工程相比、最小加工能力④b设备的自动加工时间②丰田的作业书的种类と目的•５种作业书（事例１）■标准部品別能力表切齿粗削打磨切齿精加工咬合部精加工品质检查（１/１）（歯型測定）１２３４５GC123CH４５６GC789GC23４TS２２２５７６６６３８７３０３３８４３１３４４３６１０３００２０００３００３００ーー２′３０″１′００″２′３０″２′３０″１２３－１２３外齿轮AB１１２３１２４星川鶴田５″３８″６″７″６″３８″６″３０″７″３″０３５２１３０单个的加工H＝0、5″662加工能力＝完成H／个+刀具更换H／个单班稼动时间：28800″更换个数（３００回）更换时间（１５０″）＝0、5″（４３″）（0、5″）（662）13②丰田的作业书的种类和目的•５种作业书（事例２）■标准作业组合表＜定义和作用＞◇◇以节拍时间为基准，对“人的动作”和“设备的动作”进行组合，用来作为确定以下内容的工具。①人担当的工作的范围②进行作业的顺序◇也用来使作业顺序和作业时间的经过能够更容易判断，以发现需要进行作业改善的地方。（１）（１）（２）（２）（３）（４）（5）（6）（7）（8）标准作业组合表的作成要领（１）型号・品名・工序・从工程能力表抄记（２）作成年月日・所属部门・填写所属部门和作成、后修改的日期。（３）单班必要数量・算出并填写单班必要数量。单班必要数量＝月度必要生产数量月度稼动日数×班数１（４）节拍时间・算出并填写节拍时间。・在作业时间图示栏的时间軸上用红线画出节拍时间的时间值。（５）作业名称・填写作业名称。・因为是人进行的动作，所以以「做～」的表述方式填写。・对于是设备的情况，也填写设备编号。（６）时间・从工程能力表抄上手动作业时间、自动加工时间。・实测歩行时间，填写最短时间。・如果确定了人均的工序