主桥塔顶段施工方案XXXX0803

顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会马鞍山长江公路大桥MQ-10标主桥塔顶段施工方案2012年07月路桥华南工程有限公司马鞍山长江公路大桥MQ-10标项目部顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会一、工程概况二、施工工艺概述三、主塔塔顶段施工工艺四、人员、设备、进度五、安全、质量保证措施目录顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会一、工程概况二、施工工艺概述三、主塔塔顶段施工工艺四、人员、设备、进度五、安全、质量保证措施目录顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会1.1、主桥塔顶段结构概述顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会1.1、主塔塔顶段结构概述中塔塔顶段图顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会1.1、主塔塔顶段结构概述边塔塔顶段图顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会塔顶段分节图中塔：20#、21#、22#为曲率变化较大段；23#、24#为合拢段边塔：16#、17#、18#为曲率变化较大段；19#、20#为合拢段顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会一、工程概况二、施工工艺概述三、主塔塔顶段施工工艺四、人员、设备、进度五、安全、质量保证措施目录顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会2.1、施工工艺概述1、曲率变化较大段采用爬模施工，内曲面采用自制支架加固；2、塔顶合拢段采用钢模施工，采用钢管支架施工工艺；3、塔顶支架与索塔横撑联系在一起，在索塔施工时即时安装；4、曲率变化较大段的主筋采用长短丝套筒连接，在合拢段时采用焊接连接；5、混凝土泵送入模。顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会2.2、施工工艺流程施工工艺：中塔、边塔塔顶合拢段施工总共投入三套钢管支架。支架立柱采用φ900×16mm钢管，单根长度6m或3m，用法兰螺栓进行连接。塔顶曲率变化较大段采用爬架作为操作平台；合拢段模板采用钢模，自行设计并加工，采用翻模施工工艺，第22（18）节施工时在顶口预埋套筒安装牛腿作为模板的支撑。钢管支架的加工、制作、验收钢管支架的安装塔柱施工底模桁架安装底模桁架安装第一层钢筋安装内、外模安装第一层混凝土浇筑第一层混凝土养生、凿毛第二层钢筋、模板安装第二层混凝土浇筑第二层混凝土养生、等强拆除模板及支架施工工艺流程图顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会一、工程概况二、施工工艺工艺概述三、主塔塔顶段施工工艺四、人员、设备、进度五、安全、质量保证措施目录顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.1、主动横撑安装时间24#23#22#21#20#115029519#18#17#16#15#14#13#12#11#10#440435115015301500150050011100承　台900中塔支架示意图横撑安装时间表顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.2、曲率变化较大段施工内曲面模板加固示意图576200砼分层线21#20#19#18#17#16#顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.3、支架设计大样E大样F大样Aφ900×12mm立柱2[40a横撑砂筒I56a工钢砼分层线砼分层线155015505501750承　台1150φ400×6mm横向联系φ630×8mm横撑3I63a10862544903708800L1H1H3H5H6H5H1X1'X4S1S1X1H3H2H2'H4H6H4H4大样B大样C大样D100041020#19#18#17#16#27X2X1'H4H4X3X5200砼实心段775775775775575575543543L1L232.1447°45.0623°支架的立柱采用φ900×16mm（边塔为φ900×12mm）钢管，单根长度6m或3m，用法兰螺栓进行连接。