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中海石油基地集团有限责任公司40万吨/年煅后焦工程（原料变更）环境影响报告书（简本）编制单位：环境保护部华南环境科学研究所二ΟΟ八年五月项目名称：中海石油基地集团有限责任公司40万吨/年煅后焦工程建设单位：中海石油基地集团有限责任公司执行单位：中海石油基地集团有限责任公司惠州油品化工分公司编制单位：环境保护部华南环境科学研究所法人代表：张剑鸣（高工/所长）评价证书：国环评证甲字第2801号项目负责人：王星星（研究员，环评工程师证0002006，登记证A28010230400）报告书编写人员责任表：编写人员负责章节职称上岗证签名陈桐生工程分析、污染防治、声环境、清洁生产等工程师A28010098王星星工程概况、污染防治等研究员A28010026李照勇大气环境相关章节等高级工程师A28010023卞国建风险评价相关章节等工程师A28010085黄报远水环境、公众调查等工程师A28010091报告书审核：董林（处长、研究员，环评岗证字第A28010029）报告书审定：韩保新（副所长、研究员，环评岗证字第A28010004）1第一章总则中海石油基地集团有限责任公司惠州油品化工分公司（原中海石油基地集团石化服务公司）是中国海洋石油总公司所属中海石油基地集团有限责任公司的下属公司，主营业务包括炼油与化工产品销售、石化延伸加工、多种经营和社会服务等。中海油惠州1200万t/a炼油项目将于2008年6月建成投产，届时，420万t/a的延迟焦化装置年产石油焦102万t，约占全国总产量的1/9。若全部投放市场，将对市场造成较大的冲击，销售分散难度大，而煅后焦市场空间大销路好，副产蒸汽供1200万吨/年炼油厂，降低炼厂运行成本。根据煅后焦的市场需求和炼厂对蒸汽需求量，对炼厂所产部分石油焦进行煅烧，拟建40万t/a煅后焦项目。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，应对拟建项目编制环境影响报告书，对拟建项目产生的污染及其对环境的影响进行全面、详细的评价，并提出有效的污染防治措施及对策，确保项目所在地的环境质量得到控制或改善。为此，中海石油基地集团有限责任公司惠州油品化工分公司于2006年4月委托国家环境保护总局华南环境科学研究所承担本项目的环境影响评价工作。《中海石油基地集团石化服务公司40万吨煅后焦工程环境影响报告书》由省环境技术中心于2006年7月21日在惠州大亚湾组织召开了专家评审会，会后环评承担单位华南环科所根据专家评审意见对报告书进行了修改补充，于2006年8月10日呈送省环境技术中心，2006年9月13日获得粤环函[2006]1327号函。随后，炼油项目设计院及相关专业人员在对原煅后焦项目石油焦输送系统方案的论证后，确认从装车台洗罐站区域上方架空及在消防道路上方架设廊道的方案均不可行；在炼油项目征地红线内无法为煅后焦项目的石油焦输送系统廊道提供位置。基于上述原因，经中海石油基地集团有限责任公司研究及与炼油项目协调，认为将40万吨煅后焦项目选址由原E4地块调整变更至H1地块较为适宜。同时对生产工艺技术和产品进行优化，使经济效益、社会效益和环境效益都得到较好的和谐统一。根据《中华人民共和国环境影响评价法》，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。对此中海石油基地集团有限责任公司惠州油品化工分公司于2007年4月委托国家环境保护总局华南环境科学研究所承担本项目选址变更的环境影响评价工作。2007年6月20日获得粤环审[2007]227号函关于报告书的批复。随着惠州1200万吨炼油项目基础设计完成，以及工程设计的深入、完善，石油2焦含硫量及煅烧过程的硫燃烧率也进一步明确，根据最新的资料，原料石油焦（干基）含硫量为0.7％，煅烧过程S的燃烧率约为26.6％。