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1一、编制依据：1.1施工文件1.1.1（1）丰益桥、东管头桥桥区积水治理工程（西南三环雨水泵站升级改造工程）施工图。1.2工程应用的主要法规1.2.1《中华人民共和国建筑法》1.2.2《中华人民共和国环境保护法》1.2.3《中华人民共和国安全生产法》1.2.4《建设工程质量管理条例》1.2.5《城市市容和环境卫生管理条例》1.2.6《建设项目环境保护管理办法》1.3工程有关规范、技术规程和质量评定标准1.3.1工程测量规范(GB50026-2007)1.3.2建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1.3.3建设工程施工现场安全资料管理规程(GBJl1/383-2006)1.3.4建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.3.5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.3.6砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)1.3.7钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1.3.8钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2003)1.3.9北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程(DBJ01-87-2005)1.3.l0手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787-2006)1.3.11建筑施工场地噪声标准(GB12348-90)1.4其它公司质量保征体系文件2现场踏勘二、工程概况：本工程为丰益桥、东管头桥桥区积水治理工程（西南三环雨水泵站升级改造工程），起点南岸桩号0+000，终点北岸桩号0+042工程设计在污3（～T59污4段穿越现况丰草河，设计DN400污水管道长度为42m。本次设计丰草河过河段采用DN1050钢筋砼顶管施工，钢筋砼套管内穿DN400（HDPE）污水管道。河道两侧设置顶管工作坑（锚喷坑）2座。（0+000）顶进工作坑尺寸为4×6m，深约6米，（0+042）接收工作坑尺寸为4×4m，深约5米。顶管施工完成后在工作坑内砌筑污水检查井2座。河水自西向东流，污水管线垂直穿越丰草河河底，在管道穿越位置河北岸为现况D1600污水管道（与其相接），河南岸为原有泵房。新建污水管道排入丰草河北侧的现况D=1600mm污水管内。污水管采用钢筋混凝土柔性接口管和PE管，其中过河段采用PE管道，顶管施工。其余管道开槽施工。检查井采用钢筋混凝土检查井。丰草河该段为整治后河床，河底宽8m，上口宽20m，河床为0.5m厚浆砌石护底，基础为0.3m厚级配砂石。经现场测量，现况河道内河水断流，河道已干枯，因地下水位埋深较浅，为确保施工安全，在工作坑开挖施工时需考虑降水措施。因施工工期处于雨季施工，故考虑河道内积水及水务部门防洪、调水等因素，采用围堰导流方法施工。确保雨季施工河道水位变化时，对河底顶管施工造成安全风险。本工程主要工程量为：河道设施的拆除及原样恢复、河道清淤、渡槽围堰、顶管工作坑、DN1050砼管顶进、河道清淤及河底护砌等。应相关管理部门要求，还需对施工段50m范围内的河道进行清淤及护砌。施工方案以建设单位提供施工图纸为编制依据。同时参照《市政施工技术规范》相关条款。3三、工程特点：（1）在污水管道施工过程中，为保证工程顺利进行，需要与水务管理单位协调，做好以下工作：1）管道施工过程中，减少河道过水量。2）工程施工完成后，对该段河道管线上下游25米进行护砌。3）施工全过程保证河道内及设施的清洁，同时不向河道内排放污水。对对应河底段围堰施工范围内淤泥进行清理，清淤深度设0.5米，清淤面积8×50米。由于河底淤泥多为粉细沙土质，运输中为防止遗撒污染环境，故采用1：3搀好土外运，运距约20公里。（2）本段工程施工处于河道管理范围内，根据河道施工特点，为保证施工安全，防止施工时河道积水灌入下部管道，故本工程采用渡槽围堰方法施工，围堰工程量较大。