中心人工挖孔桩施工方案

一、工程概况.........................................................................................1二、施工准备.........................................................................................11、材料及主要机具..........................................................................1三、作业条件.......................................................................................2四、操作工艺.........................................................................................21施工程序：..................................................................................22、施工方法....................................................................................3五、劳动力组织及进度计划....................................................................7六、挖孔灌注桩注意事项........................................................................7七施工安全措施....................................................................................9八、桩的质量标准：...........................................................................11九、成品保护：..................................................................................12十、应急预案.......................................................................................131、人工挖孔桩施工期间现场危险性较大部位及易发生的事故.........132、应急准备和响应组织准备..........................................................133、施工现场的应急处理设备和设施管理.........................................154、应急措施及响应........................................................................161人工挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为**省********中心,位于*****省*****南角，紧靠*****路，本工程总建筑面积***m2，地下**层，地上**层，地下室面积约***m2，基础采用人工挖孔桩，桩身长**m，桩总数***根。裙楼桩持力层为强风化，入持力层深度不少于**m，主楼为中风化，入持力层深度不少于**m（以图纸虚线分界线区分）。二、施工准备1、材料及主要机具1.1水泥：护壁采用42.5号普通硅酸盐水泥。1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。1.3石:粒径为0.5～4cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。1.4水：用自来水。1.5外加剂：通过试验室确定。1.6钢筋：护壁钢筋为φ6，桩身竖向受力钢筋为HRB400φ12和φ14，箍筋φ8。以上材料均需检验合格方可使用。1.7混凝土：采用商品混凝土。1.8机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、2潜水泵、钢爬梯、安全帽、安全带、插钎、电动葫芦。1.9模型：组合式钢模（80套），木方、8#或12#铁丝。三、作业条件1人工挖桩时必须认真复核桩位和桩径。2熟悉施工图，设置桩位定位轴线定点，孔桩四周撒灰线测定高程水准点，测量工序完成后，办理预检手续。3由于地下水位较高，本工程需考虑基坑内及桩孔降排水措施。4人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工作业人员进行全面安全技术交底，同时备好防护设备，制定好应急预案及落实好措施，确保施工安全。四、操作工艺1施工程序：测量定桩位及高程→砌筑砖围子→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板(绑扎附加钢筋)→浇筑第一节护壁砼→复核桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、防护盖水泵，通风机→开挖吊运第二节桩孔土方（修边、吊中）→拆第一节护壁模支第二节（吊中检查）浇第二节护壁砼→逐节循环作业(鼓风机通风)开挖到持力层→检查持力层、检测合格后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→封底砼→浇筑桩身混凝土→桩身检测32、施工方法2.1场地平整对原有基坑进行场地平整，现场地已平整完毕，具备人工挖孔桩施工条件。2.2降排水处理2.2.1降水井由于该工程地下水位较高，根据勘探资料，地下水位标高位于56.18m~58.64m之间，平均水位在57.5m，目前坑底暂未见明水渗透，故根据后续挖桩施工情况确定是否需进行降水处理，以确保人工挖孔桩的安全及便于后续施工。2.2.2排水沟前期基坑外围四周已设排水沟，我公司将在基坑中间南北向通长设置一排水沟，采取人工开挖，沟宽0.3m，沟起始深度0.2m，局部位置可将沟宽设为0.4m，沟底流水坡度0.2%，沟底浇筑混凝土，两侧采用红砖砌筑并抹灰。