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中国建筑报告CONSTRUCTIONREPORT2018.10.10应用历程回顾腾越公司自2015年开展铝模试点以来，从单栋试点到多个项目应用，现今腾越公司已在43个项目在使用铝模，跟随集团公司推广铝模的步伐2年历程的代表工程为例：1、2015年韶关项目（一栋）铝模首层拼装30天；2、2016年龙江项目一期（二栋）铝模首层拼装20天（开放区）；3、2016年龙江项目二期（四栋）铝模首层拼装15天（货量区）；4、2017年容桂晴澜苑项目（二十栋）铝模首层拼装7天（开放区及货量区）；5、2017年9月区域巡查第一：95.67分、10月集团第三方巡检：89.80分；经过四个项目的铝模应用经验的教训和积累，总结一套加快铝模首层拼装的前期准备（场外）和现场安装（场内）双结合的管理方法，通过该方法提高首层拼装速度和整体铝模质量，建立有效的铝模首层拼装管理体系。Content01首层拼装常见问题02前期准备工作（场外、场内）03进度模型及人员组织目录总结04一、首层拼装常见问题铝模拆包无序、导致找板困难楼层外拆包造成材料混乱和丢失放线定位与铝模定位不匹配导致安装反工一、首层拼装常见问题水电冲突导致进度缓慢首层拼装时才发现深化问题系统性编码不健全影响首拼进度一、首层拼装常见问题加固系统未全面验收导致拼装困难外架方案前期没有考虑铝模安装作业面一、首层拼装常见问题拼装过程中未及时调模，钢筋绑扎后增加难度前期深化不到位，铝模到场后发现无法施工一、首层拼装常见问题一、首层拼装常见问题深化设计提供图纸不齐全、铝模深化没有考虑各专业之间的逻辑关系，确认铝模底图后厂家没有提供全套配模图纸给总包。全套图纸预拼验收编码系统首层拼装预拼装时验收不全面，铝模加固系统、配件系统进行验收常被忽视、水电及相关预埋单位未参与验收。编码系统不全面，安装编码并非本项目人员编制、未组织抄码工作、包装编码未严格要求厂家执行。首层拼装前期准备工作不足，铝模技术人员配置不足，未严格按安装顺序拆包，找板时间过长，造成首层进度缓慢。管理培训项目技术负责人未组织现场管理和操作工人培训学习图纸、编码方法、铝模特点、操作规程。现场未严格按照施工方案进行施工管理。前期准备（场外）目标首层拼装（7天）成果确保首拼进度提升铝模质量现场安装（场内）二、前期准备工作（场外、场内）二、前期准备工作（场外、场内）目标：通过做好的前期准备（场外）和现场安装（场内），充分运用铝模预拼装验收和各专业单位提前介入，优化铝模编码语言系统，简化包装运输吊运方法等一系列管理动作，达到铝模首层拼装工期7天内完成。充分利用铝模预拼装，在厂里解决所有拼装细节问题，避免带病出厂。二、前期准备（场外）前期管理动作：“8图、5项、9码、3步”（8图）铝模深化图纸（5项）预拼装验收注意事项（9码）铝模安装编码标准做法（3步）打包及运输二、铝模深化图纸（8图）对铝模深化底图组织专项图纸会审；必须取得铝模配模图：（1）墙柱板图；（2）梁板图；（3）楼面板图；（4）K板图；（5）楼梯板图；（6）飘窗板图；（7）吊模板图；（8）背楞斜撑图；二、预拼装验收注意事项（5项）验收铝模材质与模板体系是否满足要求验收铝模板是否按深化底图生产、加工错误和漏做第一项：验收是否按要求生产压槽缺失型材验收要求吊模在厂内预拼安装到位、严禁现场后加工。必须要求模板预拼装齐全，如有缺失在厂里要求整改，特别注意非标准板的缺失，容易出现漏生产、漏试装、错尺寸等现象。模板缺失第二项：面板齐全及吊模验收二、预拼装验收注意事项（5项）验收时注意加固系统是否缺漏验收时背楞必须全数挂起竖向背楞第三项：背楞挂起、加固系统验收转角贯通转角断开二、预拼装验收注意事项（5项）核对水电预埋密集部位及入户电箱的螺杆孔是否阻挡核对主要部位柱、钢筋密集点的螺杆孔是否冲突水电阻挡钢筋冲突第四项：验收模板是否与相关专业冲突二、预拼装验收注意事项（5项）加强铝模深化设计时水电的精确定位，创造条件让水电压槽、开孔在出厂前完成。