（3）围堰工程结束后，对污水管线上下游各25米范围内进行护砌恢复，护砌长50米，宽8米。结构为：级配砂石基础30cm；50cm厚浆砌石护底。四、主要工程内容：1、工作坑开挖及支护2、钢模围堰导流3、DN1050钢筋砼套管顶进4、检查井砌筑及回填5、河道清淤6、河底护砌及恢复五、施工布置：1、施工工期：本工程开工日期：2013年4月1日竣工日期：2013年5月20日4施工总工期为50日历天，，根据现场拆迁及其他因素，工期相应顺延，总体施工计划不变。2、施工组织机构：(项目部组织机构如下图)。项目经理王东亮生产副经理张继文技术员李立锋安全员李东亮资料员王云龙电工王文武专业施工队5六、施工准备：1、人工准备：根据工程特点，主要的工作是顶管工作坑开挖及支护、顶管、修筑渡槽围堰、拆除恢复浆砌石护底等，暂定壮工25人，瓦工15人，电工2人，测量1人。劳动力人员配置序号工种人数1瓦工152壮工253电工24测量12、工具、材料准备：铁锹30把，尖镐10把，撬棍5根，双轮车10辆。所需主要材料为钢筋、混凝土、渡槽、D1050钢筋砼管、块石、级配砂石等，我公司提前与供应商联系，确保货源充足。3、机械、设备准备：机械需用计划表序号机械名称规格单位数量1挖掘机1m3台12自动翻斗车辆23电焊机台14蛙式电夯HW01台45水泵4寸台46水泵2寸台407汽车15t辆58吊车25t辆19发电机200KW台210水车辆111顶管设备套164、技术准备：技术人员提前熟悉图纸，现场勘察，定出管道中心线、管道纵向施工范围、河道中心线，为进场施工做准备。5、入场准备：现场调查，了解周边环境，确定临建如何解决，确定电源接口。施工现场用水采取水车供应，施工用电采取租用两台200kw发电机确保施工期间用电。七、施工方法及技术措施1、围堰、导流（1）围堰是工程中临时挡水构筑物，应具有一定的强度和具有足够的稳定性、防渗性和抗冲性，渡槽围堰是河道施工常用的一种方法，故本工程采用渡槽导流围堰施工。渡槽规格长24米×宽3米×高4米，水流量断面积为3×4=12平米。渡槽两端设置斜角，并铺设防水布。围堰两端防水布向外侧铺设长度大于10米，防止河水从围堰底部渗流。根据工程场地条件，拟采用重力式钢模围堰加渡槽导流，确保工程顺利实施。综合考虑管线采用顶管施工、围堰内集水坑排水、施工安全距离等因素，确定渡槽纵向导流长度不小于20米。两侧封端考虑流态，按45。布置。（2）围堰施工时，在河道中间布置渡槽导流围堰，保证过水宽度b=3m。考虑流态，封端围堰按45度角布置，围堰搭设完再进行污水管道顶管施工。（二）、围堰水力计算因考虑河道调水、排洪等因素，河道不能截流，为保证顶管施工顺利进行，围堰底宽度为3m，详见【围堰及管线施工断面示意图】此围堰断面最大过流量计算：根据河道资料显示，河道束窄后水深按h=3m考虑，渡槽围堰高度4m，过水断面b=3m，槽底纵坡取现状渠道纵坡i=0.6／10000，膜布糙率取n=0.025，按明渠均匀流计算，试算公式如下：试算过程：Q=A×C(R×i)1/2C=R1/6/n（1/6次方）R=A/X7已知：水深h=3m，糙率n=0.025，坡比i=0.00006C一谢才系数，m1/2/s：R一水力半径，m：n一糙率；A一过水断面面积m2；Q一断面过水流量，m3；b一围堰内宽度，m；x一湿周，m；h__过水深度，m。A=12m2；x=3m：R=A/X=12/3=4m：C=R1/6/n=41/6／0.025=1.2599210499/0.025=50.4m1/2sQ=A×C(R×i)1/2=12*50.4*(4*0.00006)1/2=10m3/s经计算围堰过流流量为Q=10m3/s。（三）临时导流围堰施工方法及技术措施工作坑开挖及支护渡槽及围堰搭建河底堰内顶管施工围堰拆除检查井施工河道护砌施工河道设施恢复及清理1、渡槽围堰采用场外加工制作，采用2cm厚普通钢板焊接而成，中间设置工字钢横撑，以防止渡槽在侧压力作用下产生变形，渡槽焊口处进行严密性实验，防止焊缝处发生渗漏水现象。渡槽安装时采用两台100吨吊车进行吊装作业，渡槽安装牢固后再进行横头钢模围堰施工。2、围堰两端横头位置做重力钢模围堰钢架采用12#槽钢焊接成三角形骨架，纵渠道每片骨架间距为0.75米，底角用钢筋橛固定，防止围堰侧滑，钢筋橛间距1.5米，背后用架子管及扣件将槽钢架子连接，架子管间距0.3米，使之成为一个整体，迎水面坡面铺定型钢模板，钢模板外铺衬单层PVC加强防渗膜，外压石子袋。83、在抽排堰内存水时，随堰内水位的下降及时进行加固，确保围堰的整体稳定。