在沟中间位置设置一留泥井，留泥井采用红砖砌筑并抹灰，底部采用C20混凝土浇筑100mm厚。挖桩时的排水就近利用水泵抽入排入沟内，挖桩时，每井内设置一50潜水泵，安排专人进行看护。对于距离远的采用水泵抽入排水管，排水管采用直径300PVC管，利用钢管支架支撑，每隔5~6m设三通一个，降水井中水及挖孔桩水通过排水管导入排水沟内，排水沟直接通入市政排污管道。在基坑内小挖机配合人工开挖临时排水沟，将水集中抽至排水管。2.2.3施工便道4为方便人工挖孔桩材料进入及塔吊安装，由东北角至基坑内设置施工便道，由于基坑内受雨水浸泡，土质极差，故施工便道采用夯填50cm厚砖渣、麻石作为路基，便道宽5m（具体见附图1）。2.3、挖孔掘进1、掘进前，向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底，进行安全生产和施工技术培训不少于2小时，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，应确保井下操作人员的安全，以防物体堕落伤人。5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。2.4、桩孔土方的处理挖出土方堆放在桩孔四周2m以外的区域，待人工挖孔桩混凝土浇筑完毕进行整平，夯实，多余土方进行外运。2.5钢筋笼制作与安装待桩挖至持力层，通过勘察院及各方共同对持力层进行验收后，进行超前钻检测及岩基荷载检测，检测合格，进行扩大头施工。再根5据桩孔深度进行钢筋笼的制作，钢筋笼采用现场加工，绑扎。钢筋笼的竖向受力钢筋长度必须满足设计要求，钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。箍筋加密区严格按设计要求的2m高度进行设置，并按要求设置加劲箍。钢筋笼安装：钢筋笼由汽车吊吊入井底的方法施工，吊装时人工配合，专人指挥，确保不出现安全事故。2.6挖孔桩混凝土工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分1、护壁砼工程(1)：护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM（模型1m，每次搭接10cm），当桩通过粉砂、淤泥质粘土层时，每段高度为500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂、流泥的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入12@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。如处理难度较大，应临时分析采取打钢护筒等其他应急措施。(2)：护壁砼应密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。在流水量大位置，护壁设置泄水孔。2、桩芯砼工程当挖孔桩至设计要求的持力层后，经设计、勘察、质检和建设、6监理单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，进行清底并浇筑封底砼，再进行钢筋绑扎及安装，后浇灌桩芯砼。3、浇灌桩芯砼前的准备工作⑴堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞。⑵溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。4、桩芯砼的施工⑴、桩芯砼浇筑采用汽车泵输送，混凝土采用商品混凝土，桩芯砼振捣，由操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。⑵、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。⑶、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高，但必须高出设计桩顶标高不小于50CM、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉。⑷严格控制浇灌前桩孔内渗水量，如渗水量较大或无法抽干时，应采用导管从桩孔底往上浇筑砼，并按水下浇灌砼的方法认真施工。⑸每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。7五、劳动力组织及进度计划本工程人工挖孔桩安排现场施工员两名，技术员一名，水电工2名，安全员1名，挖孔工人40人以上，钢筋工15人，确保在30天内完成人工挖孔桩的施工。进度计划附后。六、挖孔灌注桩注意事项1、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后，用翻斗车运出。孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超过1米，对于松软土层每挖孔深度不超过0.5米，对于特殊地质情况，尚应根据安全需要，计算确定护壁钢筋配筋和浇筑深度。2、护壁厚度，配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。上下两段护壁之间用φ6＠200的竖向钢筋连接，连接钢筋为上节护壁钢筋伸入下节护壁内250mm。护壁砼为C35，第一节孔圈护壁时，该护壁比下节护壁加厚150mm，以防地表土扰动对孔桩的影响，同时高出现场地表200mm，以防地表水流入桩孔内。护壁砼应分段浇筑，对塌方施工段应即挖，即验收，及时灌注护壁砼。3、桩孔开挖后，应尽快落实钢筋绑扎与模型安装，且必须当天一次性完成护壁混凝土灌注捣实。但不得在桩孔有水淹没模板的情况8下浇筑护壁砼。4、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后或砼强度达到1MPa进行。5、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每节护壁高度或采用钢护筒施工，若仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并上报设计单位联合处理。6、在孔桩开挖过程中，应对挖孔桩的垂直度进行控制，桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设