给排水专项施工方案

给排水专项施工方案一、编制依据1、施工图2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。二、施工准备（一）材料设备1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求；2、材料搬运及堆放2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；2.2管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；2.3胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火；2.4管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。2.5管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。3、检修设备对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查：3.1用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护；3.2电器传动是否良好；3.3机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求；3.4施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。（二）主要机具套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。（三）技术交底向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：1、落实给水排水系统的技术要求；2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；5、工程质量和安全操作的要求；6、交待已掌握的设计变更情况。三、施工方案给水部分（一）材料准备1、资料及工具1.1给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件；1.2管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；1.3采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书；1.4采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；1.5采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。2、材质要求检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。2.1刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2.2硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。2.3聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。2.4胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响；2.5不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；2.6用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；2.7其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。（二）管道安装1、工艺流程墙体开孔、槽→孔、槽修正→支吊架制作→支吊架防腐→支吊架安装→管道连接→管道安装2、安装现场的检查及清理检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。2.1管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；2.2管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；2.3核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求；2.4核对附属设备的基础位置和尺寸；2.5安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。3、安装前的准备3.1施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；3.2下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；3.3管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；3.4管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；3.5管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；3.6管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。4、管道配管及安装步骤4.1按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；4.2按实测施工图进行配管，并进行预装配；4.3管道连接；4.4接头养护。5、开孔开槽及管道隐蔽穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求：5.1所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm；5.2嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。5.3管道试压合格后，墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。6、管道敷设A、支、吊、托架制作及设置6.1支、吊、托架制作（1）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式；（2）支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取；（3）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装，其余按规范彻底除锈并除掉焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆，油漆未干不可使用；（4）各种规格支、吊、托架的形式及用料可参照图集S161；6.2管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定：（1）位置正确，固定应平整牢固；（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留由3～5mm的间隙；（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；（6）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全，不得直接焊接在钢结构上；（7）给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；b、楼层高度大于5m，每层不少于2个；c、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（8）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；（9）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件；（10）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施，其形式见附图；6.3安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。B、套管设置管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。（1）安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；（2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；（3）管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施；（4）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。C、承插管道的粘接（1）管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；（2）配管要求a断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；b断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm；（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜；（5）用卡尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm的两道标志。6.4管道的粘接连接要求（1）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳关直射；（2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；（3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；（4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；（5）涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；（6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过第一道标志。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；（7）粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净。6.5塑料管与金属管配件的连接（1）塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm；（2）塑料管与金属管配件采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。D、给水聚丙稀管的热熔连接1）同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；2）热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求；（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置；（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定；（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（8）在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转；（9）管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。3）给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。F、安装注意事项1、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。2、冷热水管道同时安装应符合下列规定：1）上、下平行安装时热水管应在冷水上方；2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（三）管道试压1、室内给水管道的水压试验，管道试验压力均为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道的试验压力应为设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；2、对粘接连接和热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进行；3、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；4、管道水压试验步骤：1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出；2）