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第三届全国工程建设行业吊装市场研讨暨技术交流会中国石油目前在建和拟建的建设项目的基本情况1中国石油吊装设备情况简介2中国石油目前的吊装工程施工管理模式3中国石油吊装管理模式的发展探讨4尊敬的各位领导、各位专家、各位同仁：大家好！首先请允许我代表中国石油工程建设协会对“第三届全国工程建设行业吊装市场研讨暨技术交流会”的胜利召开表示衷心地祝贺！很高兴有机会在国内吊装领域最高层面上和大家进行交流，我相信我们定会受益匪浅，必将进一步推动吊装市场和吊装技术的长足发展，为国民经济建设做出新的更大的贡献。随着我国“十一五”计划的深入实施，中国石油在内外发展环境、行业自身发展及市场状况等方面发生了巨大变化，中国石油走向了全面开放，市场主体多元化竞争格局形成，政府监管体系日渐完善并走上法制化轨道。中国石油抓住难得的发展机遇，正在逐步做大做强。一、中国石油目前在建和拟建的建设项目的基本情况。中国石油集团公司早在2006年就初步定下计划：将在未来五年内全面推进炼油化工重点工程建设，形成具有世界级规模和较强竞争力的6个千万吨级炼油基地、两大芳烃生产基地、四大化肥生产基地和6个大型乙烯基地，并配套建成产销相适应的销售网络系统。到2010年，中石油炼油能力将达到1.7亿吨。计划到2020年建成18个千万吨炼油基地，炼油能力达到近3亿吨，其中含硫原油加工能力1.5亿吨。一、中国石油目前在建和拟建的建设项目的基本情况。一、中国石油目前在建和拟建的建设项目的基本情况。此前，中国石油在大连石化的产能已达到2050万吨，是中国最大的炼油基地；在广西钦州、新疆独山子及抚顺石化等地的千万吨炼油项目正在建设中；此外，中国石油还计划分别在辽宁葫芦岛市、四川彭州、云南、重庆、威海等地打造千万吨炼油项目；同时，中国石油还打算在沿海开发建设两个大型炼化基地，与外国公司合作，包括上下游的合作，发挥各自的优势，以保证原料的稳定供应。一、中国石油目前在建和拟建的建设项目的基本情况。一个个大炼油、大化工建设项目的确立，对我们的建设能力、组织能力和管理能力提出了挑战，同时对我们的吊装组织能力也不断提出新的要求。尤其是新工艺的使用，大部分要求整体吊装，预制深度增加，单件吊装重量记录不断的刷新。一、中国石油目前在建和拟建的建设项目的基本情况。2007年4月在大连石化由1350吨和750吨履带式起重机采用不等臂力矩平衡法,即“双机抬吊”，创1528吨反应器的流动式起重机吊装重量国内之最。一、中国石油目前在建和拟建的建设项目的基本情况。2007年8月在大港石化利用两根500吨桅杆创造了双桅杆抬吊896吨反应器的桅杆吊装新记录。一、中国石油目前在建和拟建的建设项目的基本情况。2007年9月在独山子石化利用1350吨履带吊成功吊起1218吨反应器，刷新了国内单机吊最重记录。二、中国石油吊装设备情况简介。中国石油为了满足不同时期的建设需要，不断充实自己的吊装技术能力，目前拥有100吨级以上的各种流动式起重机116台，200吨级以上的桅杆、门式起重系统等共46台（套）。其中2006年引进的德国利勃海尔（LR11350）1350吨履带吊，在国内居领先水平。二、中国石油吊装设备情况简介。随着建设项目的增加，建设规模不断的扩大，中国石油的吊装装备能力也在不断的发展。尤其是起重能力强、技术先进的大型起重设备陆续落户中国石油，使我们的吊装综合实力大大的提高。中国石油大型吊装设备统计简表履带吊LS238RH德玛格1KRAMO3100门式液压顶升吊装系统211自制2400门式起升系统201利勃海尔500汽车吊LTM1500191利勃海尔400汽车吊LTM1400181利勃海尔330汽车吊LTM1330172德玛格250汽车吊TC1100163利勃海尔200汽车吊LTM1200154利勃海尔160汽车吊LTM1160144住友1001328神钢150履带吊71501233住友150履带吊SC1500113住友200履带吊SC2000104抚顺250履带吊QUY25091马尼托瓦克250履带吊999－3816神钢250履带吊CKE250072德玛格350履带吊CC220067利勃海尔400履带吊LR140052德玛格600履带吊CC280043利勃海尔750履带吊LR1750311000履带吊CC580021利勃海尔1350履带吊LR113501备注数量生产厂家最大起重量(吨)类型或型号序号统计时间：2008年6月二、中国石油吊装设备情况简介。三、中国石油目前的吊装工程施工管理模式。中国石油在发展的过程中一直拥有自己的吊装专业化队伍，实施专业化管理运作模式。我们的吊装队伍无论在技术，还是设备方面都有几十年的历史沉淀，一直处于国内的领先水平。我们的专业化管理模式发展到现在，其工作组织要点如下。三、中国石油目前的吊装工程施工管理模式。（一）建立领导组织机构，合理组织配置人力资源。1、建立领导协调机构。