横向横撑采用φ630×8mm钢管，下部采用焊接固定，顶上两道设置成铰接。该支架属于超高型支架，钢管是按照变形进行设计，中塔立柱最大受力314t，变形19.4mm；边塔立柱最大受力为334t，变形18.2mm。顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.3、支架设计大样E大样F大样Aφ900×12mm立柱2[40a横撑砂筒I56a工钢砼分层线砼分层线155015505501750承　台1150φ400×6mm横向联系φ630×8mm横撑3I63a10862544903708800L1H1H3H5H6H5H1X1'X4S1S1X1H3H2H2'H4H6H4H4大样B大样C大样D100041020#19#18#17#16#27X2X1'H4H4X3X5200砼实心段775775775775575575543543L1L232.1447°45.0623°中塔上塔柱合拢段砼分两次浇注，第一次浇注高度435cm，第二次浇注高度440cm。第一次砼浇注方量约209m3，由支架承受部分方量约145.7m3，；第二次浇注方量约260.7m3。有第一次浇筑砼及支架共同承担。边塔上塔柱合拢段砼分两次浇注，第一次浇注高度530cm，第二次浇注高度330cm。第一次浇注方量约252.8m3，合拢段砼由支架承受部分方量约204.8m3；第二次浇注方量约204.3m3，顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.3、支架设计预埋件布置图细节处理：1、预埋件采用预埋套筒型式，安装横撑时必须将与混凝土接触的钢板进行防腐处理，可采用银漆涂刷；在支架拆除后采用黑白水泥为5:5的水泥浆进行封堵处理。顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.3、支架设计立柱处理细节处理：2、立柱钢管与横向钢管连接处因为横向钢管对立柱存在推力，需要进行加强，采用内支撑法加强。50加强杆横撑横撑立柱L12525N1N2N3立柱L1顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.3、支架设计砂箱预压细节处理：3、砂箱预压因为该支架位高支架，为了减少非弹性变形带来的危害，特将砂箱进行预压，预压力不小于350t。顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.4、塔顶支架搭设钢管安装完成后，对钢管桩顶标高进行复测，确定无误后开始安装承重梁。纵桥向钢管桩上承重梁采用三肢Ⅰ63a，承重梁安放在设计位置并调整好顶标高后与牛腿进行焊接固定。承重梁安装完毕后，开始安装分配梁，分配梁为Ⅰ56a。安装分配梁前要在承重梁上做好位置记号，以便于准确安装。顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.5、主动力施加塔梁同步施工中，索塔未合龙时，斜拉索的安装并张拉对索塔线形及应力有一定影响，所以采取在最后一道横撑安装前施加一主动力。塔顶横向顶推可以使索塔产生往外侧的弯矩，从而改善施工过程中的线性和应力值，经过计算：中塔在第5道施加100t的水平推力，同时将第4道支撑予以解除，待顶后再固定第4道和第5道横撑；边塔在第4道施加100t的水平推力，同时将第3道支撑予以解除，待顶后再固定第3道和第4道横撑。整个顶推按顶推力控制，每塔左右各两个点，每个点50t，采用标定的液压千斤顶顶推。塔顶支架2I14千斤顶挡块第5(4)道横撑顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.5、主动力施加顶推流程：1、中、边塔分别在23节和19节施工前安装第五道和第四道横撑，安装横撑时先在下方设置2I14a工钢作斜撑；2、横撑和塔柱先不予连接，在横撑上设置千斤顶，千斤顶与塔柱之间用定尺制作的楔形块作挡块，防止千斤顶直接将混凝土顶坏，千斤顶必须是标定过的液压千斤顶，其规格不因小于100t。3、开启油泵，4个点的千斤顶顶紧塔柱；4、解除中塔第四道（边塔第三道）横撑；5、4个千斤顶同时将50t顶推力（分两次）施加在塔柱上，在横撑加固前须保持相同的顶推力；6、固定中塔第五道（边塔第四道）横撑；7、固定中塔第四道（边塔第三道）横撑；8、千斤顶回顶，关闭油泵。注意：由于横撑与索塔连接为铰接形式，解除时可将横撑2[40a割断，待主动力施加完成后，再将2[40a接上并在两侧焊接加劲板。不允许将销棒孔割大来安装固定横撑。