要求水电专业单位现场施工人员提前到铝模厂，对预拼装模板进行水电定位复核、定位标记、电井提前开孔。第五项：提前到铝模预拼装进行水电定位二、预拼装验收注意事项（5项）二、铝模安装编码标准做法（9码）编码流程图思路：简化编码，提高编码效率目标：易懂、易安装、定位准确编码准备柱墙模编码梁底模编码梁侧模编码楼面板编码K板编码楼梯编码飘窗编码吊模编码背楞编码编码检查验收第一码：墙柱模编码构件标记标准编码方法注意事项墙柱模编码编码一个户型一种颜色1.编号：从每个户型西南角第一堵墙柱顺时针起编，如AQ1墙，该墙第一块模板编号为AQ1-1，顺时针编号，到AQ1-XX结束，字迹方向一致，高度一致；2.标示方法：如AQ1-1，其中A代表项目户型，Q代表墙柱，1代表第一堵墙，-1代表第一块板。1.A代表A区户型。2.每堵墙柱顺序号采用（AQ1、AQ2、AQ3····）。3.模板上字迹油漆浓度均匀，油漆不流动。二、铝模安装编码标准做法（9码）构件标记标准编码方法注意事项梁底模编码编码一个户型一种颜色1.每个户型第一条梁顺时针起编，如：AL1-1~到AL1-XX结束,字迹方向一致，高度一致；2.标示方法：如AL1-1，其中A代表项目户型，L代表梁，1代表第一堵梁，-1代表第一块板。3.梁底模板编号和墙柱侧模板编号续接处，要在墙柱板上标示（接ALX-X）,在结束部位也要标明与哪块墙板相接。1、A代表A区户型。2、字迹清晰，与编码图一致，无错编漏编。第二码：梁底模编码二、铝模安装编码标准做法（9码）构件标记标准编码方法注意事项梁底模编码编码一个户型一种颜色1、从每个户型第一条梁顺时针起编，如：“AL1-1外”到“AL1-XX外”结束,字迹方向一致，高度一致。2、“AL1-1外”，其中A代表项目户型，L代表梁，1代表第一道梁，-1代表第一块梁侧板，外表示外梁。1、A代表A区户型。2、外梁外侧模板和墙模板连接处，要在墙模板上部标示（“ALX-X外”），并用箭头指向该外梁外侧模板，在外梁结束位置也要如此标明第三码：梁侧模编码二、铝模安装编码标准做法（9码）构件标记标准编码方法注意事项楼面板模编码编码一个户型一种颜色1、AP1-X（∠1、∠2…）表示楼板平板编码；2、标示方法：从左上角开始编码，按方阵式编号，A表代表项目户型，P表示楼面板平板，1表示第一列，X表示第一列的第一块板，∠1表示左上角第一个角平板。1、A代表A区户型。2、一般楼板安装会先安装板的四个角然后安装边板，因此角板标注∠1~∠X,板按列编码AP1-X表示A户型第一列第X块板，四个角单独后面标准（∠X）第四码：楼面板模编码二、铝模安装编码标准做法（9码）构件标记标准编码方法注意事项楼梯编码顺序一致1、一个楼梯划分为一个单元，双跑楼梯按俩个楼梯划分；2、标示方法：踏步编号从上至下（用TT1-1~TT1-X区分）TT1-1表示楼梯间，TT1-1表示踏步，TT1-1一号楼梯，TT1-1一号楼梯的第一块踏步板3、楼梯间墙体编码TQ1-1~X4、标示方法：踏步编号从上楼梯方向（第一个踏步始编码（用TQ1-1（S）~TQ1-X（S）区分）TTQ1-1（S）表示楼梯间，TQ1-1（S）表示墙，TQ1-1（S）一号楼梯，TT1-1（S）一号楼梯的第一块墙板，S表示梯板上墙板5、楼梯编码从上踏步方向右边开始顺时针编写1、A代表A区户型。2、TT，第一个梯表示楼梯间，第二个T表示踏步；TQ1-X（S），其中S表示梯板上墙板，TQ1-X（X）其中X表示梯板下墙板，楼梯墙的编码需要具体与厂家编码检查是否正确。第五码：楼梯模编码二、铝模安装编码标准做法（9码）构件标记标准编码方法注意事项飘窗编码每个飘窗1、按户型进行飘窗编码用“AP1-1（SG）~AP1-X（SG）”表示飘窗代码；2、编码时要用（SD上底、SG上盖、XD下底、XG下盖）文字进行编码区分。1、A代表A区户型。2、注意上飘和下票的区分，包装时需要独立分开。第六码：飘窗编码二、铝模安装编码标准做法（9码）构件标记标准编码方法注意事项吊模编码顺序一致1、用“D”代表吊模代码;2、如AD1-1其中A代表户型，D代表吊模，按顺时针进行编码；3、在楼面板位置标识第一块吊模位置，顺时针进行安装。