均化效果对生料易烧性影响

均化效果对生料易烧性影响一、生料均化程度对易烧性的影响生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的相对难易程度。生产实践证明，生料易烧性不仅直接影响熟料的质量和窑的运转率，而且还关系到燃料的消耗量。在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。在配比恒定和物理性能稳定的情况下，生料均化程度是影响其易烧性的重要原因，因为入窑生料成分(主要指CaC03)的较大波动，实际上就是生料各部分化学组成发生了较大变化。用生料易烧性指数或生料易烧性系数表示生料的易烧程度，生料易烧性指数或系数越大，生料越难烧。生料中某组分(特别是CaC03)含量波动较大，不但使其易烧性不稳定，而且影响窑的正常运转和熟料质量。操作实践证实：易烧性系数改变1.0时，不会造成易烧性的重大变化；当易烧性系数变动大于2.0时，可以清楚地看到反应；当易烧性系数变动超过3.0时，看火人员必须调整燃料用量来做好烧成带，对付易烧性大变化的准备。因此，为确保生料具有稳定的、良好的易烧性，提高熟料质量，除选择制定合理的配料方案和烧成制度外，还应尽量提高生料的均化程度。二、生料均化程度对熟料产量和质量的影响生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化学反应过程。一般熟料的形成过程可分为三个阶段：第一阶段反应在温度升高时发生；第二阶段反应在恒温时发生；第三阶段反应在温度降低时发生。其中很重要的第一阶段反应，即生料中各化学组分(特别是CaO)之间的反应，取决于生料颗粒之间的接触机会和细度，而“颗粒接触机会”就是由生料的均化程度所决定的。当均化好的生料在合理的热工制度下进行煅烧时，由于各化学组分问的接触机会几乎相等，故熟料质量好。反之，均化不好的生料，影响熟料质量，减少产量，给烧成带来困难，使窑运转不稳定，并引起窑皮脱落等内部扰动，缩短窑的运转周期和增加窑衬材料的消耗。若均化效果不好，熟料质量通常会比湿法低半个标号，产量平均下降7％左右。所以，生料均化程度是影响生料易烧性的稳定。334()()()wCSwCAwCAF易烧性指数22232323232100()10()2.8()1.1()0.7()()()3()()wCaOwSiOwSiOwAlOwFeOwAlOwFeOwMgOwRO易烧性系数