主体施工方案_2

1大工.名桂园1#楼主体结构施工方案一、编制说明及依据；1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。2、我项目对此次施工方案设计的编制高度重视，召集了工程施工有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”4、重庆市建筑设计院设计的本工程施工图纸。5、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。6、国家和行业现行的施工及验收规范。《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)《钢筋焊接及验收规范》(JBJ81-2002)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001)《竖向电渣压力焊施工方法》（Q/CJZ（TG）004-96）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）二、施工措施：A、施工测量：轴线和高程是工程中控制的重点，要细心测量，各部位轴线高程的控制要严格到位，严格执行本措施要求。施工中根据情况控制，可2以做得更细，将更好。严格控制轴线，标高也是有效降低造价的控制手段。1、平面和竖向控制：1）、方法该工程垂直度（竖向）的控制，采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2）、投测中的要点①、测前要对经纬仪与轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D'/P2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：5nPHM竖以内以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。33）、首层柱侧模拆除后，将引点轴线弹到柱上用红色油漆注明，并写明轴号。4）、首层板浇完后用柱侧轴线引到楼面，放出梁的控制主轴线，要求施工班组必须用控制线为基准弹出柱框线，和梁的边线。上部有梁部位楼面必须有双线地铺黑。5）主控线在柱根部用红色油漆双面标注。6）、楼面双线为楼层梁的控制线，必须严格执行。7）、主体的隔墙施工过程中，要清理出楼面地铺墨，在主体隔墙施工时同用该墨线作为主体隔墙的控制依据。8）、斜屋面施工中，楼面上部有梁部位下部必须有墨线，墨线是作为梁定位的主要依据。7）、楼面轴线施测后应校核对角线，符合要求后才能放其它的细线。2、高程控制：施工中，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直引测。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点向施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每层楼+500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每层楼+500线。4①以报验合格的水准点为引测依据，由施工工长自行负责测量。每3栋基础部位可共用1个引测水准点。用黄色油漆标注，写明绝对高程值。②主体上首层柱的四大角要求有+1.0m线的标注写明绝对高程。③室内梯间处各栋必须有1处控制水准高程点，写明绝对高程。④室内柱拆模完成后做隔墙前要求柱上有+1.0m控制线。用黄油漆标注不用写明绝对高程。⑤室内+500mm线是门窗洞口控制的依据，也是屋面梁板的控制依据。⑥在楼面梁底板搭设前，要求在该层钢管脚手架立杆上测+1.0m水平点，做为梁底板的控制高程依据。⑦隔墙完成后用柱上标高线做为天棚抹灰的灰饼控制水平线，做为抹灰前水平的引测基点。⑧室内抹灰完成后弹出+0.5m控制线，做为楼面地坪预埋线盒的有效控制，门窗安装等的控制依据。⑨斜屋面板浇完后，在各栋檐口处立面弹一条水平控制线，做为檐口抹灰厚度的控制线。⑩屋脊线可先前留二根钢筋，上面测量2个水平控制点，作为屋脊水平的控制基准。○11严格控制各栋的各部位高程，标高应满足设计要求，标高各工序过程中严格控制将会减少后部工序施工的难度。53、测量仪器资源测量仪器型号数量校核情况备注水平仪S32台合格设备均合格经纬仪J21台合格设备均合格全站仪GTS-3361台合格设备均合格钢尺50m5把合格设备均合格B、钢管脚手架搭设脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1、扣件脚手架的搭设要求：①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2、脚手架支撑的设置6脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为≥45º范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。a)、根据图纸要求，明确所搭设钢管架部位的位置和选用钢管规格，以免超高。b)、搭设的立柱钢管要求下部必须落到硬处，所有立柱必须打“草脚板”垫好钢管，场地不平整的地方要求人工处理。c)、搭设的立杆最大间距不超过0.8m，跨度大于4m的梁底平梁要求中部起拱3‰。d)、梁底板平杆要求搭设的高度按图纸要求，并通过钢管上的+1.0m水平线控制平杆的水平高度，平杆要拉广线搭设，平板宽0.6~0.8为益。e)、立柱杆，水平拉杆必须用广线拉线搭设，保证架管横平竖直，水平杆步距不大于1.5m。扫地杆从楼面200开始搭设。f)、梁底板要求校正后用扣件将底板两边锁紧，跨度大于5m的中间部位增加一道锁扣。g)、阳台部位的斜撑和飞杆要求平直，中部不少于2道平杆连接。3、钢管脚手架的拆除7拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4、脚手架的安全设施①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。在建筑物的二层，设水平安全网，防止物体下落伤人。根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢管架，内架为满堂脚手架。C、模板工程：一、柱模○1、支模程序放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口○2．支模方法1．各栋采用钢模和木模相结合的形式支模，周边的柱模采用木工配制定型模板进行施工，除周边以外其它部位采用组合钢模。2．根据楼层控制线，将模板落到定位框线上，根据图示尺寸关好8模板，用地墨对柱模进行校正。3．柱模加固采用满堂脚手架为固定立杆，水平方向用1.0m横杆成“井”字形锁口,间隔不大于1.0m。柱肢长大于400mm时要求用对拉片拉结。4．柱模根部同下一层梁板上口接头时，要用软泡沫堵塞，防止漏浆。并且要求同边梁接头时，柱侧模要伸到接缝以下，保证接缝质量。角边必须用0.5mm软泡沫堵塞，防止漏浆。5．每次模板安装前要刷脱模剂，拆模要求堆放整齐。二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→轴线标高校核→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱，梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法梁模施工：○1.按图示断面高度，留足板的位置将梁侧模全部组装到位。○2.边梁外侧模全部采用木模，要求事先配制，接缝严密，内模采用钢模板。9○3．当梁高大于600mm时要求木模加对拉丝杆，丝杆间隔1m；采用时钢模内加拉片，拉片间隔为500mm，保证梁不出现爆模现象，小于600mm的梁筋对撑加固。○5．边梁施工完成后必须拉通广线对轴线进行校核，以保证梁的定位准确性。○6．梁侧模和底板交界的阳角要求用0.5软泡沫堵缝，模板关模前扫脱模剂。板模:○1．板模关模过程中要求保证板四周的平直度，板跨度大于4.0m时要求中间起拱2‰。采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝用封口胶盖缝。三、楼梯模：1．关楼梯模时，要求先放大样根据大样的斜度高度关模，梯斜板保证在一个平面上。2．梯踏步用定型的木模，要求上下踏步标高确定后拉斜线，中间梯步根据斜线进行关模控制。3．要保证梯斜板的最小厚度达到设计要求。4．楼梯底模采用18mm胶合板，梯帮、踢步模采用木模。四、模板支设的质量要求1.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重10量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5五、模板支设的质量控制措施1.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4.当梁、板跨度≥4m时，其底模应按跨度的1-3‰起拱。5.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于11操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6.安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9.浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场及当地温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，并将侧模与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角的完整，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：12结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤875810