吊装工程施工是建设项目中高风险工种之一，它又与其它各个工种有着紧密的联系，交叉作业多。所以应成立协调机构，该机构由业主（或总承包商）、各相关施工单位、设计单位、监理单位和设备供应商等组成。主要负责吊装工程各方面的协调，保证施工顺利实施。三、中国石油目前的吊装工程施工管理模式。2、吊装工程施工单位建立施工项目领导机构。施工项目领导机构和各职能部门的配置应根据工程本身的规模、特点及复杂程度确立。坚持既合理分工又密切合作；坚持选用有施工经验、有创新精神、工作效率高的人；坚持因事设职、因职选人的原则。三、中国石油目前的吊装工程施工管理模式。3、集结专业施工队伍，合理组织劳动力。根据工程实际，科学安排技工、普工的配比，坚持合理、精干的原则，根据劳动力需求计划，组织劳动力进场。要进行安全生产、文明施工方面的教育，并安排好职工生活。三、中国石油目前的吊装工程施工管理模式。（二）加强技术管理工作，及时组织技术交底。1、做好技术准备工作。技术准备是施工准备工作的核心之一，在吊装工程施工中，技术准备显得尤为重要，它关乎施工现场的安排与组织，吊装设备的选择，索具的准备等。三、中国石油目前的吊装工程施工管理模式。技术准备应该在熟悉施工图纸和相关设计资料的基础上，做好吊装方案的设计和审核工作，并充分考虑建设、设计、监理、设备供应和施工等单位之间的协作配合关系。2、在施工过程中，针对设计变更内容，及时进行技术调整与核定。如果变化较大，影响到工期、起重设备的更换等，应及时与相关方协调，并归入施工档案，作为指导施工、工程验收和结算的依据。三、中国石油目前的吊装工程施工管理模式。3、每次吊装实施前，应该及时组织吊装技术交底和联合检查。（三）合理组织，科学调配起重设备。起重设备选择的原则是安全，经济，高效。首先根据工程的需要，正确选择性能符合要求的起重设备；同时合理调配设备出入场时间，保持施工的连续性，提高设备的利用率；尽量采用技术先进，性能高的设备，提高劳动生产率，保证过程安全；合理控制设备调迁，组装，转场等成本。三、中国石油目前的吊装工程施工管理模式。（四）充分考虑影响施工进度的各种因素，安排施工进度计划，严格工期控制。吊装工程施工进度计划的安排除了考虑参与单位和部门的关系协调、施工技术、施工组织管理、项目投资、设计变更等影响工期计划的常规因素外，更要充分认识和估计地质、气候，尤其是风、雾等天气因素的影响。实施系统和动态循环控制相结合，缩短施工工期。三、中国石油目前的吊装工程施工管理模式。（五）HSE管理。建立健全安全生产责任制及相关的HSE管理体系制度，坚持管生产必须管安全的原则；保证HSE资金投入，并做到专款专用；对职工进行安全教育，提高安全意识，必须做到特种作业持证上岗；让有一定的施工经验，责任心强的人任专职安全员。四、中国石油吊装管理模式的发展探讨。（一）继续坚持专业化管理模式。中国石油吊装工程专业化管理模式有着几十年发展历史，在这个过程中我们本着“安全、高效”的原则，合理的调配自己的设备及技术资源，同时科学的组织和管理。为中国石油的发展作出了巨大的贡献。坚持提高我们的吊装综合能力，走专业化管理模式，仍是我们中国石油吊装工程施工管理发展的主流。四、中国石油吊装管理模式的发展探讨。（二）在专业化管理的基础上，依托社会租赁市场获得施工设备使用权的模式。随着我国建筑业的兴起，我国起重设备的“租赁市场”取得了长足的发展，市场资源愈加丰富。尤其是近几年，我国有不少有实力的专业租赁企业逐步崛起，1000吨级的流动式起重机，在市场上已屡见不鲜。四、中国石油吊装管理模式的发展探讨。在这种条件下，我们在原来专业化运作模式的基础上，因时因地，尝试在租赁市场上租来设备，为我所用，这样不但避免了起重设备的不合理投资，而且科学地利用了社会资源。这种模式目前在中国石油吊装工程施工中虽然不是主流，但有很大的发展前景。四、中国石油吊装管理模式的发展探讨。（三）引入社会吊装市场竞争的模式。近年来，在我们中国石油的几个大炼油项目建设中如独山子、抚顺等，开始尝试把“吊装工程”做成一个或几个吊装标段，在行业内外进行竞标，由实力雄厚的专业吊装单位统一组织实施与吊装有关的一切工作，使得建设项目的成本大大降低，安全得到保证。中石化在海南大炼油项目、青岛大炼油项目已经成功运行了一体化吊装工程，取得了很好的经验。中石油第一建设公司去年中标中海油惠州炼油大型设备吊装B标段，通过一年的组织运作，目前已接近尾声，取得了良好的经济效益和社会效益。四、中国石油吊装管理模式的发展探讨。这种模式的推行不但把社会上的吊装技术及设备资源充分引进，为我们的大炼油、大化工建设项目服务，而且使我们自己原来的吊装队伍在良性的竞争环境中得到快速发展，更好的服务于我们内部的建设项目，同时可以参与市场竞争，赢得更大的生存空间。四、中国石油吊装管理模式的发展探讨。各位领导、各位专家、各位同仁，以上是我们在吊装市场及吊装管理研究与探索中的一些体会与认识，仅是一家之言，希望在这次高级别的盛会上与各位同仁进行切磋，相互取长补短，共同发展！2008-7