每次顶推后复测坐标进行对比。顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.6、支架预压19#22#21#20#12345AB22#21#20#19#为了消除支架的非弹性变形，拟在塔顶支架承重梁安装后拱架安装前进行支架的非弹性预压，预压重量为144t，采用砂袋预压法，该预压主要消除承重梁以下部分的非弹性值，对于承重梁以上部分可通过预拱来调整。第一级预压72t，第二级预压72t，横向布置10排，纵向三层按6、4、2顺序布置以保证砂袋的稳定性。稳定指标为24h内沉降为1mm。顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会塔顶支架搭设时拟考虑设置预抛高，主要是根据支架计算的挠度变形和的非弹性变形来确定：中塔支架的挠度变形为19.4mm，非弹性变形按偏大5.6mm考虑，综合考虑跨中取25mm；边塔支架的挠度变形为18.2mm，非弹性变形按偏小1.8mm考虑，综合考虑跨中取20mm。非弹性值的计算：承重梁以下部分已预压，非弹性值为0，拱架与承重梁之间的非弹性值按0~3mm考虑，边塔偏小取值为1.8mm；中塔偏大取值3mm，再考虑中塔比边塔的支架高度高，多考虑2.6mm的其他因素，累计取5.6mm。3.7、预拱度设置顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.8模板设计安装砼分层线立面图20#19#18#17#16017017016035170170109.730.3109.81400.216017017016035170170110109.780.430.3109.896.496.4J3J3J3J3J2J2J2J2J2J2J2J1J1J1桁架侧面图70*2+85+90*2+85+70*29.79.957.5边塔塔顶底模示意图砼分层线立面图24#23#22#22#桁架侧面图1070*2+85+90*2+85+70*210S23511515015015015011510150150150中塔塔顶底模示意图塔顶底模采用钢架式整体钢模，外曲面及直面侧模采用自制大面钢模，其中直面板采用横梁大块模板，内模采用竹胶板。底模面板采用6mm钢板，横向背肋采用［8槽钢，竖肋［25槽钢，钢架立杆、平联杆采用［20，斜撑［16槽钢加工而成。底模面板采用6mm钢板，横向背肋采用［8槽钢，竖肋双支［16槽钢，模板连接螺栓采用M16螺栓，螺栓孔直径采用Φ18。顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.8模板设计安装塔顶模板示意图塔顶合拢段依然采用直包曲形式，第23（19）节段采用下包10cm并设置拉杆，施工塔柱时注意拉杆的预埋，顶层模板作为第24（20）节段的基膜。整体钢模加工好后，要对模板进行检查验收，验收合格后方能投入使用。钢模安装前，需打磨除锈并涂上脱模剂。底钢模采用4:6的柴机油，侧钢模采用模板漆，内模竹胶板采用色拉油。23#22#22#24#23#22#22#150.1顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.9劲性骨架安装原设计顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.10钢筋安装塔顶钢筋图主筋采用长短丝连接，合拢段时采用搭接焊，竖向箍筋在分节线上方进行断开，采用搭接焊连接。顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.11混凝土浇筑及养护考虑到温度对合龙段施工的影响，混凝土浇筑时间选择在22:00开始1、混凝土接缝错台及线形控制a、合模前先在侧面模板上粘贴R25mmPVC倒角，模板板块之间的连接缝用2㎜厚、20㎜宽的双面胶带做密封带，以保证模板不漏浆。b、合模后检查模板底口是否有开口，若发现有开口，应用顶托顶紧，保证底口与混凝土面紧贴。c、倒角及顶部线形控制：采用520胶水将钢模与PVC条黏贴牢固，以手推不动为检验标准。d、顶面曲线部分的线形控制方法：顶部有4.3m长，0.35m高是不安装曲面模板，拟在侧模上做线形控制，并在顺桥向做两道标高带，浇筑混凝土的线形就以此为参考。2、混凝土振捣施工控制措施a、振捣施工定人（不少于12人）、定区域，并做相应记录，做到有据可查。振捣采用50型振捣棒，不易采用70型振捣棒，对于施工缝处，混凝土浇筑1小时后进行复振，确保振捣到位不出现施工冷缝；24#23#22#22#150.1顾客至上，科技领先，追求卓越，服务社会3.11混凝土浇筑及养护b、振捣施工