为更好的落实环保工作，中海石油基地集团有限责任公司惠州油品化工分公司于2007年12月委托国家环境保护总局华南环境科学研究所承担本项目原料变更的环境影响评价工作，环评单位接到任务后，即组成环评项目组，根据环境影响评价的有关规范和技术要求，在原有工作的基础上重新核实工程分析、预测计算、影响评价等，完成了本项目环境影响报告书的编制工作。3第二章建设项目概况2.1项目概况2.1.1建设项目的名称、性质及建设地点（1）项目名称：中海石油基地集团有限责任公司40万吨/年煅后焦工程。（2）建设单位：中海石油基地集团有限责任公司（3）执行单位：中海石油基地集团有限责任公司惠州油品化工分公司（4）建设项目性质：新建项目（5）建设地点：广东省惠州市大亚湾石化工业区，建设项目地理位置见图2-1-1，四置图见图2-1-2。2.1.2工程概况本工程厂区总占地面积为89261平方米，工程投资为44343.45万元，总投资为47062万元，环境保护投资额为2788万元，占工程投资(44343.45万元)的6.29%，占总投资（47062万元）的5.92％。项目主要由：（1）生产装置：煅烧装置、余热锅炉、烟气净化。（2）储运设施：重油库、原料处理及输送系统、成品储仓及输送系统、成品包装楼、成品仓库等。（3）公用工程：余热发电站、35kV变电站、空压站、循环冷却水站、生产及消防加压泵站、泡沫室、事故池、雨水池、生活污水池等。（4）辅助设施：综合办公楼、总控制室、大门及门卫等组成。煅烧装置配置2台回转窑，每台回转窑尾部设置一台余热锅炉，煅后石油焦年产量为400000吨，供应市场需要。同时产生9.8MPa、540℃蒸汽75吨/小时以及25MW发电量，产生蒸汽外供中海油南海石化炼油项目使用，发电用于中海油内部使用，不对外销售。4图2-l-1项目地理位置图图2-1-2项目四置图52.2项目组成及主要工程内容2.2.1主体工程本工程为40万t/a石油焦煅烧工程，主要由两套生产装置构成，单套生产能力为20万吨/年，配套有余热锅炉，以及烟气净化装置。项目组成和主要工程内容见表2-2-1。表2-2-1项目组成和主要工程内容项目组成内容主要工程参数主体工程煅烧工艺回转窑2台，冷却筒2台回转窑：Φ3.73(内径)×67m冷却筒：Φ2.9(内径)×27.4m热力设施余热锅炉2台、水处理站、空压站、油库及厂区热力管网余热锅炉：额定蒸发量D=100t/h热效率85%水处理：一级反渗透加混床的除盐水系统油库：库区面积424m2，26.5米×16米，共设2个300m3的浮顶储油罐辅助及配套共用工程余热发电站25MW电力35kV变电站、380/220V低压变电所给排水厂区给水、生产排水系统和生活排水系统自动控制余热发电、成品堆场、煅烧、余热锅炉房、空压站、循环水各车间等生产过程工艺参数的自动检测电信略略中心化验室各项指标的监控及分析200m26消防煅烧工艺、成品贮仓、余热锅炉房、余热发电、综合楼、循环水系统、35kV变电站耐火等级为二级主要环保工程废气治理系统回转窑烟气脱硫除尘系统、通风系统除尘循环流化床半干法烟气脱硫，系统脱硫效率85%；旋风除尘器、脉冲袋式除尘器，除尘效率最高为99％噪声治理措施设置减振基础等简单有效的治理措施，余热锅炉蒸汽放空管设置消音器。控制在75～90dB(A)2.2.1.1煅烧工艺（1）煅烧工艺方案本次煅烧工艺方案拟采用Φ3.73(内径)×67m回转窑、Φ2.9(内径)×27.4m冷却筒。具体参数如下：●Φ3.73(内径)×67m回转窑煅烧温度为1250℃～1350℃回转窑产能为25t/h焦在窑内煅烧时间为65～75分钟回转窑的斜度为5%转速～1.7转/min(可调)●Φ2.9(内径)×27.4m冷却筒产能为25t/h冷却方式内喷水冷却筒的斜度为4%转速～4转/min(可调)（2）流程简述煅烧石油焦流程图见图2-2-1，可见其流程包括了：生石油焦运输、煅烧工段、煅烧焦运输和贮存、热力设施和其它辅助等。