中、小型砌块墙砌筑工程

施工技术标准集中、小型砌块墙砌筑工程14.4中、小型砌块墙砌筑工程1.目标：使作业者明确操作工艺，掌握施工要点；明确检查要点，推广先进工法。2.职责：2.1技术员负责施工技术方案、技术措施的编制及技术交底，技术资料的收集整理。2.2试验员负责收集整理试验资料，并及时向技术室汇报情况。2.3材料员、质检员、技术员共同对材料进行验收。2.4质检员负责质量监督与验收。2.5测量员负责将控制标高引测到作业面。3.输入：3.1材料的检验3.1.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。3.1.2砌块：施工时所用的小砌块的产品龄期不应少于28d。3.1.3砌筑砂浆3.1.3.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3.1.3.2砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要施工技术标准集中、小型砌块墙砌筑工程2求：3.1.3.2.1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；3.1.3.2.2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3.1.3.2.3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。3.1.4拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。3.1.5凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。3.1.6钢筋原材：3.1.6.1钢筋的进场检验：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499-1998等的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。3.1.6.2抽检取样3.1.6.2.1验收批：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。3.1.6.2.2抽样复试检验具体内容如下：规格依据标准必试项目取样数量热轧圆盘条GB/T701-1997拉伸试验和弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同的盘）。施工技术标准集中、小型砌块墙砌筑工程33.1.6.2.3力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3.1.7水泥名称依据标准必试项目验收批的划分取样数量水泥GB175-1999GB1344-1999GB12958-1999GB12573安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批。散装水泥每≤500t为一验收批。1）每批取样一组（12kg）。2）从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌和均匀3.1.8砂名称依据标准必试项目验收批的划分取样数量砂JGC52-92筛分析、含泥量、泥块含量以同一产地、同一规格每≤400m³或600t为一验收批1）每一验收批取样一组（20kg）。2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。3.2器具的认可3.2.1机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、工程质检器。3.2.2工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。3.3.1计量设备的校准3.3.1送检要求：磅秤和工程检测器计量设备的校准按应按照计量法规到计施工技术标准集中、小型砌块墙砌筑工程4量检测部门检测合格。3.3.2使用时间：磅秤应在有效检测周期一年内使用。工程检测器应在有效检测周期半年内使用。3.4人员资格要求3.4.1技术部门应对参与施工人员进行技术交底，使作业者明确操作工艺，掌握施工要点。3.4.2试验人员应持相应资格证书上岗。3.5环境要求3.5.1砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.5.2砌筑施工前必须做完基础工程，办完隐检预检手续。3.5.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.5.4按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。3.5.5搭设好操作和卸料架子。3.5.6配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。3.5.7小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。3.6规程参数及产品质量特性的控制要求3.6.1粉煤灰硅酸盐密实中型砌块规格：长度（mm）：1180、880、580、430施工技术标准集中、小型砌块墙砌筑工程5高度（mm）：380宽度（mm）：240、200、190、180。技术性能：强度等级MUl0和MU15，见下表。粉煤灰砌块的技术性能项次项目指标MUl0MU151立方体试件抗压强度（N/mm2）三块试件平均值不小于10，其中一块最小值不小于8三块试件平均值不小于15，其中一块最小值不小于122人工碳化后强度（N/mm2）不小于6不小于93干缩值（mm/m）不大于14密度（kg/m3）1500（不大于产品设计密度）5抗冻性强度损失率不超过25%，外观无明显疏松、剥落或裂纹3.6.2普通混凝上空心中型砌块：规格：长度（mm）：1770～485、2130～630、1185～285高度（mm）：790845785厚度（mm）：200180200混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见下表。