1、A代表A区户型。第七码：吊模编码二、铝模安装编码标准做法（9码）构件标记标准编码方法注意事项背楞编码顺序一致1、如QB6-13-11-（１）代表此背楞编码；2、编码标示方法：其中“Q”墙，“B”代表背楞，在6号墙模QB6-11和QB6-13的墙板上，（１）表示第一道背楞。跟随墙体编码，注意横跨两个构件以上的，跟随左到右的第一块原则编码。第八码：背楞编码二、铝模安装编码标准做法（9码）构件标记标准编码方法注意事项外墙K板字迹顺序一致、清晰1、k板编码和墙板对应AK-X（Q1）2、A表示户型，K表示外墙K板，X表示第几块板，（Q1）表示Q1墙上对应的K板。1、A代表A区户型。2、注意K板一共有两套，编码和包装时不得全部打包在一起。第九码：外墙K板模编码二、铝模安装编码标准做法（9码）（1）提前结合劳务班组分区，确定分区数量和范围；（2）包装编码按照安装顺序及包装数量设置吊点数编制唯一编号“分区号+吊点号”，例：A区36（3）使用包装编码编制楼层吊点平面布置图；（4）吊点平面布置图交由现场管理人员进行材料调配；（5）包装编码只在包装-运输-堆放-拆包有效，拆包后包装编码将失效；备注：以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。楼层吊点平面布置图方法：利用“原位标注”方法定点吊运拆包第一步：编制包装编码及楼层吊点平面布置图二、打包与运输（3步）拆模原则：从上往下拆、边拆边打包；打包原则：“分户型分部位分构件”；（1）拆模及打包前的抄码工作（2）禁止按板材型号包装，必须按构件打包；（3）单构件包装，禁止混合包装；（4）禁止上下飘窗一起打包；（5）每件包装对应分区编码；（6）安排项目人员自行打包或者旁站打包；备注：以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。墙和c槽板混合第二步：拆模及打包的原则二、打包与运输（3步）施工人员在平面图上标记每个构件第一块板的位置并记录好构件的序号方向，标记重点构件。铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工人到场对预拼装好的铝模进行抄码，并对不规则部位进行标记。二、打包与运输（3步）第二步：拆模及打包的原则-拆模及打包前的抄码工作第一块最后一块序号模板面积（单位：㎡）打包包数限额装车车数标准备注1800~100035~502B/2A车型：A：长×宽×高=13mX2.35mX2.7m护栏车；B：长×宽×高=13mX2.4mX3.0m平板挂车；C：长×宽×高=9.6mX2.3mX2.7m护栏车；21000~140050~653B/3A31400~180065~803A+1C/3B+1C41800~200080~903A+1C/3B+1C52000~240095~1054A+1C/4B+1C或5A/5B62400~2700105~1206A/6B装车原则：上轻下重，上小下大；每车限重32吨，辅料和背楞均分两车装。材料进场顺序原则：具体顺序柱墙-下飘窗-背楞-梁板-楼梯-上飘窗-K板-吊模第三步：装车车数及运输顺序原则二、打包与运输（3步）现场管理动作：“5要、5不要”二、现场安装（场内）要提前预留铝模材料堆放场地要提前组织管理人员和班组进行技术交底及分工要提前做好转换层（木转铝）的前置工作要提前结合铝模深化底图进行定位放线要提前对施工缝进行处理5要不要依赖铝模厂来管理不要随意调运材料不要随意拆包不要打乱构件安装顺序不要打乱标准板安装顺序5不要二、现场安装（5要）1、要提前预留铝模材料堆放场地铝模通过平板车运至现场，按照碧桂园的常规户型大约有4车～5车，每车堆放占地约150m2。例如：模板面积1400m2～1800m2为例，一套模板约有65～80个包装，每个包装约20m2。二、现场安装（5要）项目技术负责人提前组织对管理人员和铝模班组工人进行铝模底图、配模图、安装编码、包装编码及楼层吊点平面布置图的技术