7●生石油焦运输调整后的厂址距离炼油项目的生焦储仓及输送系统和炼油码头较原方案更为接近，原料石油焦和产品煅后焦的输送系统连接更短捷，同时煅后焦项目的原料储存可以依托炼油项目的原料堆场，不需要设大的原料储仓。生焦堆场内的物料由密闭带式输送机输送到转运站进行破碎，破碎后的生焦由带式输送机送到煅前料仓贮存。整个输送系统根据生焦堆场和煅前料仓的料位，进行连锁控制。●煅烧工段煅前料仓里的焦炭经计量，运送到回转窑里进行煅烧。石油焦在回转窑里预热、加热到1250～1350℃。煅烧热源主要靠生石油焦煅烧过程中挥发的可燃气体。回转窑内配置三次风以供挥发分充分燃烧。煅烧好的石油焦（即煅后焦）靠位差经过中转溜管流进旋转冷却器进行冷却，在旋转冷却器的煅后焦进料端喷水蒸发，同时吸入环境空气与煅后焦顺流换热进行冷却至120℃左右，旋转冷却器出料端筒壁开有网孔，内衬材料以及超大块物料不通过网孔排出，成品煅后焦通过网孔排到成品皮带输送机送至成品包装库或成品储存堆场。旋转冷却器排出的气体用引风机排入后燃烧器进一步燃烧，因排出的尾气含有大量煅后焦粉末，在旋转冷却器出口和引风机之间设有多管旋风除尘器除去夹带的粉末，收集的煅后焦粉末经螺旋输送机送至成品皮带输送机上。●煅烧焦运输和贮存煅烧装置旋转冷却器排出的煅后焦产品先由1#成品带式输送机送入地下转角楼，转运至2#成品带式输送机运至TT2转运塔，在TT2转运塔经过电动三通闸门的切换，需包装的煅后焦成品进入3#成品带式输送机运至包装楼，经过料斗的贮存、自动定量包装机的称量、人工封包，最后用叉车将袋装煅后焦运至成品仓库码垛储存。其它煅后焦进入4#成品带式输送机进入成品圆形堆场，由堆料机堆料，外运时由取料机刮料至圆锥料斗（或应急料斗）内，由电机振动给料机向5#成品带式输送机（地下）给料，5#成品带式输送机在破碎楼一层将煅后焦转入6#成品带式输送机送至TT1转运塔，然后通过炼油项目的管带输送机送至码头装船。因煅后焦产品必须干燥储存，同时为避免粉尘外逸污染环境，本系统考虑设置圆形料场一座，堆料直径90米，堆料内径7米，储存容积为50000立方米。为满足用户的需求，有10万吨/年的煅后焦产品需要包装，煅后焦成品采用聚丙烯扁丝编织袋内衬塑料薄膜袋包装，每袋存装煅后焦1吨，成品库设计为24×60米的矩形仓库。8图2-2-1煅烧石油焦流程图2.2.1.2热力设施本工程热力设施包括：余热锅炉房、水处理站、空压站、油库及厂区热力管网等。主要对余热锅炉房和工艺流程进行介绍。（1）余热锅炉房●设备选择为充分利用烟气余热，节约能源，在每台回转窑尾部设置一台余热锅炉，由于烟气中粉尘含量低，本技术方案余热锅炉不采用灰斗结构，热量回收后的烟气经净化装置脱硫除尘后通过引风机排放。根据回转窑的排烟参数，经平衡计算，设计选用余热锅炉二台，每台锅炉运行参数如下:额定蒸发量D=100t/h锅炉排烟温度t=200℃过热蒸汽压力P=9.8MPa过热蒸汽温度t=510～540℃给水温度t=105℃锅炉入口烟气温度t=1000℃热效率85%余热锅炉房的热力系统设备由余热锅炉、热力除氧器、连续排污膨胀器、定期排污膨胀器、锅炉给水泵、除盐水泵、除盐水箱等组成。9余热锅炉烟气采用循环流化床半干法烟气脱硫技术和回转式脉冲喷吹布袋除尘器技术，石油焦煅烧后再燃烧的烟气经余热锅炉回收热量后，由吸收塔下部通过气流均布装置进入吸收塔。雾化水由文丘里喉口上部的高压雾化喷嘴喷入吸收塔，以很高的传质速率在塔中与烟气混合，烟气中小液滴与氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO3等反应产物。这些干态产物经过袋式除尘器分离、收集在每台锅炉尾部。2条窑烟气混合经1个80米的烟囱排放，排放量为331470标准立方米/小时。●工艺流程煅烧沉降室排出的高温烟气经过烟道进入余热锅炉，经过余热锅炉的省煤器、水冷壁及过热器，将锅筒内的锅水加热成过热蒸汽后，在余热锅炉尾部排出，进入脱硫除尘器进行除尘，使烟气中的二氧化硫及含尘量达到排放标准，从除尘器排出的合格烟气再经引风机及烟囱排入大气。（2）水处理系统