混凝土空心中型砌块构造参数项次项目孔型单排孔单排圆孔多排孔1空心率（％）50～6040～5035～452壁厚δ（mm）25～3525～3025～353肋距（mm）10δ～12δd＋（30～40）技术性能：强度等级MU10、MUI5、MU20和MU25；性能见下表。混凝土空心中型砌块性能项次项目指标1密度（kg/m3）950～1080施工技术标准集中、小型砌块墙砌筑工程62隔声量（dB）413热工性能满足设计要求4抗压强度等级满足设计要求3.6.3加气混凝土砌块。规格：长度（mm）：600高度（mm）：200、250、300厚度（mm）：100、150、200、250技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见下表。加气混凝土砌块性能项次项目指标500级600级700级1密度（干燥状态）（kg/m3）500±50600±50700±502立方体抗压强度（N/mm2）≥2.7≥4.0≥4.73干燥收缩值（mm/m）温度20士1℃相对湿度41％～45％条件下测定≤0.5≤0.5≤0.5温度50士1℃相对湿度28％～32％条件下测定≤0.8≤0.8≤0.84抗冻性（冻融15次后）重量损失（％）强度损失（％）≤0.5≤20≤0.5≤20≤0.5≤203.6.4废渣混凝土空心中型砌块，规格见下表。项次品种构造尺寸（mm）长度高度厚度1煤干石空心砌块1185～285880～3852002粉煤灰空心砌块1170～170610～380240～2003沸腾炉渣空心砌块1180～280880200技术性能：废渣混凝上空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见下表。废渣混凝土空心中型砌块技求性能项项目指标施工技术标准集中、小型砌块墙砌筑工程7次煤干石砌块粉煤灰砌块沸腾炉渣砌块1材料强度（N/mm2）15～27152块体强度（N/mm2）6.8～10.9MU5MU5.5～7.03密度（干燥状态）（kg/m3）1100～135011004人工碳化系数0.72～0.930.655收缩值（mm/m）0.32～0.376抗冻性（强度损失）（%）8～97导热系数（w/m·k）0.94～1.120.663.7过程防护要求3.7.1空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。3.7.2设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。3.7.3砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。3.7.4先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。3.7.5砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。3.7.6砌筑施工应及时清除落地砂浆。3.7.7拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。3.8通病的预防3.8.1墙面裂缝、起壳3.8.1.1现象施工技术标准集中、小型砌块墙砌筑工程8砌块建筑室内外抹灰，随砌体的水平裂缝、阶梯形裂缝和周边形裂缝而出现相应的抹灰裂缝；同时，墙面抹灰还会出现干缩裂缝和起壳。3.8.1.2原因分析3.8.1.2.1抹灰砂浆材料不合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或是砂浆拌制后停放时间过长。3.8.1.2.2由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未镶砌等原因，造成抹灰层过厚，或底层刮糙太厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘结，并由此引起表里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。3.8.1.3预防措施3.8.1.3.1砌块在砌筑前要浇水湿润。3.8.1.3.2砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。如果在砌筑时没有处理，应在抹灰前扫去浮灰、嵌补凹进墙面过大的灰缝。3.8.1.3.3抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙面。如果砌块表面被废机油污染严重，尚需用10％碱水洗刷，再用清水冲洗干净。在抹灰前1～2d应视气候情况，适当浇水湿润墙面。3.8.1.3.4抹灰前应先检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手洞眼和其它孔洞，并镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。3.8.1.3.5抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水施工技术标准集中、小型砌块墙砌筑工程9性，抹灰砂浆的稠度一般为8～10cm。3.8.2墙面渗水3.8.2.1现象砌体墙面、门窗框四周或门窗拼缝渗水。3.8.2.2原因分析3.8.2.2.1砌块存在缺陷，如砌块表面疏松、蜂窝麻面和裂缝；粉煤灰硅酸盐砌块存在较大的灰团、爆裂性石灰块等，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力。3.8.2.2.2砌体由于各种结构原因产生裂缝，或施工中砌体的水平灰缝不饱满，垂直灰缝未灌实（或空头缝），雨水容易透过抹灰层和墙体造成漏水。3.8.2.2.3门窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝；门窗框嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求；窗台和墙体间有缝隙；外墙窗台没有做出流水坡度，使窗台上的积水不能迅速排除；滴水线槽的抹灰不符合要求，都易造成渗水。3.8.2.2.4窗台、阳台、遮阳板、雨篷等凸出外墙面的水平构件没有做好流水坡度，造成倒泛水和积水。5施工中，固定脚手架的铅丝洞、脚手洞等填塞不实，落水管的铁箍、悬挂灯具的扒