4、钢模板每块为一个单元，顺槽钢立柱下滑，上下块间用卡具连接，形成整片，露出水面部分与槽钢立柱连接牢固，待抽围堰内水时，随堰内水面的降低，逐层连接牢固。5、在导流槽迎水面铺设PVC高强防水布，防水布项部与单榀槽钢顶连接绑固，保证防渗膜有一定松弛度。防渗膜槽底及搭接部位用石子袋压实固定，所有石子袋用尼龙绳栓牢，尼龙绳露出水面并系于钢架处便于导流槽拆除时石子袋清理。6、防渗膜布从下游向上游铺设，错茬处上游膜压下游膜，搭接长度要求不小于3倍水深，减少渗水产生。7、堰内积水排水采用6台排水泵进行堰内排水。随堰内水面的降低，逐层将导流槽钢架和重力式钢模围堰钢架连接牢固。8、围堰日常维护配备专业人员对围堰进行监控、维护。围堰投入使用期间，围堰绕流渗水及结构本身渗水，根据以往施工经验，在围堰内设置集水方沟，在各期围堰内安放6台3寸抽水泵随时进行抽排水，另准备3台备用。在施工导流运行期间，派专人对导流建筑物进行检查、监测，并在明显位置挂设相关安全标志。主要检查事项为漏水、结构物损坏、安全标志缺少等。并在上、下游渠道安装水位测尺，随时观察水位变化，必要根据水文现象采取相应应急措施。9、导流围堰拆除顶管施工完毕，进行河道结构恢复后，将水导入围堰内，随着水位的不断升高，同时采用与抽水加固钢架相反逆序解除钢架加固件，待水位平衡后利用浮船将压膜石子袋清理干净，撤出PVC防渗膜，然后将脚手架、槽钢骨架分段拆开，用汽车吊车吊至岸边，分片拆解后运出施工现场。9开挖线线2、施工降水（1）工程井点深度确定首先考虑应将地下水降至沟槽底部最少0.5m以下。其次应考虑坝底侧渗水不能渗入顶管工作坑。降水井降水曲线（2）降水工作待回填结束后方能拆除，以确保管道干槽作业和边坡稳定，不出现工程事故。故降水周期为30天。（3）降水方案A、降水井布设根据理论计算及以往在相似水文地质条件的场区进行降水的经验，本工程降水管井间距5m，共布设2组（20眼）降水井。依场地条件布设，达到封闭状态；抽水井距基坑边1.0－1.5m为宜，井位偏差不宜大于0.5－1.0m。B、单井设计井径：大于600㎜，管径350㎜，采用无砂混凝土井管；井深：15m；滤料：选用2－4㎜碎石滤料；水泵：选用1－1.5英寸潜水泵；水泵下入深度：12m；（5）降水施工工艺A、施工准备101)详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源；2)调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道；3)组织项目人员进行安全、技术交底；4)水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场；5)连接水、电，安装调试设备；6)规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。B、施工工艺流程放线－定井位－挖泥浆坑－挖探坑－钻机就位－钻孔－换浆－下井管－填滤料－粘土封井－洗井－下入潜水泵试抽水－铺设水泵试抽水－辅设排水总管及沉砂池－联网抽水1）挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每1－3口井共用一个泥浆池。2）挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800㎜，深1.0－1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡冲刷导致孔口坍塌。3）凿井管井采用正反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。井径不小于600㎜，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300㎜。4）换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持有1.15-1.25g/cm3。5）吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周拴8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200㎜时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以